CN220071921U - 一种耐火材料高效磨粉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐火材料高效磨粉装置，涉及耐火材料加工技术领域，包括高效磨粉机主体，所述高效磨粉机主体由研磨机构、真空式输送料箱、输送料仓、粉料盒和耐火材料盒组成，所述研磨机构设置有多处，所述真空式输送料箱设置于每相邻两处研磨机构之间，所述输送料仓设置有多处，每处所述输送料仓对应设置于研磨机构的正下方，所述粉料盒设置于所有输送料仓的正下方，所述耐火材料盒设置于粉料盒的一侧但互不贯通。本实用新型为一种耐火材料高效磨粉装置，其通过研磨耐火材料获得粉料，用于对粉料的进一步塑形，能够满足对不同体积大小混合的耐火材料进行研磨，其整个研磨过程基本实现自动化，操作简单，应用便捷，研磨效率高。
Description
技术领域
实用新型涉及耐火材料加工技术领域，具体为一种耐火材料高效磨粉装置。
背景技术
耐火材料是耐火性不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火性是指耐火材料的锥形试样在空载下能够抵抗高温作用而不软化和熔化的摄氏温度。通常，耐火材料质地较硬，若需要加工塑形，需要先将其研磨成粉。
现有的研磨装置，大多只能对同种体积大小的耐火材料颗粒进行研磨，因此在研磨前需要将其按体积大小进行筛分，否则无法将体积大小不同的混合耐火材料进行研磨，导致整体的研磨效率较低。
实用新型内容
实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出一种耐火材料高效磨粉装置。
为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：
一种耐火材料高效磨粉装置，包括高效磨粉机主体，所述高效磨粉机主体由研磨机构、真空式输送料箱、输送料仓、粉料盒和耐火材料盒组成；
所述研磨机构设置有多处，所述真空式输送料箱设置于每相邻两处研磨机构之间；
所述输送料仓设置有多处，每处所述输送料仓对应设置于研磨机构的正下方；
所述粉料盒设置于所有输送料仓的正下方；
所述耐火材料盒设置于粉料盒的一侧但互不贯通。
优选的，所述研磨机构包括基准研磨座和振动研磨座，所述基准研磨座在靠向振动研磨座处开设有多处均匀分布的研磨槽。
优选的，所述基准研磨座和振动研磨座的上表面均倾斜设置，二者均向研磨槽所在处逐渐降低；所述研磨槽内的槽底倾斜设置，其向振动研磨座所在处逐渐降低。
优选的，所述输送料仓的底部设置有过滤网，所述输送料仓的内部还装配有位于振动研磨座正下方且能够旋转的棘轮，所述棘轮与固定在输送料仓外部的驱动马达的转轴相对接，所述振动研磨座的正下方还固定有垂直设置的触发柱，其中触发柱的下端始终抵接于棘轮的表面。
优选的，所述真空式输送料箱的内部装配有真空泵，所述真空式输送料箱的底部开设有与输送料仓相对接的入口，所述真空式输送料箱的顶部开设有与外界相贯通的出口。
优选的，所述过滤网倾斜设置，其向入口所在处逐渐降低。
优选的，所述粉料盒可拆卸。
优选的，所述耐火材料盒的上方还开设有与最后一处输送料仓相贯通的卸料口。
优选的，每处所述研磨机构中研磨槽的深度相同，但每相邻两处所述研磨机构中研磨槽的深度不同，按其输送方向，研磨槽的深度越来越浅。
与现有技术相比，实用新型的有益效果是：
本实用新型为一种耐火材料高效磨粉装置，其通过研磨耐火材料获得粉料，用于对粉料的进一步塑形，能够满足对不同体积大小混合的耐火材料进行研磨，其整个研磨过程基本实现自动化，操作简单，应用便捷，研磨效率高。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为图1中的内部结构剖面图；
图4为图3中的部分结构示意图；
图5为图4中A处的局部放大图。
图中：1、高效磨粉机主体；2、研磨机构；21、基准研磨座；221、研磨槽；22、振动研磨座；3、真空式输送料箱；31、真空泵；32、入口；33、出口；4、输送料仓；41、过滤网；42、棘轮；43、驱动马达；44、触发柱；5、粉料盒；6、耐火材料盒；61、卸料口。
具体实施方式
下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
请参照图1-5，实用新型提供一种技术方案：
一种耐火材料高效磨粉装置，包括高效磨粉机主体1，所述高效磨粉机主体1由研磨机构2、真空式输送料箱3、输送料仓4、粉料盒5和耐火材料盒6组成；
所述研磨机构2设置有多处，所述真空式输送料箱3设置于每相邻两处研磨机构2之间；
所述输送料仓4设置有多处，每处所述输送料仓4对应设置于研磨机构2的正下方；
所述粉料盒5设置于所有输送料仓4的正下方；
所述耐火材料盒6设置于粉料盒5的一侧但互不贯通。
上述中，所述研磨机构2包括基准研磨座21和振动研磨座22，所述基准研磨座21在靠向振动研磨座22处开设有多处均匀分布的研磨槽221。
