CN214320442U - 一种采矿用破碎搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采矿用破碎搅拌机，包括机体、第一破碎辊及第二破碎辊，其特征在于，机体的顶端与进料口的底端固定连接，进料口的两侧分别安装有第一轴杆及第二轴杆，第一轴杆与第一破碎辊固定连接，第二轴杆与第二破碎辊固定连接，第一轴杆的一端与第一皮带轮固定连接，第二轴杆的一端与第二皮带轮固定连接，第一皮带轮与第二皮带轮通过第一皮带传动连接，第一皮带轮与第三皮带轮通过第二皮带传动连接，机体的内壁安装有搅碎刀纹凸块，机体的中间部位安装有锥形搅拌装置，第一杆的底端与齿轮的中间部位固定连接，齿轮的一端与长杆中间部位的螺纹啮合连接，齿轮的底端与第二杆的顶端固定连接。本实用新型结构简单，操作方便。

Description

一种采矿用破碎搅拌机

技术领域

本实用新型涉及采矿机械设备技术领域，具体来说，涉及一种采矿用破碎搅拌机。

背景技术

采矿是自地壳内和地表开采矿产资源的技术和科学，广义的采矿还包括煤和石油的开采，采矿工业是一种重要的原料工业，金属矿石是冶炼工业的主要原料，非金属矿石是重要的化工原料和建筑材料。

在矿石的加工的过程中，需要将矿石或者矿块进行破碎，以达到所需的矿粉和矿粒，而常见的矿石破碎机是利用传动带将矿石传动至两个啮合的辊子之间进行破碎，且破碎不够彻底，效果不明显，无法满足破碎的需求，为此我们提出一种采矿加工用高效破碎装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采矿用破碎搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采矿用破碎搅拌机，包括机体、第一破碎辊及第二破碎辊，其特征在于，所述机体的顶端与进料口的底端固定连接，所述进料口的两侧分别安装有第一轴杆及第二轴杆，所述第一轴杆与所述第一破碎辊固定连接，所述第二轴杆与所述第二破碎辊固定连接，所述第一轴杆的一端与第一皮带轮固定连接，所述第二轴杆的一端与第二皮带轮固定连接，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过第一皮带传动连接，所述第一皮带轮与第三皮带轮通过第二皮带传动连接，所述机体的内壁安装有搅碎刀纹凸块，所述机体的中间部位安装有锥形搅拌装置，所述锥形搅拌装置的底端与第一杆的顶端固定连接，所述第一杆的底端与齿轮的中间部位固定连接，所述齿轮的一端与长杆中间部位的螺纹啮合连接，所述齿轮的底端与第二杆的顶端固定连接，所述第二杆的底端与底盘的中间部位活动连接，所述底盘的四周与机体的内壁固定连接，所述底盘的顶端四周安装有斜边凸块，所述底盘的上等距安装有研磨凸块，所述研磨凸块的一侧等距设有第二圆孔，所述第二杆的中间部位与磨盘的中间部位固定连接，所述磨盘四周等距设有第一圆孔，所述长杆的一端与第二皮带轮固定连接，所述第二皮带轮的一端安装有第一斜边齿轮，所述第一斜边齿轮的底端与第二斜边齿轮啮合，所述第二斜边齿轮的底端与驱动电机的顶端固定连接，所述驱动电机的一端与机体的一侧固定连接，所述机体的底端四周分别与支撑杆的顶端固定连接，所述支撑杆的底端与底座固定连接，所述机体的底端中间部位与出料口的顶端固定连接，所述出料口的一侧与物料出口管道连接，所述出料口的内部中间部位安装有过滤网，所述磨盘的顶部安装有斜板。

