CN206716112U - 一种中药药材二级粉碎研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种中药药材二级粉碎研磨装置，包括支撑减震装置、一级加料粉碎装置和二级粉碎研磨装置；所述支撑减震装置包括承载板和减震装置；所述承载板设置有两块，焊接在粉碎研磨箱下端左右侧面；所述减震装置固定设置在基座上；所述一级加料粉碎装置包括第一电机和进料箱；所述进料箱焊接在盖板上；所述第一电机设置有两个，固定设置在进料箱侧壁上；所述二级粉碎研磨装置包括粉碎研磨箱、固定研磨座和储料箱；所述粉碎研磨箱下端面焊接在两块承载板上；所述固定研磨座焊接在研磨箱内部下方侧壁上，挡料板下方；所述储料箱焊接在粉碎研磨箱下方；本实用新型装置设计合理，减震消音效果好，通过一级粉碎和二级粉碎研磨，提高了粉碎效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种中药药材加工装置，具体是一种中药药材二级粉碎研磨装置。
背景技术
中药药材加工：是指在中医药理论指导下，对作为中药材来源的植物、动物、矿物(除人工制成品及鲜品)进行采收、加工处理的技术；在现有技术中，中药的粉碎一般利用切刀对其进行粉碎；但是，目前的切刀形式比较单一，药材容易积于粉碎装置的底部，难以切断，难以切割成需要的大小颗粒；因此，如何提高粉碎质量是本领域技术人员需要努力的方向；在粉碎的同时整个装置会产生震动，影响整个装置的粉碎效果和使用寿命，在粉碎时也会产生很大的噪音。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种中药药材二级粉碎研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种中药药材二级粉碎研磨装置，包括支撑减震装置、一级加料粉碎装置和二级粉碎研磨装置；所述支撑减震装置包括承载板、支撑柱、减震装置和基座；所述承载板设置有两块，焊接在粉碎研磨箱下端左右侧面；所述支撑柱上端焊接在承载板上，下端焊接在减震装置上；所述减震装置固定设置在基座上，包括固定箱、支撑箱、橡胶固定套、第一固定柱、减震弹簧和第二固定柱；所述固定箱焊接在支撑柱下端面上；所述第二固定柱设置有两个，焊接在支撑箱内壁底部上；所述支撑箱设置在固定箱中，橡胶固定套中；所述第一固定柱设置有两个，焊接在固定箱内壁上方；所述橡胶固定套固定设置在支撑箱下方，基座上；所述一级加料粉碎装置包括第一电机、进料箱、加料口、传动轴、预粉碎刀片和分料板；所述进料箱焊接在盖板上；所述加料口设置在进料箱上端；所述分料板焊接设置在进料箱中；所述第一电机设置有两个，固定设置在进料箱侧壁上；所述传动轴一端固定设置在第一电机上，另一端设置在进料箱中；所述预粉碎刀片设置有四片，固定设置在传动轴上；所述二级粉碎研磨装置包括第二电机、盖板、螺母、螺栓、粉碎研磨箱、消音棉、固定粉碎刀片、旋转粉碎刀片、固定研磨座、旋转轴、固定套、下料孔、挡料板、旋转研磨柱、研磨腔、储料箱、观察窗、下料管、密封盖、第一凸块、第二凸块和螺纹；所述粉碎研磨箱下端面焊接在两块承载板上；所述消音棉填充设置在粉碎研磨箱侧壁中；所述盖板采用螺母和螺栓固定设置在粉碎研磨箱上；所述第二电机固定设置在盖板上；所述旋转轴上端固定设置在第二电机上，下端通过挡料板设置在粉碎研磨箱中；所述固定套设置有三个，固定设置在旋转轴上；所述旋转粉碎刀 片固定设置在固定套两侧上；所述固定粉碎刀片焊接设置在粉碎研磨箱内部上方侧壁上；所述挡料板焊接在粉碎研磨箱内部下方侧壁上；所述旋转研磨柱焊接在旋转轴下端上；所述固定研磨座焊接在研磨箱内部下方侧壁上，挡料板下方；所述储料箱焊接在粉碎研磨箱下方；所述观察窗固定设置在储料箱上；所述下料管焊接在储料箱下方；所述密封盖旋拧设置在下料管上。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一固定柱与第二固定柱通过减震弹簧连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述进料箱设置为倒Y形。
