CN208427180U - 一种流化床气流粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流化床气流粉碎机，包括空气压缩机，所述空气压缩机右侧壁连接有导气管，其导气管外侧壁设置有阀门，且导气管末端连接有空气储气罐，所述空气储气罐右侧壁安装有精密过滤器，且精密过滤器末端连接有冷冻干燥机，所述冷冻干燥机右侧壁连接有精密过滤器，其精密过滤器末端设置有进气口，所述粉碎管末端设置有喷嘴，且嘴外侧壁设置有气流粉碎主体，所述粉碎主体底部侧壁连接有风机支架，且风机支架内部安装有风机。该流化床气流粉碎机采用中心对称是破碎结构通过中心对称安装的四个喷子对物料进行破碎有效的提高了物料破碎效果，同时通过设置搅拌杆对物料进行二次搅拌提高了物料分级效果，从而提高了产品品质。

Description

一种流化床气流粉碎机

技术领域

本实用新型涉及气流粉碎机技术领域，具体为一种流化床气流粉碎机。

背景技术

气流粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点，典型的物料有:超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等，高纯要求的:陶瓷色料、医药、生化等，低温要求的:医药、PVC。通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体，可使本机成为惰性气体保护设备，适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。

现有的气流粉碎机其分级器中未设置有搅拌结构，从而导致分级效果不佳导致物料粉碎效果不理想，影响最终的产品，同时现有的气流粉碎机通常采用双向粉碎结构，其粉碎效果在粉碎密度较大物料时不佳，需要二次粉碎影响产品生产加工速率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种流化床气流粉碎机，以解决上述背景技术中提出的现有的气流粉碎机其分级器中未设置有搅拌结构，从而导致分级效果不佳导致物料粉碎效果不理想，影响最终的产品，同时现有的气流粉碎机通常采用双向粉碎结构，其粉碎效果在粉碎密度较大物料时不佳，需要二次粉碎影响产品生产加工速率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种流化床气流粉碎机，包括空气压缩机，所述空气压缩机右侧壁连接有导气管，其导气管外侧壁设置有阀门，且导气管末端连接有空气储气罐，所述空气储气罐右侧壁安装有精密过滤器，且精密过滤器末端连接有冷冻干燥机，所述冷冻干燥机右侧壁连接有精密过滤器，其精密过滤器末端设置有进气口，且进气口末端连接有粉碎管，所述粉碎管末端设置有喷嘴，且喷嘴外侧壁设置有气流粉碎主体，所述粉碎主体底部侧壁连接有风机支架，且风机支架内部安装有风机，所述气流粉碎主体顶部侧壁安装有涡轮气流分级机，其涡轮气流分级机外侧壁设置有检修盖，且检修盖下方设置有原料进口，所述涡轮气流分级机右侧壁安装有电机，其电机末端连接有轴承，且轴承末端连接有转轴，所述转轴外侧壁设置有连接环，且连接环内部连接有定位杆，所述转轴外侧壁固定有定位孔，其定位孔外侧壁连接有搅拌主杆，且搅拌主杆外侧壁固定有搅拌副杆，所述搅拌副杆外侧壁设置有分级主体，其分级主体外侧壁设置有分级栏，且分级栏顶部侧壁设置有分级器，所述原料进口上方设置有电磁振动给料机，且电磁振动给料机顶部侧壁连接有原料搅拌箱，所述涡轮气流分级机右侧安装有滤筒式收集器，且滤筒式收集器底部侧壁设置有出料口。

优选的，所述检修盖共设置有2个，且检修盖关于涡轮气流分级机纵向对称轴左右对称安装。

优选的，所述连接环和转轴之间的连接方式为螺纹连接，其定位杆关于转轴纵向对称轴左右对称安装，且连接环和定位杆之间的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述搅拌主杆共设置有6个，其搅拌主杆通过焊接与转轴相互连接，且搅拌主杆关于转轴中心轴中心对称安装。