上述中，所述基准研磨座21和振动研磨座22的上表面均倾斜设置，二者均向研磨槽221所在处逐渐降低；所述研磨槽221内的槽底倾斜设置，其向振动研磨座22所在处逐渐降低。
上述中，所述输送料仓4的底部设置有过滤网41，所述输送料仓4的内部还装配有位于振动研磨座22正下方且能够旋转的棘轮42，所述棘轮42与固定在输送料仓4外部的驱动马达43的转轴相对接，所述振动研磨座22的正下方还固定有垂直设置的触发柱44，其中触发柱44的下端始终抵接于棘轮42的表面。
上述中，所述真空式输送料箱3的内部装配有真空泵31，所述真空式输送料箱3的底部开设有与输送料仓4相对接的入口32，所述真空式输送料箱3的顶部开设有与外界相贯通的出口33。
上述中，所述过滤网41倾斜设置，其向入口32所在处逐渐降低。
上述中，所述粉料盒5可拆卸。
上述中，所述耐火材料盒6的上方还开设有与最后一处输送料仓4相贯通的卸料口61。
上述中，每处所述研磨机构2中研磨槽221的深度相同，但每相邻两处所述研磨机构2中研磨槽221的深度不同，按其输送方向，研磨槽221的深度越来越浅。
本实用新型的工作原理：
在使用时，可将体积大小不等混合的耐火材料，放置第一处研磨机构2的上方，混合的耐火材料会沿基准研磨座21和振动研磨座22的倾斜表面，滑至研磨槽221内，通过驱动马达43带动棘轮42旋转，棘齿抵接触发柱44往复上下，带动振动研磨座22间歇式振动，此时体积较小的耐火材料会直接穿过研磨槽221进一步输送至下一研磨机构2，而体积较大的耐火材料会通过振动研磨座22与研磨槽221的摩擦，将体积较大的耐火材料研磨较小，此时研磨成的粉末会下落，穿过过滤网41进入至粉料盒5内存储，而耐火材料会沿过滤网41滑落至输送料仓4内，通过真空泵31的吸取，将耐火材料向下一处研磨机构2输送，以此类推，直到最后，耐火材料经卸料口61排出至耐火材料盒6内，然后粉料盒5内的粉末即为所需要的耐火材料研磨粉。
对于本领域技术人员而言，显然实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种耐火材料高效磨粉装置，包括高效磨粉机主体(1)，其特征在于：所述高效磨粉机主体(1)由研磨机构(2)、真空式输送料箱(3)、输送料仓(4)、粉料盒(5)和耐火材料盒(6)组成；
所述研磨机构(2)设置有多处，所述真空式输送料箱(3)设置于每相邻两处研磨机构(2)之间；
所述输送料仓(4)设置有多处，每处所述输送料仓(4)对应设置于研磨机构(2)的正下方；
所述粉料盒(5)设置于所有输送料仓(4)的正下方；
所述耐火材料盒(6)设置于粉料盒(5)的一侧但互不贯通。
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料高效磨粉装置，其特征在于：所述研磨机构(2)包括基准研磨座(21)和振动研磨座(22)，所述基准研磨座(21)在靠向振动研磨座(22)处开设有多处均匀分布的研磨槽(221)。
3.根据权利要求2所述的一种耐火材料高效磨粉装置，其特征在于：所述基准研磨座(21)和振动研磨座(22)的上表面均倾斜设置，二者均向研磨槽(221)所在处逐渐降低；所述研磨槽(221)内的槽底倾斜设置，其向振动研磨座(22)所在处逐渐降低。
4.根据权利要求3所述的一种耐火材料高效磨粉装置，其特征在于：所述输送料仓(4)的底部设置有过滤网(41)，所述输送料仓(4)的内部还装配有位于振动研磨座(22)正下方且能够旋转的棘轮(42)，所述棘轮(42)与固定在输送料仓(4)外部的驱动马达(43)的转轴相对接，所述振动研磨座(22)的正下方还固定有垂直设置的触发柱(44)，其中触发柱(44)的下端始终抵接于棘轮(42)的表面。
5.根据权利要求4所述的一种耐火材料高效磨粉装置，其特征在于：所述真空式输送料箱(3)的内部装配有真空泵(31)，所述真空式输送料箱(3)的底部开设有与输送料仓(4)相对接的入口(32)，所述真空式输送料箱(3)的顶部开设有与外界相贯通的出口(33)。
6.根据权利要求5所述的一种耐火材料高效磨粉装置，其特征在于：所述过滤网(41)倾斜设置，其向入口(32)所在处逐渐降低。
7.根据权利要求6所述的一种耐火材料高效磨粉装置，其特征在于：所述粉料盒(5)可拆卸。
8.根据权利要求7所述的一种耐火材料高效磨粉装置，其特征在于：所述耐火材料盒(6)的上方还开设有与最后一处输送料仓(4)相贯通的卸料口(61)。
9.根据权利要求2所述的一种耐火材料高效磨粉装置，其特征在于：每处所述研磨机构(2)中研磨槽(221)的深度相同，但每相邻两处所述研磨机构(2)中研磨槽(221)的深度不同，按其输送方向，研磨槽(221)的深度越来越浅。
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