CN109048686A - 一种抛丸机用的丸渣分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抛丸机用的丸渣分离装置，包括研磨锥形罩和转动锥形罩，所述研磨锥形罩的内壁开设有圆槽，所述转动锥形罩的外壁固定连接有圆形凸起，所述圆形凸起的外壁与圆槽的内壁相贴合，所述转动锥形罩的上表面固定连接有连接板，所述连接板的下表面的中部固定连接有转轴，所述研磨锥形罩的下表面的四角均固定连接有支杆，所述支杆的下端固定连接有锥形筛板，本发明设计合理，使用便捷，可将污物进行粉碎，在通过锥形筛板进行筛分，同时通过研磨锥形罩和转动锥形罩相对转动产生震动来提升筛分效果，从而分离出可重复利用的钢丸，具有较强的实用性，因此，适合广泛使用。

Description

一种抛丸机用的丸渣分离装置

技术领域

本发明涉及抛丸机技术领域，具体为一种抛丸机用的丸渣分离装置。

背景技术

抛丸机是通过抛丸器将钢砂、钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。钢砂、钢丸高速抛落冲击在材料物体表面，将物体表面的毛刺、铁锈或表面污物清除，撞击后的钢丸自然下落，掺杂有大小不均的铁锈、氧化皮等污物，难以分离，因此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抛丸机用的丸渣分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抛丸机用的丸渣分离装置，包括研磨锥形罩和转动锥形罩，所述研磨锥形罩的内壁开设有圆槽，所述转动锥形罩的外壁固定连接有圆形凸起，所述圆形凸起的外壁与圆槽的内壁相贴合，所述转动锥形罩的上表面固定连接有连接板，所述连接板的下表面的中部固定连接有转轴，所述研磨锥形罩的下表面的四角均固定连接有支杆，所述支杆的下端固定连接有锥形筛板，所述锥形筛板的上表面开设有筛孔，所述锥形筛板的中部开设有漏孔，所述锥形筛板的下表面的四角均固定连接有伸缩装置，所述伸缩装置的下端固定连接有收集筒，所述转轴的下端贯穿漏孔穿入收集筒内固定连接有动力装置。

优选的，所述动力装置包括机箱，所述机箱的底面与收集筒的底面内壁的中部固定连接，所述机箱的底面内壁固定安装有电机，所述电机的上部传动端固定连接有梅花联轴器，所述机箱的上表面的中部固定连接有轴承，所述轴承的内壁与转轴的下部外壁固定连接，所述梅花联轴器的上部与转轴的下端固定连接，所述电机电连接外部电源。

优选的，所述伸缩装置包括活塞筒，所述活塞筒的底端与收集筒的上表面的外侧固定连接，所述活塞筒的内壁滑动连接有活塞，所述活塞的底面与活塞筒的底端内壁分别固定连接弹簧的两端，所述活塞的上表面的中部固定连接有活塞杆，所述活塞杆的上端穿出活塞筒与锥形筛板的底面的外侧固定连接。

优选的，所述活塞筒的上端内壁固定连接有密封圈，所述密封圈的内壁套接活塞杆的外壁。

优选的，所述研磨锥形罩的上沿和收集筒的筒口处分别固定连接有第一漏斗和第二两端。

优选的，所述收集筒的外壁的中部固定连接有污物收集罩。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在研磨锥形罩的内壁开设有圆槽，转动锥形罩的外壁固定连接有圆形凸起，圆形凸起的外壁与圆槽的内壁相贴合，转动锥形罩的上表面固定连接有连接板，连接板的下表面的中部固定连接有转轴,转轴的下端固定连接有动力装置，通过动力装置带动转动锥形罩转动，使研磨锥形罩和转动锥形罩将较大的污物研磨粉碎，从而便于筛分，通过在研磨锥形罩的下表面的四角均固定连接有支杆，在支杆的下端固定连接有锥形筛板，在伸缩装置的下端固定连接有收集筒，使研磨锥形罩和转动锥形罩相对转动使，带动锥形筛板震动，从而便于筛分，本发明设计合理，使用便捷，可将污物进行粉碎，在通过锥形筛板进行筛分，同时通过研磨锥形罩和转动锥形罩相对转动产生震动来提升筛分效果，从而分离出可重复利用的钢丸，具有较强的实用性，因此，适合广泛使用。

