CN109663628A - 一种烧结磨料颗粒破碎装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烧结磨料颗粒破碎装置及方法，包括机架、锤头、锤座、连接杆、苏格兰轭、电机；锤头与锤座均为四级以上阶梯结构，阶梯面为向下倾斜的斜面，锤座整体为圆台结构；当锤头与锤座相扣合时，最底层两级阶梯扣合间隙为零，其它阶梯扣合间隙由下至上依次增加；锤座固定于机架底部，锤头顶部固定连接有连接杆，连接杆顶部与苏格兰轭固定连接，电机输出轴设置在苏格兰轭内，苏格兰轭在电机驱动下带动连接杆垂直往复运动。优点是：采用多阶梯锤头与锤座结构，有效提升了破碎效率，并防止磨料碎屑的飞溅，滑销及滑槽的设计有效保证了锤头只做直上直下的往复破碎运动，进而保证磨料颗粒表面研磨相的切削刃质量。

Description

一种烧结磨料颗粒破碎装置及方法

技术领域

本发明涉及一种烧结磨料颗粒破碎装置及方法，尤其涉及一种用于制备磨料颗粒的无滑移锤式破碎装置及方法。

背景技术

在磁力研磨领域中，磁性磨料的应用十分广泛。磁性磨料作为磁力研磨的工具，其研磨性能直接制约着磁力研磨技术的推广和应用。而在磁性磨料的制备过程中，对烧结磁性磨料的破碎过程大多还是由人工手动完成，这主要是因为当前的颗粒破碎设备无法完成破碎工作或者破碎后得到的磨料颗粒达不到工艺要求。比如传统的颚式破碎机，由于其破碎原理的限制导致在破碎过程中磨料颗粒不可避免的会在受挤压的状态下发生滑移，而挤压滑移运动的产生就会破坏磨料颗粒表面研磨相的切削刃，这就如同刀具失去了刀刃，导致磁性磨料在磁力研磨过程中研磨效率降低甚至失去研磨作用。而手工完成对磁性磨料的破碎时，只要控制好锤头的直上直下运动，就能很大程度上避免上述问题，保证磨料颗粒的研磨性能。

然而手工破碎也有其不足，一是手工破碎时，破碎效率较低。二是手工破碎时，破碎人员要近距离接触磨料，这就不可避免的会使人员在破碎过程中吸入破碎过程中产生的粉尘。这对工作人员身体健康不利，并且就环境角度讲也不友好，不卫生。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种烧结磨料颗粒破碎装置及方法，可以有效避免在破碎过程中破坏研磨相切削刃，并且有效提高破碎效率，确保烧结磨料颗粒质量。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种烧结磨料颗粒破碎装置，包括机架、锤头、锤座、连接杆、苏格兰轭、电机；

锤头与锤座均为四级以上阶梯结构，阶梯面为向下倾斜的斜面，锤座整体为圆台结构；当锤头与锤座相扣合时，最底层两级阶梯扣合间隙为零，其它阶梯扣合间隙由下至上依次增加；

锤座固定于机架底部，锤头顶部固定连接有连接杆，连接杆顶部与苏格兰轭固定连接，电机输出轴设置在苏格兰轭内，苏格兰轭在电机驱动下带动连接杆垂直往复运动。

还包括固定在机架上的滑槽，所述的锤头径向均布固定有滑销，滑销与滑槽滑动连接。

所述的滑销为两个以上。

所述的电机固定在机架顶部，机架顶部设有与连接杆相匹配的通孔，连接杆顶部穿过机架与苏格兰轭固定连接。

所述的机架为封闭式腔体结构，侧部设有密封门。

一种烧结磨料颗粒破碎方法，包括以下步骤：

1)将烧结制备好的块状磁性磨料，用锤子初步破碎，打开密封门，将破碎的小块状磁性磨料放入锤座的最上面一层阶梯上；

2)关闭密封小门，启动电机，小块状磁性磨料在锤头与锤座的挤压下被破碎为更细小的块状，并随着锤座阶梯的斜面下滑至下一级阶梯，在锤头与锤座的再次挤压下进一步破碎，形成更小的磁性磨料，磁性磨料在锤头与锤座从上到下阶梯的挤压作用下被破碎，并最终滑落至机架底板上；

3)锤制后，关闭电机，静置，再打开密封门，用毛刷将粉末状磁性磨料收集，再进行筛分，将粒度大小合适的进行分类包装，对粒度还较大磨料返回步骤1)进行再次锤制。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

烧结磨料颗粒破碎装置采用多阶梯锤头与锤座结构，有效提升了破碎效率，并防止磨料碎屑的飞溅，滑销及滑槽的设计有效保证了锤头只做直上直下的往复破碎运动，而无左右及圆周方向上的滑移，进而保证磨料颗粒表面研磨相的切削刃质量。电机及苏格兰轭的加入实现了装置的电动化，节省了人力。机架采用密封腔体结构可解决破碎产生的粉尘漂散在空气中的问题，减少人员对粉尘的吸入。

附图说明

图1是烧结磨料颗粒破碎装置的结构示意图。

图2是烧结磨料颗粒破碎装置的立体图。

图3是锤头、锤座的结构示意图。

图4是锤头、锤座的扣合状态示意图。

图5是滑槽与滑销的连接示意图。

图6是苏格兰轭与电机的连接示意图。

图中：1-机架 2-锤头 3-锤座 4-连接杆 5-滑槽 6-滑销 7-电机 8-苏格兰轭。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。