作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎研磨箱侧壁设置为中空型。
作为本实用新型进一步的方案：所述挡料板上设置有下料孔。
作为本实用新型进一步的方案：所述旋转研磨柱下方设置为阶梯形。
作为本实用新型进一步的方案：所述旋转研磨柱上设置有第二凸块。
作为本实用新型进一步的方案：所述研磨座上设置有第一凸块，研磨座与旋转研磨柱之间形成研磨腔。
作为本实用新型进一步的方案：所述观察窗采用钢化玻璃材质。
作为本实用新型再进一步的方案：所述下料管上设置有螺纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型装置通过承载板和支撑柱支撑起整个装置，在粉碎时产生震动对固定箱产生压力，通过减震弹簧和橡胶固定套降低固定箱产生压力，降低中药药材加工时产生的震动，通过加料口加入中药药材，启动第一电机带动传动轴转动，带动预粉碎刀片转动对中药药材进行粉碎，粉碎后进入粉碎研磨箱，启动电机带动旋转轴上的旋转粉碎刀片和旋转研磨柱转动，通过旋转粉碎刀片与固定粉碎刀片配合对药材进行二级粉碎，粉碎后通过挡料板上的下料孔落下进入研磨腔，通过旋转研磨柱与固定研磨座配合对药材进行研磨，研磨后的药材进入储料箱中，通过拧下密封盖，能够排出药材，同时通过消音棉降低加工时产生的噪音；该装置设计合理，减震消音效果好，通过一级粉碎和二级粉碎研磨，提高了粉碎效果。
附图说明
图1为中药药材二级粉碎研磨装置的结构示意图。
图2为中药药材二级粉碎研磨装置中加料一级粉碎装置的结构示意图。
图3为中药药材二级粉碎研磨装置中固定研磨座的结构示意图。
图4为中药药材二级粉碎研磨装置中旋转研磨柱的结构示意图。
图5为中药药材二级粉碎研磨装置中减震装置的结构示意图。
图中：1-第一电机，2-进料箱，3-加料口，4-第二电机，5-盖板，6-螺母，7-螺栓，8-粉碎研磨箱，9-消音棉，10-固定粉碎刀片，11-旋转粉碎刀片，12-固定研磨座，13-旋转轴，14-固定套，15-下料孔，16-挡料板，17-旋转研磨柱，18-研磨腔，19-承载板，20-支撑柱，21-减震装置，22-基座，23-储料箱，24-观察窗，25-下料管，26-密封盖，27-传动轴，28-预粉碎刀片，29-分料板，30-第一凸块，31-第二凸块，32-螺纹，33-固定箱，34-支撑箱，35-橡胶固定套，36-第一固定柱，37-减震弹簧，38-第二固定柱。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4，一种中药药材二级粉碎研磨装置，包括支撑减震装置、一级加料粉碎装置和二级粉碎研磨装置；所述支撑减震装置包括承载板19、支撑柱20、减震装置21和基座22；所述承载板19设置有两块，焊接在粉碎研磨箱8下端左右侧面；所述支撑柱20上端焊接在承载板19上，下端焊接在减震装置21上；所述减震装置21固定设置在基座22上，包括固定箱33、支撑箱34、橡胶固定套35、第一固定柱36、减震弹簧37和第二固定柱38；所述固定箱33焊接在支撑柱20下端面上；所述第二固定柱38设置有两个，焊接在支撑箱34内壁底部上；所述支撑箱34设置在固定箱33中，橡胶固定套35中；所述第一固定柱36设置有两个，焊接在固定箱33内壁上方，第一固定柱36与第二固定柱38通过减震弹簧37连接；所述橡胶固定套35固定设置在支撑箱34下方，基座22上；通过承载板19和支撑柱20支撑起整个装置，在粉碎时产生震动对固定箱33产生压力，通过减震弹簧37和橡胶固定套35降低固定箱33产生压力，降低中药药材加工时产生的震动；所述一级加料粉碎装置包括第一电机1