优选的，所述搅拌副杆通过焊接与搅拌主杆相互连接，其搅拌副杆关于与搅拌主杆横向对称轴上下对称安装，且搅拌副杆等距离分布于搅拌主杆外侧壁。

优选的，所述粉碎管和喷嘴共设置有4组，且粉碎管和喷嘴关于气流粉碎主体中心轴中心对称安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该流化床气流粉碎机采用中心对称是破碎结构通过中心对称安装的四个喷子对物料进行破碎有效的提高了物料破碎效果，同时通过设置搅拌杆对物料进行二次搅拌提高了物料分级效果，从而提高了产品品质。检修盖共设置有2个，且检修盖关于涡轮气流分级机纵向对称轴左右对称安装，通过对称安装的检修盖便于工作人员对装置进行检修提高装置的使用寿命，连接环和转轴之间的连接方式为螺纹连接，其定位杆关于转轴纵向对称轴左右对称安装，且连接环和定位杆之间的连接方式为螺纹连接，通过螺纹连接的连接环和定位杆提高了连接环和转轴的连接牢固度，搅拌主杆共设置有6个，其搅拌主杆通过焊接与转轴相互连接，且搅拌主杆关于转轴中心轴中心对称安装，通过中心对称安装的搅拌主杆便于对物料进行二次搅拌防止颗粒较大物料无法分级，降低分级效率，搅拌副杆通过焊接与搅拌主杆相互连接，其搅拌副杆关于与搅拌主杆横向对称轴上下对称安装，且搅拌副杆等距离分布于搅拌主杆外侧壁，通过对称安装的搅拌副杆对物料进行进一步搅拌，进一步加快物料分级速率，粉碎管和喷嘴共设置有4组，且粉碎管和喷嘴关于气流粉碎主体中心轴中心对称安装，通过中心对称安装的4组粉碎管和喷嘴加快了物料粉碎效果和粉碎速率，提高了产品的品质。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型涡轮气流分级机结构示意图；

图3为本实用新型气流粉碎主体结构示意图；

图4为本实用新型分级器结构示意图；

图5为本实用新型分级器俯视结构示意图；

图6为本实用新型搅拌主杆结构示意图。

图中：1、空气压缩机，2、导气管，3、阀门，4、空气储气罐，5、精密过滤器，6、冷冻干燥机，7、进气口，8、原料搅拌箱，9、电磁振动给料机， 10、原料进口，11、涡轮气流分级机，12、检修盖，13、电机，14、轴承， 15、连接环，16、定位杆，17、分级器，18、分级栏，19、分级主体，20、转轴，21、搅拌主杆，22、搅拌副杆，23、定位孔，24、粉碎管，25、风机支架，26、风机，27、喷嘴，28、气流粉碎主体，29、滤筒式收集器，30、出料口,。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种流化床气流粉碎机，包括空气压缩机1，空气压缩机1右侧壁连接有导气管2，其导气管2外侧壁设置有阀门3，且导气管2末端连接有空气储气罐4，空气储气罐4右侧壁安装有精密过滤器5，且精密过滤器5末端连接有冷冻干燥机6，冷冻干燥机6 右侧壁连接有精密过滤器5，其精密过滤器5末端设置有进气口7，且进气口 7末端连接有粉碎管24，粉碎管24和喷嘴27共设置有4组，且粉碎管24和喷嘴27关于气流粉碎主体28中心轴中心对称安装，通过中心对称安装的4 组粉碎管24和喷嘴27加快了物料粉碎效果和粉碎速率，提高了产品的品质，粉碎管24末端设置有喷嘴27，且喷嘴27外侧壁设置有气流粉碎主体28，粉碎主体28底部侧壁连接有风机支架25，且风机支架25内部安装有风机26，气流粉碎主体28顶部侧壁安装有涡轮气流分级机11，其涡轮气流分级机11外侧壁设置有检修盖12，且检修盖12下方设置有原料进口10，检修盖12共设置有2个，且检修盖12关于涡轮气流分级机11纵向对称轴左右对称安装，通过对称安装的检修盖12便于工作人员对装置进行检修提高装置的使用寿命，涡轮气流分级机11右侧壁安装有电机13，其电机13末端连接有轴承14，且轴承14末端连接有转轴20，转轴20外侧壁设置有连接环15，且连接环15 内部连接有定位杆16，连接环15和转轴20之间的连接方式为螺纹连接，其定位杆16关于转轴20纵向对称轴左右对称安装，且连接环15和定位杆16 之间的连接方式为螺纹连接，通过螺纹连接的连接环15和定位杆16提高了连接环15和转轴20的连接牢固度，转轴20外侧壁固定有定位孔23，其定位孔23外侧壁连接有搅拌主杆21，且搅拌主杆21外侧壁固定有搅拌副杆22，搅拌主杆21共设置有6个，其搅拌主杆21通过焊接与转轴20相互连接，且搅拌主杆21关于转轴20中心轴中心对称安装，通过中心对称安装的搅拌主杆21便于对物料进行二次搅拌防止颗粒较大物料无法分级，降低分级效率，搅拌副杆22通过焊接与搅拌主杆21相互连接，其搅拌副杆22关于与搅拌主杆21横向对称轴上下对称安装，且搅拌副杆22等距离分布于搅拌主杆21外侧壁，通过对称安装的搅拌副杆22对物料进行进一步搅拌，进一步加快物料分级速率，搅拌副杆22外侧壁设置有分级主体19，其分级主体19外侧壁设置有分级栏18，且分级栏18顶部侧壁设置有分级器17，原料进口10上方设置有电磁振动给料机9，且电磁振动给料机9顶部侧壁连接有原料搅拌箱8，涡轮气流分级机11右侧安装有滤筒式收集器29，且滤筒式收集器29底部侧壁设置有出料口30。