进一步的，所述长杆与所述机体的两端活动连接。

进一步的，所述磨盘以第一圆孔为最低点分别设有斜槽结构。

进一步的，所述第一斜边齿轮与长杆固定连接。

进一步的，所述过滤网以倾斜角度安装在出料口的内壁。

进一步的，所述驱动电机与电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采用逐层递减模式来对矿石从大到小逐级破碎，破碎辊用于破碎大型矿石，锥形破碎装置以它的特殊结构对矿石逐渐捏碎成小型矿石块，最后落入磨盘中由磨盘和底盘之间的研磨作业，最终变成矿石粉末。同时由于破碎过程中会产生大量热量，需要向机体内部的各组破碎装置注入冷水用于冷却，所以机体底端的采用物料出口和出料口分离结构，过滤网会帮助把矿石颗粒从物料出口排出，而水流会带着灰尘从出料口的正下方排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种采矿用破碎搅拌机的整体截面示意图；

图2是一种采矿用破碎搅拌机的整体俯视示意图。

附图标记：

1、进料口；2、第一轴杆；3、第一皮带轮；4、第一皮带；5、第二皮带；6、搅碎刀纹凸块；7、机体；8、锥形破碎装置；9、第一杆；10、齿轮；11、螺纹；12、斜板；13、第一斜边齿轮；14、第三皮带轮；15、长杆；16、第二斜边齿轮；17、驱动电机；18、第一圆孔；19、磨盘；20、斜边凸块；21、研磨凸块；22、第二圆孔；23、底盘；24、第二杆；25、物料出口；26、出料口； 27、过滤网；28、支撑杆；29、底座；30、第二破碎辊；31、第二皮带轮；32、第二轴杆；33、第一破碎辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种采矿用破碎搅拌机，包括机体7、第一破碎辊33及第二破碎辊30，其特征在于，所述机体7的顶端与进料口1的底端固定连接，所述进料口1的两侧分别安装有第一轴杆2 及第二轴杆32，所述第一轴杆2与所述第一破碎辊33固定连接，所述第二轴杆32与所述第二破碎辊30固定连接，所述第一轴杆2的一端与第一皮带轮3固定连接，所述第二轴杆32的一端与第二皮带轮31固定连接，所述第一皮带轮3与所述第二皮带轮31通过第一皮带4传动连接，所述第一皮带轮3与第三皮带轮14通过第二皮带5传动连接，所述机体7的内壁安装有搅碎刀纹凸块6，所述机体7的中间部位安装有锥形搅拌装置8，所述锥形搅拌装置8的底端与第一杆9的顶端固定连接，所述第一杆9的底端与齿轮10的中间部位固定连接，所述齿轮10的一端与长杆15中间部位的螺纹11啮合连接，所述齿轮10的底端与第二杆24的顶端固定连接，所述第二杆24的底端与底盘23的中间部位活动连接，所述底盘23的四周与机体7的内壁固定连接，所述底盘23的顶端四周安装有斜边凸块20，所述底盘23的上等距安装有研磨凸块21，所述研磨凸块21的一侧等距设有第二圆孔22，所述第二杆24的中间部位与磨盘19的中间部位固定连接，所述磨盘19四周等距设有第一圆孔18，所述长杆15的一端与第三皮带轮 14固定连接，所述第三皮带轮14的一端安装有第一斜边齿轮13，所述第一斜边齿轮13的底端与第二斜边齿轮16啮合，所述第二斜边齿轮16的底端与驱动电机17的顶端固定连接，所述驱动电机17的一端与机体7的一侧固定连接，所述机体7的底端四周分别与支撑杆28的顶端固定连接，所述支撑杆28的底端与底座29固定连接，所述机体7的底端中间部位与出料口26的顶端固定连接，所述出料口26的一侧与物料出口25管道连接，所述出料口26的内部中间部位安装有过滤网27，所述磨盘19的顶部安装有斜板12。

通过本实用新型的上述方案，所述长杆15与所述机体7的两端活动连接，所述磨盘19以第一圆孔18为最低点分别设有斜槽结构，所述第一斜边齿轮13与长杆15固定连接，所述过滤网27以倾斜角度安装在出料口 26的内壁，所述驱动电机17与电源电性连接。

