CN208305487U - 一种废旧橡胶轮胎粉碎回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧橡胶轮胎粉碎回收装置，包括固定支架、主箱体和导料壳体，所述固定支架的顶部安装有粉碎台，所所述主箱体的表面安装有剪切电机，所述主箱体的顶部安装有活动盖板，所述主箱体的内部设置有粉碎腔体，所述粉碎腔体的内部安装有第一粉碎刀盘，所述第一粉碎刀盘一侧的粉碎腔体内部安装有第二粉碎刀盘，所述粉碎台的内部安装有滑移架，所述滑移架的表面安装有筛选网，所述滑移架一侧的粉碎台内部安装有振动电机，所述导料壳体的内部安装有倒料板。本实用新型通过设置有一系列的结构使该装置在使用过程中，可对橡胶轮胎进行充分粉碎，并提高粉碎的效率，对橡胶进行再次处理，方便后续的回收利用。

Description

一种废旧橡胶轮胎粉碎回收装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶轮胎生产技术领域，具体为一种废旧橡胶轮胎粉碎回收装置。

背景技术

为了满足不断提高的性能要求，橡胶轮胎生产工艺朝着高强度、耐磨、稳定和耐老化的方向发展，同时造成了废弃后的橡胶轮胎长时期不能自然降解的问题，大量的废旧橡胶造成了比白色污染更难处理的黑色污染，另一方面浪费了宝贵的橡胶资源，我国的废旧轮胎回收利用率不到百分之五十，在对轮胎进行粉碎处理时，所使用的粉碎装置结构过于简单，由此造成的功能单一，对粉碎后的橡胶颗粒尺寸无法把握，且粉碎的周期较长，效率较低，在实际粉碎回收的过程中，为控制橡胶颗粒的大小，会在装置的输出端设置有筛网，虽起到了筛选效果，却容易造成内部输送管道的堵塞，不利于实际使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废旧橡胶轮胎粉碎回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废旧橡胶轮胎粉碎回收装置，包括固定支架、主箱体和导料壳体，所述固定支架的顶部安装有粉碎台，所述粉碎台的表面安装有控制按钮，所述粉碎台的顶部安装有主箱体，所述主箱体的表面安装有剪切电机，所述主箱体的顶部安装有活动盖板，所述活动盖板的底端安装有顶柱，且顶柱延伸至主箱体内部，所述主箱体的内部设置有粉碎腔体，所述粉碎腔体的内部安装有第一粉碎刀盘，且第一粉碎刀盘的输入端通过轴承与剪切电机的输出端连接，所述第一粉碎刀盘一侧的粉碎腔体内部安装有第二粉碎刀盘，且第二粉碎刀盘的输入端通过皮带轮机构与剪切电机的输出端连接，所述粉碎腔体上方的主箱体内部安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆顶端与活动盖板底部连接，所述粉碎腔体的底端通过铰接轴安装有摆动壳体，且摆动壳体向下延伸至粉碎台内部，所述粉碎台的内部安装有滑移架，所述滑移架的表面安装有筛选网，且筛选网的顶端表面与摆动壳体连接，所述滑移架的表面通过铰接轴安装有传动杆，所述滑移架一侧的粉碎台内部安装有振动电机，所述粉碎台的底端安装有导料壳体，所述导料壳体的内部安装有倒料板，所述导料壳体的输出端安装有出料管件。

优选的，所述固定支架的底端安装有减震垫。

优选的，所述粉碎腔体的内壁表面安装有辅助斜刀网。

优选的，所述振动电机的表面安装有凸轮机构，且凸轮机构的表面与传动杆连接。

优选的，所述倒料板的表面安装有防粘膜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该废旧橡胶轮胎粉碎回收装置通过安装有减震垫，可在该装置对废旧轮胎进行粉碎时，吸收粉碎产生的振动力影响，通过安装有皮带轮机构，可带动第二粉碎刀盘与第一粉碎刀盘同步旋转，保证二者之间足够的剪切强度，通过安装有防粘膜，可在倒料板对橡胶轮胎颗粒输送的过程中，避免橡胶粘结在倒料板表面，造成局部滞留等影响，通过安装有电动伸缩杆，可带动活动盖板进行上下移动的同时，为顶柱施加足够的推力，通过安装有顶柱，可在橡胶轮胎粉碎时，对橡胶轮胎向下顶紧，增加轮胎与粉碎刀盘的接触面，提高粉碎效率，通过安装有凸轮机构，并在振动电机的作用下，带动筛选网进行往复式运动，由此实现筛选网的震动效果，防止堵塞，通过安装有筛选网，可对粉碎后的橡胶颗粒进行筛选，避免过大颗粒进入导料壳体内部，通过安装有辅助斜刀网，可在第一粉碎刀盘和第二粉碎刀盘对橡胶轮胎进行粉碎时，对接触的橡胶轮胎进行剪切，提高粉碎效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型的局部放大图。