、进料箱2、加料口3、传动轴27、预粉碎刀片28和分料板29；所述进料箱2焊接在盖板5上，进料箱2设置为倒Y形；所述加料口3设置在进料箱2上端；所述分料板29焊接设置在进料箱2中，具有分料作用；所述第一电机1设置有两个，固定设置在进料箱2侧壁上；所述传动轴27一端固定设置在第一电机1上，另一端设置在进料箱2中；所述预粉碎刀片28设置有四片，固定设置在传动轴27上；通过加料口3加入中药药材，启动第一电机1带动传动轴27转动，带动预粉碎刀片28转动对中药药材进行粉碎，粉碎后进入粉碎研磨箱8；所述二级粉碎研磨装置包括第二电机4、盖板5、螺母6、螺栓7、粉碎研磨箱8、消音棉9、固定粉碎刀片10、旋转粉碎刀片11、固定研磨座12、旋转轴13、固定套14、下料孔15、挡料板16、旋转研磨柱17、研磨腔18、储料箱23、观察窗24、下料管25、密封盖26、第一凸块30、第二凸块31和螺纹32；所述粉碎研磨箱8下端面焊接在两块承载板19上，粉碎研磨箱8侧壁设置为中空型；所述消音棉9填充设置在粉碎研磨箱8侧壁中；所述盖板5采用螺母6和螺栓7固定设置在粉碎研磨箱8上，采用螺母6和螺栓7连接方便拆卸 与安装；所述第二电机4固定设置在盖板5上；所述旋转轴13上端固定设置在第二电机4上，下端通过挡料板16设置在粉碎研磨箱8中；所述固定套14设置有三个，固定设置在旋转轴13上；所述旋转粉碎刀片11固定设置在固定套14两侧上；所述固定粉碎刀片10焊接设置在粉碎研磨箱8内部上方侧壁上；所述挡料板16焊接在粉碎研磨箱8内部下方侧壁上，挡料板16上设置有下料孔15；所述旋转研磨柱17焊接在旋转轴13下端上，旋转研磨柱17下方设置为阶梯形，旋转研磨柱17上设置有第二凸块31；所述固定研磨座12焊接在研磨箱8内部下方侧壁上，挡料板16下方，研磨座12上设置有第一凸块30，研磨座12与旋转研磨柱17之间形成研磨腔18；所述储料箱23焊接在粉碎研磨箱8下方；所述观察窗24固定设置在储料箱23上，观察窗24采用钢化玻璃材质，通过观察窗24观察储料箱23中储存的药材量；所述下料管25焊接在储料箱23下方，下料管25上设置有螺纹32；所述密封盖26旋拧设置在下料管25上；启动电机4带动旋转轴13上的旋转粉碎刀片11和旋转研磨柱17转动，通过旋转粉碎刀片11与固定粉碎刀片10配合对药材进行二级粉碎，粉碎后通过挡料板16上的下料孔15落下进入研磨腔18，通过旋转研磨柱17与固定研磨座12配合对药材进行研磨，研磨后的药材进入储料箱23中，通过拧下密封盖26，能够排出药材，同时通过消音棉9降低加工时产生的噪音。
本实用新型工作原理：通过承载板19和支撑柱20支撑起整个装置，在粉碎时产生震动对固定箱33产生压力，通过减震弹簧37和橡胶固定套35降低固定箱33产生压力，降低中药药材加工时产生的震动，通过加料口3加入中药药材，启动第一电机1带动传动轴27转动，带动预粉碎刀片28转动对中药药材进行粉碎，粉碎后进入粉碎研磨箱8，启动电机4带动旋转轴13上的旋转粉碎刀片11和旋转研磨柱17转动，通过旋转粉碎刀片11与固定粉碎刀片10配合对药材进行二级粉碎，粉碎后通过挡料板16上的下料孔15落下进入研磨腔18，通过旋转研磨柱17与固定研磨座12配合对药材进行研磨，研磨后的药材进入储料箱23中，通过拧下密封盖26，能够排出药材，同时通过消音棉9降低加工时产生的噪音。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (10)
