CN206500245U - 一种减震二级粉碎研磨型药材加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种减震二级粉碎研磨型药材加工装置，包括二级粉碎研磨装置和减震支撑装置；所述二级粉碎研磨装置包括粉碎刀片、粉碎研磨箱、粉碎轮和研磨轮；所述粉碎研磨箱设置在减震支撑装置上；所述粉碎刀片固定设置在套筒两侧上；所述粉碎轮固定设置在转动轴上，设置在粉碎研磨箱中；所述研磨轮固定设置在研磨轮转轴上，设置在粉碎研磨箱中；所述减震支撑装置包括减震弹簧和橡胶固定套；所述减震弹簧固定设置在减震弹簧固定套中；所述橡胶固定套固定设置在固定底座上；本实用新型装置实现了对药材的逐级粉碎和研磨，对于后续的药材处理起到很好的作用，同时减弱了装置的震动，延长了装置的寿命。

Description

一种减震二级粉碎研磨型药材加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种药材加工装置，具体是一种减震二级粉碎研磨型药材加工装置。

背景技术

中药，是指在中国传统医术指导下应用的药物，中药按加工工艺分为中成药、中药材；中药起源于中国，有的在服用前需将其进行粉碎细化，用文火熬成汤剂服用，有的还会将其细化成粉末状直接冲水服用；此外，现有的研磨机其研磨粒度难以达到使用要求，粉碎后的中药中仍掺杂较多未被粉碎的中药，从而影响了使用效果；同时在粉碎的同时整个装置容易产生震动，影响装置寿命和使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减震二级粉碎研磨型药材加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种减震二级粉碎研磨型药材加工装置，包括二级粉碎研磨装置和减震支撑装置；所述二级粉碎研磨装置包括出料孔、导料板、轴承、套筒、粉碎刀片、粉碎转轴、加料筒、第一电机、第一电机载板、粉碎研磨箱、粉碎轮、转动轴、弧形过滤板、过滤孔、挡料板、挡料板支架、研磨轮、研磨轮转轴、出料管、第二电机载板、第二电机、第一传动轴、第三电机载板、第三电机、第二传动轴、第一轴承座、第二轴承座、第二传动带和第一传动带；所述粉碎研磨箱设置在减震支撑装置上；所述加料筒焊接在粉碎研磨箱上方；所述第一电机载板焊接在粉碎研磨箱右侧面上；所述第一电机固定设置在第一电机载板上；所述轴承固定设置在粉碎研磨箱左侧内壁中；所述粉碎转轴一端固定设置在第一电机上，另一端设置在轴承中；所述套筒固定设置在粉碎转轴上；所述粉碎刀片固定设置在套筒两侧上；所述导料板焊接在粉碎研磨箱内壁上，粉碎转轴下方；所述第三电机载板焊接在粉碎研磨箱左侧面上；所述第三电机固定设置在第三电机载板上；所述第二传动轴固定设置在第三电机上；所述第一轴承座固定设置在粉碎研磨箱上；所述转动轴一端通过第一轴承座设置在粉碎研磨箱中，另一端设置在粉碎研磨箱外侧；所述粉碎轮固定设置在转动轴上，设置在粉碎研磨箱中；所述弧形过滤板焊接在粉碎研磨箱内壁上，粉碎轮下方；所述第二电机载板焊接在粉碎研磨箱左侧面上，第三电机载板下方；所述第二电机固定设置在第二电机载板上；所述第一传动轴固定设置在第二电机上；所述挡料板支架焊接在粉碎研磨箱底面上；所述挡料板上端焊接在弧形过滤板下方，下端焊接在挡料板支架上；所述第二轴承座固定设置在粉碎研磨箱上；所述研磨轮转轴一端通过第二轴承座设置在粉碎研磨箱中，另一端设置在粉碎研磨箱外侧；所述研磨 轮固定设置在研磨轮转轴上，设置在粉碎研磨箱中；所述出料管设置在粉碎研磨箱左侧底面上；所述减震支撑装置包括固定支柱、减震弹簧、减震弹簧固定套、固定底座、固定支柱固定套和橡胶固定套；所述固定支柱上端焊接在粉碎研磨箱下端面上，下端固定设置在固定支柱固定套中；所述固定支柱固定套固定设置在减震弹簧上；所述减震弹簧固定设置在减震弹簧固定套中；所述减震弹簧固定套固定设置在橡胶固定套中；所述橡胶固定套固定设置在固定底座上。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎刀片采用金刚石材质。

作为本实用新型进一步的方案：所述导料板中央位置上设置有出料孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述两根转动轴通过第一传动带与第二传动轴连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述弧形过滤板上设置有过滤孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述研磨轮转轴通过第二传动带与第一传动轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型装置通过加料筒添加药材，启动第一电机带动粉碎转轴上的粉碎刀片对药材进行第一次粉碎，粉碎后通过出料孔落下，启动第三电机带动转动轴上的粉碎轮对药材进行二次粉碎，粉碎后的药材通过过滤孔落下，启动第二电机带动研磨轮转轴上的研磨轮对药材进行研磨，研磨后的药材通过出料管排出；通过减震弹簧和橡胶固定套减弱粉碎研磨时产生的震动；该装置实现了对药材的逐级粉碎和研磨，对于后续的药材处理起到很好的作用，同时减弱了装置的震动，延长了装置的寿命。