附图说明

图1为本发明主视剖图；

图2为本发明主视剖图a区域放大图。

图中：1研磨锥形罩，2转动锥形罩，3圆槽，4圆形凸起，5连接板，6转轴，7支杆，8锥形筛板，9筛孔，10伸缩装置，11收集筒，12动力装置，13漏孔，14机箱，15电机，16梅花联轴器，17轴承，18活塞筒，19活塞，20弹簧，21活塞杆，22密封圈，23第一漏斗，24第二漏斗，25污物收集罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种抛丸机用的丸渣分离装置，包括研磨锥形罩1和转动锥形罩2，研磨锥形罩1和转动锥形罩2相配合且均为锥形，研磨锥形罩1的内壁开设有圆槽3，转动锥形罩2的外壁固定连接有圆形凸起4，圆形凸起4的凸出高度为常用钢丸直径的2倍，约为4cm，圆形凸起4的外壁与圆槽3的内壁相贴合，且圆槽3和圆形凸起4均相对设置有多个，转动锥形罩2的上表面固定连接有连接板5，连接板5的下表面的中部固定连接有转轴6，研磨锥形罩1的下表面的四角均固定连接有支杆7，支杆7的下端固定连接有锥形筛板8，锥形筛板8的直径大于转动锥形罩2的底面直径，且锥形筛板8的锥点向下，锥形筛板8的上表面开设有筛孔9，筛孔9的直径小于钢丸直径，锥形筛板8的中部开设有漏孔13，锥形筛板8的下表面的四角均固定连接有伸缩装置10，伸缩装置10的下端固定连接有收集筒11，收集筒11的筒口位于漏孔13的下部，且收集筒11的筒口大于漏孔13，转轴6的下端贯穿漏孔13穿入收集筒11内固定连接有动力装置12，动力装置12通过转轴6带动转动锥形罩2转动，使圆形凸起4反复的进入圆槽3和滑出圆槽3，从而使含有钢丸和污物的混合物进入研磨锥形罩1和转动锥形罩2的间隙内进行研磨，同时使研磨锥形罩1和锥形筛板8上下震动，从而便于掉落在锥形筛板8上的混合物进行筛分。

具体而言，为了使转动锥形罩2转动，动力装置12包括机箱14，机箱14的底面与收集筒11的底面内壁的中部固定连接，机箱14的底面内壁固定安装有电机15，电机15为小型变频电机，型号为YTSP90L-4，电机15的上部传动端固定连接有梅花联轴器16，机箱14的上表面的中部固定连接有轴承17，轴承17的内壁与转轴6的下部外壁固定连接，梅花联轴器16的上部与转轴6的下端固定连接，电机15电连接外部电源。

具体而言，为了使锥形筛板8震动，伸缩装置10包括活塞筒18，活塞筒18的底端与收集筒11的上表面的外侧固定连接，活塞筒18的内壁滑动连接有活塞19，活塞19的底面与活塞筒18的底端内壁分别固定连接弹簧20的两端，活塞19的上表面的中部固定连接有活塞杆21，活塞杆21的上端穿出活塞筒20与锥形筛板8的底面的外侧固定连接，弹簧20始终处于拉伸状态，使研磨锥形罩1始终受到向下的拉力，使研磨锥形罩1和转动锥形罩2紧密贴合。

