CN214262021U - 一种废弃铜尾矿的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废弃铜尾矿的粉碎装置，包括安装底座，所述安装底座的上表面固定连有箱体，所述箱体的外侧壁靠近底部位置开设有两个对称设置的出料口，所述箱体的底部靠近中心位置固定连接有阻隔环，所述箱体的内底部固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有第二锥齿轮，所述箱体的内侧壁滑动连接有筛盘，所述箱体的内侧壁开设有与筛盘相对应的滑槽，所述筛盘内底的中心固定连接有第一锥齿轮。本实用新型中，筛盘可源源不断的将废弃铜尾矿原材料输送到粉碎锤和粉碎板之间进行粉碎，有效保证了粉碎的效率，且本装置粉碎彻底，大大提高了粉碎的质量，只需极少的人工干预即可完成整个废弃铜尾矿粉碎的流程。

Description

一种废弃铜尾矿的粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎装置技术领域，尤其涉及一种废弃铜尾矿的粉碎装置。

背景技术

随着科技的发展，铜作为一种需求量庞大的矿产资源，被广泛应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业等诸多行业，而铜矿的开采利用会产生大量的铜尾矿，铜尾矿又称铜尾砂，是由矿石经粉碎、精选后所剩下的细粉沙粒组成，大多数铜尾矿品位较低，必须要经过粉碎、分选等多道工序分选出含铜精矿进行治炼。

目前现有的铜尾矿粉碎设备效率低，自动化程度不高，需要大量人工干预才能完成加工程序，耗时耗力，使用时经常导致铜尾矿粉碎不彻底，不仅会造成铜尾矿原材料的浪费，粉碎不彻底的铜尾矿还会直接影响下一步冶炼工序的正常进行，针对上述问题，本实用新型提出了一种新的废弃铜尾矿的粉碎装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废弃铜尾矿的粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种废弃铜尾矿的粉碎装置，包括安装底座，所述安装底座的上表面固定连有箱体，所述箱体的外侧壁靠近底部位置开设有两个对称设置的出料口，所述箱体的底部靠近中心位置固定连接有阻隔环，所述箱体的内底部固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有第二锥齿轮，所述箱体的内侧壁滑动连接有筛盘，所述箱体的内侧壁开设有与筛盘相对应的滑槽，所述筛盘内底的中心固定连接有第一锥齿轮，所述箱体内顶部的中心固定连接有固定箱，所述固定箱的内侧壁靠近中部位置固定连接有放置板，所述放置板的顶部转动连接有对称设置的第二齿轮和第三齿轮，所述固定箱内顶部的中心固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动端固定连接有第一齿轮，所述放置板的底部转动连接有两个分别与第二齿轮和第三齿轮对应的转轴，两个所述转轴的底部靠近边缘位置均固定连接有偏心轴，两个所述偏心轴的外侧壁均转动连接有第一连杆，两个所述第一连杆远离偏心轴的一端均转动连接有第二连杆，两个所述第二连杆的一端均穿过固定箱并固定连接有粉碎锤，所述箱体的内侧壁固定连接有两个与粉碎锤相对应的粉碎板，所述箱体的顶部固定连接有储料仓，所述储料仓的底部靠近边缘位置开设有两个对称设置的加料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述阻隔环与筛盘的内底部滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一齿轮与放置板的中心转动连接，且第一齿轮分别与第二齿轮和第三齿轮啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转轴分别与第二齿轮和第三齿轮同轴连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

固定箱的侧壁开设有分别与两个所述第二连杆相对应的滑孔，所述第二连杆与滑孔滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

筛盘的表面开设有多个均设置的漏孔，所述粉碎锤与筛盘滑动连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、第一电机通过第二锥齿轮与第一锥齿轮的互啮合带动筛盘转动，可以将已经粉碎完成的废弃铜尾矿颗粒筛选出来，由于离心力的作用，筛盘还可源源不断的将废弃铜尾矿原材料输送到粉碎锤和粉碎板之间进行粉碎，有效保证了粉碎的效率。

2、转轴带动偏心轴绕转轴的圆心做圆周运动，偏心轴带动第一连杆的一端绕转轴的圆心做圆周运动，第一连杆通过第二连杆带动粉碎锤做往复运动，从而将废弃铜尾矿原料在粉碎锤和粉碎板之间进行粉碎，粉碎彻底，大大提高了粉碎的质量，本实用新型结构简单，安全稳定，只需极少的人工干预即可完成整个废弃铜尾矿粉碎的流程，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种废弃铜尾矿的粉碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种废弃铜尾矿的粉碎装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种废弃铜尾矿的粉碎装置中粉碎锤及其组合结构的示意图；