见图1-图6，一种烧结磨料颗粒破碎装置，包括机架1、锤头2、锤座3、连接杆4、苏格兰轭8、电机7；锤头2与锤座3均为四级以上阶梯结构(图1为五级阶梯结构)，阶梯面为向下倾斜的斜面，锤座3整体为圆台结构，顶面为圆锥面；当锤头2与锤座3相扣合时，最底层两级阶梯扣合间隙为零，其它阶梯扣合间隙由下至上依次增加；锤座3固定于机架1的底板，锤头2顶部固定连接有连接杆4，连接杆4顶部与苏格兰轭8固定连接，电机7输出轴设置在苏格兰轭8内，苏格兰轭8在电机7驱动下带动连接杆4垂直往复运动。电机7固定在机架1顶部，机架1顶部设有与连接杆4相匹配的通孔，连接杆4顶部穿过机架1与苏格兰轭8固定连接，苏格兰轭8能将电机7输出轴的旋转运动转化为直线往复运动，且直线运动输出为正弦函数，电机7的驱动也节省了人力。

机架1为封闭式腔体结构，侧部设有密封门，锤座3可固定在机架1底板中央位置。密封门用于放料及卸料，破碎工作时，将密封门关上，能有效防止破碎过程中产生的粉尘漂散在空气中，进而减少工作人员对粉尘的吸入。

见图5，烧结磨料颗粒破碎装置还包括固定在机架1底板和顶板之间的滑槽5，锤头2径向均布固定有滑销6，滑销6为两个以上，滑销6与滑槽5滑动连接，用以限定锤头2的移动位置，确保其仅在垂直方向移动，减少工作时的横向颤动。

以五级阶梯结构的烧结磨料颗粒破碎装置为例，其具有如下功能：

一、分级破碎，上面三层阶梯结构的锤头2与锤座3由于预留的扣合间隙，可实现磨料的初步破碎，最下边两层由于完全捏合的设计用于精细破碎，这样有效提高了破碎效率。

二、在破碎时，由于锤头2锤座3之间为一上凹形设计能有效防止破碎时产生的碎屑四散飞溅；

三、在锤头2上下往复破碎过程中，其上圆周均布的滑销6与固定于机架1上的滑槽5配合能保证在运动过程中，只存在垂直的往复运动，而不会出现左右及圆周方向的滑移，确保在破碎过程中不会因为滑移的产生而破坏磨料颗粒表面研磨相切削刃，有效保证了磨料颗粒的研磨性能。

见图1-图6，烧结磨料颗粒破碎方法，包括以下步骤：

1)将烧结制备好的块状磁性磨料，用锤子初步破碎成小块状，打开密封门，将破碎的小块状磁性磨料放入锤座3的最上面一层阶梯上；

2)关闭密封小门，启动电机7，小块状磁性磨料在锤头2与锤座3的挤压下被破碎为更细小的块状，并随着锤座3阶梯的斜面下滑至下一级阶梯，在锤头2与锤座3的再次挤压下进一步破碎，形成更小的磁性磨料，磁性磨料在锤头2与锤座3从上到下阶梯的挤压作用下被破碎，并最终滑落至机架1底板上；

3)在经过4～10分钟的锤制后，关闭电机7，静置，再打开密封门，用毛刷将粉末状磁性磨料收集，再进行筛分，将粒度大小合适的进行分类包装，对粒度还较大磨料返回步骤1)进行再次锤制。

Claims (6)

1.一种烧结磨料颗粒破碎装置，其特征在于，包括机架、锤头、锤座、连接杆、苏格兰轭、电机；

锤头与锤座均为四级以上阶梯结构，阶梯面为向下倾斜的斜面，锤座整体为圆台结构；当锤头与锤座相扣合时，最底层两级阶梯扣合间隙为零，其它阶梯扣合间隙由下至上依次增加；

锤座固定于机架底部，锤头顶部固定连接有连接杆，连接杆顶部与苏格兰轭固定连接，电机输出轴设置在苏格兰轭内，苏格兰轭在电机驱动下带动连接杆垂直往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种烧结磨料颗粒破碎装置，其特征在于，还包括固定在机架上的滑槽，所述的锤头径向均布固定有滑销，滑销与滑槽滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种烧结磨料颗粒破碎装置，其特征在于，所述的滑销为两个以上。

4.根据权利要求1所述的一种烧结磨料颗粒破碎装置，其特征在于，所述的电机固定在机架顶部，机架顶部设有与连接杆相匹配的通孔，连接杆顶部穿过机架与苏格兰轭固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种烧结磨料颗粒破碎装置，其特征在于，所述的机架为封闭式腔体结构，侧部设有密封门。

6.利用权利要求1-5任意一项所述的装置实现一种烧结磨料颗粒破碎方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将烧结制备好的块状磁性磨料，用锤子初步破碎，打开密封门，将破碎的小块状磁性磨料放入锤座的最上面一层阶梯上；

2)关闭密封小门，启动电机，小块状磁性磨料在锤头与锤座的挤压下被破碎为更细小的块状，并随着锤座阶梯的斜面下滑至下一级阶梯，在锤头与锤座的再次挤压下进一步破碎，形成更小的磁性磨料，磁性磨料在锤头与锤座从上到下阶梯的挤压作用下被破碎，并最终滑落至机架底板上；

3)锤制后，关闭电机，静置，再打开密封门，用毛刷将粉末状磁性磨料收集，再进行筛分，将粒度大小合适的进行分类包装，对粒度还较大磨料返回步骤1)进行再次锤制。