图中：1、出料管件；2、导料壳体；3、粉碎台；4、剪切电机；5、活动盖板；6、减震垫；7、固定支架；8、控制按钮；9、皮带轮机构；10、主箱体；11、倒料板；12、防粘膜；13、滑移架；14、摆动壳体；15、第一粉碎刀盘；16、电动伸缩杆；17、振动电机；18、凸轮机构；19、粉碎腔体；20、辅助斜刀网；21、第二粉碎刀盘；22、顶柱；23、筛选网；24、传动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种废旧橡胶轮胎粉碎回收装置，包括固定支架7、主箱体10和导料壳体2，固定支架7的底端安装有减震垫6，使用时，可吸收装置产生的振动力，固定支架7的顶部安装有粉碎台3，用于橡胶轮胎的粉碎操作，粉碎台3的表面安装有控制按钮8，其电路输出端通过导线与该装置内部的各个用电组件进行电性连接，可产生特定的电流指令，便于进行人工操作，粉碎台3的顶部安装有主箱体10，主箱体10的表面安装有剪切电机4，为粉碎轮胎提供足够的力矩，此剪切电机4的型号可选为Y2-1电机，主箱体10的顶部安装有活动盖板5，使用时，可进行上下移动操作，活动盖板5的底端安装有顶柱22，且顶柱22延伸至主箱体10内部，使用时，可对橡胶轮胎进行顶紧，主箱体10的内部设置有粉碎腔体19，用于橡胶轮胎的粉碎，粉碎腔体19的内壁表面安装有辅助斜刀网20，表面安装有多个刀片，可在轮胎粉碎过程中起辅助作用，提高粉碎效率，粉碎腔体19的内部安装有第一粉碎刀盘15，且第一粉碎刀盘15的输入端通过轴承与剪切电机4的输出端连接，第一粉碎刀盘15一侧的粉碎腔体19内部安装有第二粉碎刀盘21，且第二粉碎刀盘21的输入端通过皮带轮机构9与剪切电机4的输出端连接，使用时，受剪切电机4的力矩影响，与第一粉碎刀盘15同步旋转，并对二者之间的轮胎进行粉碎，粉碎腔体19上方的主箱体10内部安装有电动伸缩杆16，且电动伸缩杆16顶端与活动盖板5底部连接，由外部电源提供电能，可带动活动盖板5进行上下运动，并为顶柱22施加足够的顶紧力，此电动伸缩杆16的型号可选为XTL500电动伸缩杆，粉碎腔体19的底端通过铰接轴安装有摆动壳体14，且摆动壳体14向下延伸至粉碎台3内部，使用时可进行左右摆动，粉碎台3的内部安装有滑移架13，其上的物品可进行特定范围的滑移，滑移架13的表面安装有筛选网23，且筛选网23的顶端表面与摆动壳体14连接，可对至上而下的橡胶颗粒进行筛选，滑移架13的表面通过铰接轴安装有传动杆24，可承受外力，对滑移架13的上筛网23进行移动，滑移架13一侧的粉碎台3内部安装有振动电机17，可产生旋转力矩，此振动电机17的型号可选为Y90S-2电机，振动电机17的表面安装有凸轮机构18，且凸轮机构18的表面与传动杆24连接，使用时，可产生往复式间歇运动，为筛选网23提供振动力，防止堵塞，粉碎台3的底端安装有导料壳体2，可对粉碎后的橡胶轮胎进行输送和再加工，导料壳体2的内部安装有倒料板11，可对塑胶颗粒进行向下输送，倒料板的表面安装有防粘膜12，可增加倒料板11表面的光滑性能，导料壳体2的输出端安装有出料管件1，使用时，可对粉碎后的橡胶颗粒进行定向排料或输送至下一个加工设备中。