工作原理：

矿石从出料口1投入，第一破碎辊33和第二破碎辊30在皮带轮组的带动下把矿石破碎成块，矿石块落入锥形破碎装置8外圈中，经过锥形破碎装置8 的逐级破碎作业，矿石块变成矿石小块落入磨盘19中，磨盘19与底盘23上的研磨凸块21对矿石小块不断研磨，最后矿石小块变成细小颗粒从物料出口 25排出，同时水流携带灰尘从出料口26正下方流出。

综上所述：本实用新型采用逐层递减模式来对矿石从大到小逐级破碎，破碎辊用于破碎大型矿石，锥形破碎装置以它的特殊结构对矿石逐渐捏碎成小型矿石块，最后落入磨盘中由磨盘和底盘之间的研磨作业，最终变成矿石粉末。同时由于破碎过程中会产生大量热量，需要向机体内部的各组破碎装置注入冷水用于冷却，所以机体底端的采用物料出口和出料口分离结构，过滤网会帮助把矿石颗粒从物料出口排出，而水流会带着灰尘从出料口的正下方排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种采矿用破碎搅拌机，包括机体(7)、第一破碎辊(33)及第二破碎辊(30)，其特征在于，所述机体(7)的顶端与进料口(1)的底端固定连接，所述进料口(1)的两侧分别安装有第一轴杆(2)及第二轴杆(32)，所述第一轴杆(2)与所述第一破碎辊(33)固定连接，所述第二轴杆(32)与所述第二破碎辊(30)固定连接，所述第一轴杆(2)的一端与第一皮带轮(3)固定连接，所述第二轴杆(32)的一端与第二皮带轮(31)固定连接，所述第一皮带轮(3)与所述第二皮带轮(31)通过第一皮带(4)传动连接，所述第一皮带轮(3)与第三皮带轮(14)通过第二皮带(5)传动连接，所述机体(7)的内壁安装有搅碎刀纹凸块(6)，所述机体(7)的中间部位安装有锥形搅拌装置(8)，所述锥形搅拌装置(8)的底端与第一杆(9)的顶端固定连接，所述第一杆(9)的底端与齿轮(10)的中间部位固定连接，所述齿轮(10)的一端与长杆(15)中间部位的螺纹(11)啮合连接，所述齿轮(10)的底端与第二杆(24)的顶端固定连接，所述第二杆(24)的底端与底盘(23)的中间部位活动连接，所述底盘(23)的四周与机体(7)的内壁固定连接，所述底盘(23)的顶端四周安装有斜边凸块(20)，所述底盘(23)的上等距安装有研磨凸块(21)，所述研磨凸块(21)的一侧等距设有第二圆孔(22)，所述第二杆(24)的中间部位与磨盘(19)的中间部位固定连接，所述磨盘(19)四周等距设有第一圆孔(18)，所述长杆(15)的一端与第三皮带轮(14)固定连接，所述第三皮带轮(14)的一端安装有第一斜边齿轮(13)，所述第一斜边齿轮(13)的底端与第二斜边齿轮(16)啮合，所述第二斜边齿轮(16)的底端与驱动电机(17)的顶端固定连接，所述驱动电机(17)的一端与机体(7)的一侧固定连接，所述机体(7)的底端四周分别与支撑杆(28)的顶端固定连接，所述支撑杆(28)的底端与底座(29)固定连接，所述机体(7)的底端中间部位与出料口(26)的顶端固定连接，所述出料口(26)的一侧与物料出口(25)管道连接，所述出料口(26)的内部中间部位安装有过滤网(27)，所述磨盘(19)的顶部安装有斜板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种采矿用破碎搅拌机，其特征在于，所述长杆(15)与所述机体(7)的两端活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种采矿用破碎搅拌机，其特征在于，所述磨盘(19)以第一圆孔(18)为最低点分别设有斜槽结构。

4.根据权利要求1所述的一种采矿用破碎搅拌机，其特征在于，所述第一斜边齿轮(13)与长杆(15)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种采矿用破碎搅拌机，其特征在于，所述过滤网(27)以倾斜角度安装在出料口(26)的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种采矿用破碎搅拌机，其特征在于，所述驱动电机(17)与电源电性连接。

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