工作原理：在使用该流化床气流粉碎机时，先检查装置中各个零部件是否连接完好，检查完毕后工作人员启动空气压缩机1，通过空气压缩机1对空气进行压缩压缩完毕的空气通过导气管2导入空气储气罐4中，然后通过精密过滤器5对空气进行过滤，过滤完毕的空气流入冷冻干燥机6中最终通过进气口7导入粉碎管24，同时工作人员将物料导入原料搅拌箱8中，通过电磁振动给料机9将物料导入至原料进口10，启动电机13通过电机13带动转轴20和搅拌主杆21高速搅拌，物料在分级器17中由于离心力的作用导致不同重量的物料通过分级栏18进行分级下落至喷嘴27处，通过超音速空气破碎，使得物料得到有效破碎，同时在分级器17中通过搅拌主杆21和搅拌副杆22中的结块物料进行破碎，提高物料分级速率，破碎完毕的物料最终通过滤筒式收集器29进行收集，收集完毕的物料通过出料口30导出，使用完毕后工作人员需要对分级器17进行检修时先旋转定位杆16将定位杆16与连接环15相互分离，在旋转连接环15使得连接环15与转轴20相互分离，分离完毕后将分级器17取出对分级器17进行检修，这就是该流化床气流粉碎机的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种流化床气流粉碎机，包括空气压缩机(1)，其特征在于：所述空气压缩机(1)右侧壁连接有导气管(2)，其导气管(2)外侧壁设置有阀门(3)，且导气管(2)末端连接有空气储气罐(4)，所述空气储气罐(4)右侧壁安装有精密过滤器(5)，且精密过滤器(5)末端连接有冷冻干燥机(6)，所述冷冻干燥机(6)右侧壁连接有精密过滤器(5)，其精密过滤器(5)末端设置有进气口(7)，且进气口(7)末端连接有粉碎管(24)，所述粉碎管(24)末端设置有喷嘴(27)，且喷嘴(27)外侧壁设置有气流粉碎主体(28)，所述粉碎主体(28)底部侧壁连接有风机支架(25)，且风机支架(25)内部安装有风机(26)，所述气流粉碎主体(28)顶部侧壁安装有涡轮气流分级机(11)，其涡轮气流分级机(11)外侧壁设置有检修盖(12)，且检修盖(12)下方设置有原料进口(10)，所述涡轮气流分级机(11)右侧壁安装有电机(13)，其电机(13)末端连接有轴承(14)，且轴承(14)末端连接有转轴(20)，所述转轴(20)外侧壁设置有连接环(15)，且连接环(15)内部连接有定位杆(16)，所述转轴(20)外侧壁固定有定位孔(23)，其定位孔(23)外侧壁连接有搅拌主杆(21)，且搅拌主杆(21)外侧壁固定有搅拌副杆(22)，所述搅拌副杆(22)外侧壁设置有分级主体(19)，其分级主体(19)外侧壁设置有分级栏(18)，且分级栏(18)顶部侧壁设置有分级器(17)，所述原料进口(10)上方设置有电磁振动给料机(9)，且电磁振动给料机(9)顶部侧壁连接有原料搅拌箱(8)，所述涡轮气流分级机(11)右侧安装有滤筒式收集器(29)，且滤筒式收集器(29)底部侧壁设置有出料口(30)。

2.根据权利要求1所述的一种流化床气流粉碎机，其特征在于：所述检修盖(12)共设置有2个，且检修盖(12)关于涡轮气流分级机(11)纵向对称轴左右对称安装。

3.根据权利要求1所述的一种流化床气流粉碎机，其特征在于：所述连接环(15)和转轴(20)之间的连接方式为螺纹连接，其定位杆(16)关于转轴(20)纵向对称轴左右对称安装，且连接环(15)和定位杆(16)之间的连接方式为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种流化床气流粉碎机，其特征在于：所述搅拌主杆(21)共设置有6个，其搅拌主杆(21)通过焊接与转轴(20)相互连接，且搅拌主杆(21)关于转轴(20)中心轴中心对称安装。

5.根据权利要求1所述的一种流化床气流粉碎机，其特征在于：所述搅拌副杆(22)通过焊接与搅拌主杆(21)相互连接，其搅拌副杆(22)关于与搅拌主杆(21)横向对称轴上下对称安装，且搅拌副杆(22)等距离分布于搅拌主杆(21)外侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种流化床气流粉碎机，其特征在于：所述粉碎管(24)和喷嘴(27)共设置有4组，且粉碎管(24)和喷嘴(27)关于气流粉碎主体(28)中心轴中心对称安装。