附图说明

图1为减震二级粉碎研磨型药材加工装置的结构示意图。

图2为减震二级粉碎研磨型药材加工装置的主视图。

图3为减震二级粉碎研磨型药材加工装置中减震支撑装置的结构示意图。

图中：1-出料孔，2-导料板，3-轴承，4-套筒，5-粉碎刀片，6-粉碎转轴，7-加料筒，8-第一电机，9-第一电机载板，10-粉碎研磨箱，11-粉碎轮，12-转动轴，13-弧形过滤板，14-过滤孔，15-挡料板，16-挡料板支架，17-减震支撑装置，18-研磨轮，19-研磨轮转轴，20-出料管，21-第二电机载板，22-第二电机，23-第一传动轴，24-第三电机载板，25-第三电机，26-第二传动轴，27-第一轴承座，28-第二轴承座，29-第二传动带，30-第一传动带，31-固定支柱，32-减震弹簧，33-减震弹簧固定套，34-固定底座，35-固定支柱固定套，36-橡胶固定套。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种减震二级粉碎研磨型药材加工装置，包括二级粉碎研磨装置和减震支撑装置17；所述二级粉碎研磨装置包括出料孔1、导料板2、轴承3、套筒4、粉碎刀片5、粉碎转轴6、加料筒7、第一电机8、第一电机载板9、粉碎研磨箱10、粉碎轮11、转动轴12、弧形过滤板13、过滤孔14、挡料板15、挡料板支架16、研磨轮18、研磨轮转轴19、出料管20、第二电机载板21、第二电机22、第一传动轴23、第三电机载板24、第三电机25、第二传动轴26、第一轴承座27、第二轴承座28、第二传动带29和第一传动带30；所述粉碎研磨箱10设置在减震支撑装置17上；所述加料筒7焊接在粉碎研磨箱10上方，通过加料筒7添加药材；所述第一电机载板9焊接在粉碎研磨箱10右侧面上；所述第一电机8固定设置在第一电机载板9上；所述轴承3固定设置在粉碎研磨箱10左侧内壁中；所述粉碎转轴6一端固定设置在第一电机8上，另一端设置在轴承3中；所述套筒4固定设置在粉碎转轴6上；所述粉碎刀片5固定设置在套筒4两侧上，粉碎刀片5采用金刚石材质；所述导料板2焊接在粉碎研磨箱10内壁上，粉碎转轴6下方，导料板2中央位置上设置有出料孔1；所述第三电机载板24焊接在粉碎研磨箱10左侧面上；所述第三电机25固定设置在第三电机载板24上；所述第二传动轴26固定设置在第三电机25上；所述第一轴承座27固定设置在粉碎研磨箱10上；所述转动轴12一端通过第一轴承座27设置在粉碎研磨箱10中，另一端设置在粉碎研磨箱10外侧，两根转动轴12通过第一传动带30与第二传动轴26连接；所述粉碎轮11固定设置在转动轴12上，设置在粉碎研磨箱10中；所述弧形过滤板13焊接在粉碎研磨箱10内壁上，粉碎轮11下方，弧形过滤板13上设置有过滤孔14；所述第二电机载板21焊接在粉碎研磨箱10左侧面上，第三电机载板24下方；所述第二电机22固定设置在第二电机载板21上；所述第一传动轴23固定设置在第二电机22上；所述挡料板支架16焊接在粉碎研磨箱10底面上；所述挡料板15上端焊接在弧形过滤板13下方，下端焊接在挡料板支架16上；所述第二轴承座28固定设置在粉碎研磨箱10上；所述研磨轮转轴19一端通过第二轴承座28设置在粉碎研磨箱10中，另一端设置在粉碎研磨箱10外侧，研磨轮转轴19通过第二传动带29与第一传动轴23连接；所述研磨轮18固定设置在研磨轮转轴19上，设置在粉碎研磨箱10中；所述出料管20设置在粉碎研磨箱10左侧底面上；启动第一电机8带动粉碎转轴6上的粉碎刀片5对药材进行第一次粉碎，粉碎后通过出料孔1落下，启动第三电机25带动转动轴12上的粉碎轮11对药材进行二次粉碎，粉碎后的药材通过过滤孔14落下，启动第二电机22带动研磨轮转轴19上的研磨轮18对药材进行研磨，研磨后的药材通过出料管20排出；所述减震支撑装置17包括固定支柱31、减震弹簧32、减震弹簧固定套33、固定底座34、固定支柱固定套35和橡胶固定套36；所述固定支柱31上端焊接在粉碎研磨箱10下端面上，下端固定设置在固定支柱固定套35中；所述固定支柱固定套35固定设置在减震弹簧 32上；所述减震弹簧32固定设置在减震弹簧固定套33中；所述减震弹簧固定套33固定设置在橡胶固定套36中；所述橡胶固定套36固定设置在固定底座34上；通过减震弹簧32和橡胶固定套36减弱粉碎研磨时产生的震动。