具体而言，为了防止污物进入活塞筒18，活塞筒18的上端内壁固定连接有密封圈22，密封圈22的内壁套接活塞杆21的外壁。

具体而言，为了便于添加混合物，研磨锥形罩1的上沿和收集筒11的筒口处分别固定连接有第一漏斗23和第二两端24。

具体而言，为了便于收集污物，收集筒11的外壁的中部固定连接有污物收集罩25。

工作原理：使用本发明时，将本发明固定在合适的位置，开启电机15电源，则电机15通过转轴6带动转动锥形罩2转动，使圆形凸起4反复的进入圆槽3和滑出圆槽3，从而使含有钢丸和污物的混合物进入研磨锥形罩1和转动锥形罩2的间隙内，将较大的污物研磨粉碎，研磨后的混合物掉落在锥形筛板8的上表面，高频振动的锥形筛板8将混合物进行筛分，使污物由筛孔9进入污物收集罩25内，使钢丸由漏孔13进入收集筒11内，从而完成钢丸的分离与回收，本发明设计合理，使用便捷，可将污物进行粉碎，在通过锥形筛板进行筛分，同时通过研磨锥形罩和转动锥形罩相对转动产生震动来提升筛分效果，从而分离出可重复利用的钢丸，具有较强的实用性，因此，适合广泛使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种抛丸机用的丸渣分离装置，包括研磨锥形罩（1）和转动锥形罩（2），其特征在于：所述研磨锥形罩（1）的内壁开设有圆槽（3），所述转动锥形罩（2）的外壁固定连接有圆形凸起（4），所述圆形凸起（4）的外壁与圆槽（3）的内壁相贴合，所述转动锥形罩（2）的上表面固定连接有连接板（5），所述连接板（5）的下表面的中部固定连接有转轴（6），所述研磨锥形罩（1）的下表面的四角均固定连接有支杆（7），所述支杆（7）的下端固定连接有锥形筛板（8），所述锥形筛板（8）的上表面开设有筛孔（9），所述锥形筛板（8）的中部开设有漏孔（13），所述锥形筛板（8）的下表面的四角均固定连接有伸缩装置（10），所述伸缩装置（10）的下端固定连接有收集筒（11），所述转轴（6）的下端贯穿漏孔（13）穿入收集筒（11）内固定连接有动力装置（12）。

2.根据权利要求1所述的一种抛丸机用的丸渣分离装置，其特征在于：所述动力装置（12）包括机箱（14），所述机箱（14）的底面与收集筒（11）的底面内壁的中部固定连接，所述机箱（14）的底面内壁固定安装有电机（15），所述电机（15）的上部传动端固定连接有梅花联轴器（16），所述机箱（14）的上表面的中部固定连接有轴承（17），所述轴承（17）的内壁与转轴（6）的下部外壁固定连接，所述梅花联轴器（16）的上部与转轴（6）的下端固定连接，所述电机（15）电连接外部电源。

3.根据权利要求1所述的一种抛丸机用的丸渣分离装置，其特征在于：所述伸缩装置（10）包括活塞筒（18），所述活塞筒（18）的底端与收集筒（11）的上表面的外侧固定连接，所述活塞筒（18）的内壁滑动连接有活塞（19），所述活塞（19）的底面与活塞筒（18）的底端内壁分别固定连接弹簧（20）的两端，所述活塞（19）的上表面的中部固定连接有活塞杆（21），所述活塞杆（21）的上端穿出活塞筒（20）与锥形筛板（8）的底面的外侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种抛丸机用的丸渣分离装置，其特征在于：所述活塞筒（18）的上端内壁固定连接有密封圈（22），所述密封圈（22）的内壁套接活塞杆（21）的外壁。

5.根据权利要求1所述的一种抛丸机用的丸渣分离装置，其特征在于：所述研磨锥形罩（1）的上沿和收集筒（11）的筒口处分别固定连接有第一漏斗（23）和第二两端（24）。

6.根据权利要求1所述的一种抛丸机用的丸渣分离装置，其特征在于：所述收集筒（11）的外壁的中部固定连接有污物收集罩（25）。