1.一种中药药材二级粉碎研磨装置，包括支撑减震装置、一级加料粉碎装置和二级粉碎研磨装置；其特征在于，所述支撑减震装置包括承载板(19)、支撑柱(20)、减震装置(21)和基座(22)；所述承载板(19)设置有两块，焊接在粉碎研磨箱(8)下端左右侧面；所述支撑柱(20)上端焊接在承载板(19)上，下端焊接在减震装置(21)上；所述减震装置(21)固定设置在基座(22)上，包括固定箱(33)、支撑箱(34)、橡胶固定套(35)、第一固定柱(36)、减震弹簧(37)和第二固定柱(38)；所述固定箱(33)焊接在支撑柱(20)下端面上；所述第二固定柱(38)设置有两个，焊接在支撑箱(34)内壁底部上；所述支撑箱(34)设置在固定箱(33)中，橡胶固定套(35)中；所述第一固定柱(36)设置有两个，焊接在固定箱(33)内壁上方；所述橡胶固定套(35)固定设置在支撑箱(34)下方，基座(22)上；所述一级加料粉碎装置包括第一电机(1)、进料箱(2)、加料口(3)、传动轴(27)、预粉碎刀片(28)和分料板(29)；所述进料箱(2)焊接在盖板(5)上；所述加料口(3)设置在进料箱(2)上端；所述分料板(29)焊接设置在进料箱(2)中；所述第一电机(1)设置有两个，固定设置在进料箱(2)侧壁上；所述传动轴(27)一端固定设置在第一电机(1)上，另一端设置在进料箱(2)中；所述预粉碎刀片(28)设置有四片，固定设置在传动轴(27)上；所述二级粉碎研磨装置包括第二电机(4)、盖板(5)、螺母(6)、螺栓(7)、粉碎研磨箱(8)、消音棉(9)、固定粉碎刀片(10)、旋转粉碎刀片(11)、固定研磨座(12)、旋转轴(13)、固定套(14)、下料孔(15)、挡料板(16)、旋转研磨柱(17)、研磨腔(18)、储料箱(23)、观察窗(24)、下料管(25)、密封盖(26)、第一凸块(30)、第二凸块(31)和螺纹(32)；所述粉碎研磨箱(8)下端面焊接在两块承载板(19)上；所述消音棉(9)填充设置在粉碎研磨箱(8)侧壁中；所述盖板(5)采用螺母(6)和螺栓(7)固定设置在粉碎研磨箱(8)上；所述第二电机(4)固定设置在盖板(5)上；所述旋转轴(13)上端固定设置在第二电机(4)上，下端通过挡料板(16)设置在粉碎研磨箱(8)中；所述固定套(14)设置有三个，固定设置在旋转轴(13)上；所述旋转粉碎刀片(11)固定设置在固定套(14)两侧上；所述固定粉碎刀片(10)焊接设置在粉碎研磨箱(8)内部上方侧壁上；所述挡料板(16)焊接在粉碎研磨箱(8)内部下方侧壁上；所述旋转研磨柱(17)焊接在旋转轴(13)下端上；所述固定研磨座(12)焊接在研磨箱(8)内部下方侧壁上，挡料板(16)下方，研磨座(12)上设置有第一凸块(30)；所述储料箱(23)焊接在粉碎研磨箱(8)下方；所述观察窗(24)固定设置在储料箱(23)上；所述下料管(25)焊接在储料箱(23)下方；所述密封盖(26)旋拧设置在下料管(25)上。
2.根据权利要求1所述的中药药材二级粉碎研磨装置，其特征在于，所述第一固定柱(36)与第二固定柱(38)通过减震弹簧(37)连接。
3.根据权利要求1所述的中药药材二级粉碎研磨装置，其特征在于，所述进料箱(2)设置为倒Y形。
4.根据权利要求1所述的中药药材二级粉碎研磨装置，其特征在于，所述粉碎研磨箱(8)侧壁设置为中空型。
5.根据权利要求1所述的中药药材二级粉碎研磨装置，其特征在于，所述挡料板(16)上设置有下料孔(15)。
6.根据权利要求1所述的中药药材二级粉碎研磨装置，其特征在于，所述旋转研磨柱(17)下方设置为阶梯形。
7.根据权利要求1所述的中药药材二级粉碎研磨装置，其特征在于，所述旋转研磨柱(17)上设置有第二凸块(31)。
8.根据权利要求1所述的中药药材二级粉碎研磨装置，其特征在于，所述研磨座(12)与旋转研磨柱(17)之间形成研磨腔(18)。
9.根据权利要求1所述的中药药材二级粉碎研磨装置，其特征在于，所述观察窗(24)采用钢化玻璃材质。
10.根据权利要求1所述的中药药材二级粉碎研磨装置，其特征在于，所述下料管(25)上设置有螺纹(32)。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20171208 Termination date: 20190315 |