图4为本实用新型提出的一种废弃铜尾矿的粉碎装置中筛盘的结构示意图；

图例说明：

1、安装底座；2、箱体；3、筛盘；4、出料口；5、第一锥齿轮；6、第一电机；7、第二锥齿轮；8、阻隔环；9、第一齿轮；10、固定箱；11、放置板；12、第二齿轮；13、第三齿轮；14、第二电机；15、转轴；16、偏心轴；17、第一连杆；18、第二连杆；19、粉碎锤；20、粉碎板；21、储料仓；22、加料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种废弃铜尾矿的粉碎装置，包括安装底座1，安装底座1起到对整体设备的安装固定作用，安装底座1的上表面固定连有箱体2，箱体2的外侧壁靠近底部位置开设有两个对称设置的出料口4，最终加工粉碎完毕的废弃铜尾矿颗粒从出料口4排出，箱体2的底部靠近中心位置固定连接有阻隔环8，箱体2的内底部固定连接有第一电机6，第一电机6的驱动端固定连接有第二锥齿轮7，箱体2的内侧壁滑动连接有筛盘3，箱体2的内侧壁开设有与筛盘3相对应的滑槽，筛盘3内底的中心固定连接有第一锥齿轮5，由于第二锥齿轮7与第一锥齿轮5相互啮合，第一锥齿轮5可通过第二锥齿轮7将第一电机6的动力传至筛盘3，使筛盘3转动起来，由于离心力的作用，转动的筛盘3可源源不断的将废弃铜尾矿原材料运送到粉碎锤19和粉碎板20之间进行粉碎，箱体2内顶部的中心固定连接有固定箱10，固定箱10起到支撑作用，固定箱10的内侧壁靠近中部位置固定连接有放置板11，放置板11的顶部转动连接有对称设置的第二齿轮12和第三齿轮13，固定箱10内顶部的中心固定连接有第二电机14，第二电机14的驱动端固定连接有第一齿轮9，放置板11的底部转动连接有两个分别与第二齿轮 12和第三齿轮13对应的转轴15，由于第一齿轮9分别与第二齿轮12和第三齿轮13啮合、转轴15分别与第二齿轮12和第三齿轮13同轴连接，第二齿轮12和第三齿轮13最终可将第二电机14的动力传至转轴15，两个转轴15 的底部靠近边缘位置均固定连接有偏心轴16，转轴15可带动偏心轴16绕着转轴15的圆心做圆周运动，两个偏心轴16的外侧壁均转动连接有第一连杆 17，两个偏心轴16可带动第一连杆17的一端绕着转轴15的圆心做圆周运动，两个第一连杆17远离偏心轴16的一端均转动连接有第二连杆18，第一连杆 17的另一端可带动第二连杆18发生沿着固定箱10上的滑孔做往复运动，两个第二连杆18的一端均穿过固定箱10并固定连接有粉碎锤19，第二连杆18 可带动粉碎锤19沿着筛盘3做往复运动，箱体2的内侧壁固定连接有两个与粉碎锤19相对应的粉碎板20，箱体2的顶部固定连接有储料仓21，储料仓 21可对预加工废弃铜尾矿进行存储，减少加料的频率，储料仓21的底部靠近边缘位置开设有两个对称设置的加料口22，加料口22的底部设置有阀门，可以控制加料的速度。

第二锥齿轮7与第一锥齿轮5相互啮合，第二锥齿轮7可带动第一锥齿轮5转动，阻隔环8与筛盘3的内底部滑动连接，第一齿轮9与放置板11的中心转动连接，且第一齿轮9分别与第二齿轮12和第三齿轮13啮合，第一齿轮9可带动第二齿轮12和第三齿轮13转动，转轴15分别与第二齿轮12 和第三齿轮13同轴连接，第二齿轮12和第三齿轮13可将第二电机14的力传至转轴15，固定箱10的侧壁开设有分别与两个第二连杆18相对应的滑孔，滑孔起到对第二连杆18的支撑限限位作用，第二连杆18与滑孔滑动连接，筛盘3的表面开设有多个均设置的漏孔，转动的筛盘3上的漏孔可以将已经粉碎完成的废弃铜尾矿颗粒筛选出来，粉碎锤19与筛盘3滑动连接。