工作原理：使用时，需外接电源，为该装置提供电能，随后点触控制按钮8，开启电动伸缩杆16，电动伸缩杆16向上延伸，进而对活动盖板5进行整体抬起，主箱体10打开，将需要进行粉碎的橡胶轮胎放置在第一粉碎刀盘15和第二粉碎刀盘21的中间位置处，顶柱22正处于中间位置，并对橡胶轮胎进行顶紧，控制电动伸缩杆16，使得其向下缩紧，并带动活动盖板5缓缓向下推移，与此同时，启动剪切电机4，剪切电机4旋转，并带动第一粉碎刀盘15和第二粉碎刀盘21之间进行同步旋转，对二者间的橡胶轮胎进行挤压、剪切和粉碎等操作，顶柱22始终对橡胶轮胎进行顶紧，保证其与第一粉碎刀盘15和第二粉碎刀盘21充分接触，并随活动盖板5缓缓向下移动，带动轮胎向下挤压，初步粉碎后的轮胎向两侧挤压，并与辅助斜刀网20接触，辅助斜刀网20上设置有多个斜向刀片，可对轮胎进行再次剪切，粉碎至一定尺寸后，可经筛选网23的筛孔，输送至导料壳体2内，为防止筛孔堵塞，可启动振动电机17，振动电机17输出端安装有凸轮机构18，凸轮机构18产生旋转，并根据自身特性，带动传动杆24进行往复运动，由此带动滑移架13上的筛选网23进行震动效果，进入导料壳体2后受自重缓缓向下运动，开启出料管件1上的阀门，将橡胶颗粒排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种废旧橡胶轮胎粉碎回收装置，包括固定支架（7）、主箱体（10）和导料壳体（2），其特征在于：所述固定支架（7）的顶部安装有粉碎台（3），所述粉碎台（3）的表面安装有控制按钮（8），所述粉碎台（3）的顶部安装有主箱体（10），所述主箱体（10）的表面安装有剪切电机（4），所述主箱体（10）的顶部安装有活动盖板（5），所述活动盖板（5）的底端安装有顶柱（22），且顶柱（22）延伸至主箱体（10）内部，所述主箱体（10）的内部设置有粉碎腔体（19），所述粉碎腔体（19）的内部安装有第一粉碎刀盘（15），且第一粉碎刀盘（15）的输入端通过轴承与剪切电机（4）的输出端连接，所述第一粉碎刀盘（15）一侧的粉碎腔体（19）内部安装有第二粉碎刀盘（21），且第二粉碎刀盘（21）的输入端通过皮带轮机构（9）与剪切电机（4）的输出端连接，所述粉碎腔体（19）上方的主箱体（10）内部安装有电动伸缩杆（16），且电动伸缩杆（16）顶端与活动盖板（5）底部连接，所述粉碎腔体（19）的底端通过铰接轴安装有摆动壳体（14），且摆动壳体（14）向下延伸至粉碎台（3）内部，所述粉碎台（3）的内部安装有滑移架（13），所述滑移架（13）的表面安装有筛选网（23），且筛选网（23）的顶端表面与摆动壳体（14）连接，所述滑移架（13）的表面通过铰接轴安装有传动杆（24），所述滑移架（13）一侧的粉碎台（3）内部安装有振动电机（17），所述粉碎台（3）的底端安装有导料壳体（2），所述导料壳体（2）的内部安装有倒料板（11），所述导料壳体（2）的输出端安装有出料管件（1）。

2.根据权利要求1所述的一种废旧橡胶轮胎粉碎回收装置，其特征在于：所述固定支架（7）的底端安装有减震垫（6）。

3.根据权利要求1所述的一种废旧橡胶轮胎粉碎回收装置，其特征在于：所述粉碎腔体（19）的内壁表面安装有辅助斜刀网（20）。

4.根据权利要求1所述的一种废旧橡胶轮胎粉碎回收装置，其特征在于：所述振动电机（17）的表面安装有凸轮机构（18），且凸轮机构（18）的表面与传动杆（24）连接。

5.根据权利要求1所述的一种废旧橡胶轮胎粉碎回收装置，其特征在于：所述倒料板（11）的表面安装有防粘膜（12）。