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种减震二级粉碎研磨型药材加工装置，包括二级粉碎研磨装置和减震支撑装置(17)；其特征在于，所述二级粉碎研磨装置包括出料孔(1)、导料板(2)、轴承(3)、套筒(4)、粉碎刀片(5)、粉碎转轴(6)、加料筒(7)、第一电机(8)、第一电机载板(9)、粉碎研磨箱(10)、粉碎轮(11)、转动轴(12)、弧形过滤板(13)、过滤孔(14)、挡料板(15)、挡料板支架(16)、研磨轮(18)、研磨轮转轴(19)、出料管(20)、第二电机载板(21)、第二电机(22)、第一传动轴(23)、第三电机载板(24)、第三电机(25)、第二传动轴(26)、第一轴承座(27)、第二轴承座(28)、第二传动带(29)和第一传动带(30)；所述粉碎研磨箱(10)设置在减震支撑装置(17)上；所述加料筒(7)焊接在粉碎研磨箱(10)上方；所述第一电机载板(9)焊接在粉碎研磨箱(10)右侧面上；所述第一电机(8)固定设置在第一电机载板(9)上；所述轴承(3)固定设置在粉碎研磨箱(10)左侧内壁中；所述粉碎转轴(6)一端固定设置在第一电机(8)上，另一端设置在轴承(3)中；所述套筒(4)固定设置在粉碎转轴(6)上；所述粉碎刀片(5)固定设置在套筒(4)两侧上；所述导料板(2)焊接在粉碎研磨箱(10)内壁上，粉碎转轴(6)下方；所述第三电机载板(24)焊接在粉碎研磨箱(10)左侧面上；所述第三电机(25)固定设置在第三电机载板(24)上；所述第二传动轴(26)固定设置在第三电机(25)上；所述第一轴承座(27)固定设置在粉碎研磨箱(10)上；所述转动轴(12)一端通过第一轴承座(27)设置在粉碎研磨箱(10)中，另一端设置在粉碎研磨箱(10)外侧；所述粉碎轮(11)固定设置在转动轴(12)上，设置在粉碎研磨箱(10)中；所述弧形过滤板(13)焊接在粉碎研磨箱(10)内壁上，粉碎轮(11)下方；所述第二电机载板(21)焊接在粉碎研磨箱(10)左侧面上，第三电机载板(24)下方；所述第二电机(22)固定设置在第二电机载板(21)上；所述第一传动轴(23)固定设置在第二电机(22)上；所述挡料板支架(16)焊接在粉碎研磨箱(10)底面上；所述挡料板(15)上端焊接在弧形过滤板(13)下方，下端焊接在挡料板支架(16)上；所述第二轴承座(28)固定设置在粉碎研磨箱(10)上；所述研磨轮转轴(19)一端通过第二轴承座(28)设置在粉碎研磨箱(10)中，另一端设置在粉碎研磨箱(10)外侧；所述研磨轮(18)固定设置在研磨轮转轴(19)上，设置在粉碎研磨箱(10)中；所述出料管(20)设置在粉碎研磨箱(10)左侧底面上；所述减震支撑装置(17)包括固定支柱(31)、减震弹簧(32)、减震弹簧固定套(33)、固定底座(34)、固定支柱固定套(35)和橡胶固定套(36)；所述固定支柱(31)上端焊接在粉碎研磨箱(10)下端面上，下端固定设置在固定支柱固定套(35)中；所述固定支柱固定套(35)固定设置在减震弹簧(32)上；所述减震弹簧(32)固定设置在减震弹簧固定套(33)中；所述减震弹簧固定套(33)固定设置在橡胶固定套(36)中；所述橡胶固定套(36)固定设置在固定底座(34)上。

2.根据权利要求1所述的减震二级粉碎研磨型药材加工装置，其特征在于，所述粉碎刀片(5)采用金刚石材质。

3.根据权利要求1所述的减震二级粉碎研磨型药材加工装置，其特征在于，所述导料板(2)中央位置上设置有出料孔(1)。

4.根据权利要求1所述的减震二级粉碎研磨型药材加工装置，其特征在于，所述两根转动轴(12)通过第一传动带(30)与第二传动轴(26)连接。

5.根据权利要求1所述的减震二级粉碎研磨型药材加工装置，其特征在于，所述弧形过滤板(13)上设置有过滤孔(14)。

6.根据权利要求1所述的减震二级粉碎研磨型药材加工装置，其特征在于，所述研磨轮转轴(19)通过第二传动带(29)与第一传动轴(23)连接。