工作原理：使用者根据实际情况，将本实用新型所述装置通过安装底座1 固定安装到指定作业地点，将废弃铜尾矿原材料填充到储料仓21中，加料口 22的底部设置有阀门，可以控制加料的速度，打开加料口22上的阀门，将废弃铜尾矿原材料加到箱体2内，同时启动第一电机6和第二电机14，第二电机14带动第一齿轮9转动，由于第一齿轮9分别与第二齿轮12和第三齿轮 13啮合，第二齿轮12和第三齿轮13随之转动，第二齿轮12和第三齿轮13带动两个转轴15转动，转轴15带动偏心轴16绕转轴15的圆心做圆周运动，从而偏心轴16带动第一连杆17的一端绕着转轴15的圆心做圆周运动，第一连杆17的另一端带动第二连杆18沿着固定箱10上的滑孔做往复运动，随之第二连杆18带动粉碎锤19做往复运动，从而将废弃铜尾矿原料在粉碎锤19 和粉碎板20之间进行粉碎，同时第一电机6通过第二锥齿轮7与第一锥齿轮 5的互啮合带动筛盘3转动，一方面，转动的筛盘3可以将已经粉碎完成的废弃铜尾矿颗粒筛选出来，另一方面，由于离心力的作用，筛盘3源源不断的将废弃铜尾矿原材料运送到粉碎锤19和粉碎板20之间进行粉碎，最终加工粉碎完毕的废弃铜尾矿颗粒从出料口4排出，本实用新型所述粉碎装置粉碎的效率高，对废弃铜矿的粉碎结果彻底，大大提高了废弃铜尾矿的粉碎的质量，且本实用新型所述装置一体成型，结构简单，安全稳定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种废弃铜尾矿的粉碎装置，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)的上表面固定连有箱体(2)，所述箱体(2)的外侧壁靠近底部位置开设有两个对称设置的出料口(4)，所述箱体(2)的底部靠近中心位置固定连接有阻隔环(8)，所述箱体(2)的内底部固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的驱动端固定连接有第二锥齿轮(7)，所述箱体(2)的内侧壁滑动连接有筛盘(3)，所述箱体(2)的内侧壁开设有与筛盘(3)相对应的滑槽，所述筛盘(3)内底的中心固定连接有第一锥齿轮(5)，所述箱体(2)内顶部的中心固定连接有固定箱(10)，所述固定箱(10)的内侧壁靠近中部位置固定连接有放置板(11)，所述放置板(11)的顶部转动连接有对称设置的第二齿轮(12)和第三齿轮(13)，所述固定箱(10)内顶部的中心固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的驱动端固定连接有第一齿轮(9)，所述放置板(11)的底部转动连接有两个分别与第二齿轮(12)和第三齿轮(13)对应的转轴(15)，两个所述转轴(15)的底部靠近边缘位置均固定连接有偏心轴(16)，两个所述偏心轴(16)的外侧壁均转动连接有第一连杆(17)，两个所述第一连杆(17)远离偏心轴(16)的一端均转动连接有第二连杆(18)，两个所述第二连杆(18)的一端均穿过固定箱(10)并固定连接有粉碎锤(19)，所述箱体(2)的内侧壁固定连接有两个与粉碎锤(19)相对应的粉碎板(20)，所述箱体(2)的顶部固定连接有储料仓(21)，所述储料仓(21)的底部靠近边缘位置开设有两个对称设置的加料口(22)。

2.根据权利要求1所述的一种废弃铜尾矿的粉碎装置，其特征在于：所述第二锥齿轮(7)与第一锥齿轮(5)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种废弃铜尾矿的粉碎装置，其特征在于：所述阻隔环(8)与筛盘(3)的内底部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种废弃铜尾矿的粉碎装置，其特征在于：所述第一齿轮(9)与放置板(11)的中心转动连接，且第一齿轮(9)分别与第二齿轮(12)和第三齿轮(13)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种废弃铜尾矿的粉碎装置，其特征在于：所述转轴(15)分别与第二齿轮(12)和第三齿轮(13)同轴连接。

6.根据权利要求1所述的一种废弃铜尾矿的粉碎装置，其特征在于：固定箱(10)的侧壁开设有分别与两个所述第二连杆(18)相对应的滑孔，所述第二连杆(18)与滑孔滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种废弃铜尾矿的粉碎装置，其特征在于：筛盘(3)的表面开设有多个均设置的漏孔，所述粉碎锤(19)与筛盘(3)滑动连接。

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