CN208275476U - 一种中空玻璃破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中空玻璃破碎装置，包括机架、破碎箱和细筛箱,所述机架包括底座以及设置在该底座上的第一支撑架和第二支撑架，所述破碎箱固定安装于所述第一支撑架的顶部，所述细筛箱固定安装于所述第二支撑架的顶部，所述破碎箱的顶部设有进料斗，所述破碎箱的内部设有破碎腔，所述破碎腔的内部水平对应设有第一破碎辊，两个第一破碎辊上设有相互间隙配合的第一破碎锤，两个第二破碎辊上分别设有相互间隙配合的第一破碎锤，所述第一破碎辊的中部设有第一中轴，所述第一中轴的两端分别与所述破碎箱的内壁之间活动连接。有益效果：本实用新型采用二次破碎机制，保证了中空玻璃的均匀破碎，且破碎效率高。

Description

一种中空玻璃破碎装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃破碎技术领域，具体为一种中空玻璃破碎装置。

背景技术

碎石机按照大类可分为医用碎石机和矿业碎石机。矿业碎石机原理上适应于海量矿山硬岩破碎，其典型花岗岩出料粒度≤40毫米占90％，该机能处理边长100～500毫米以下物料，其抗压强度最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。矿业碎石机械是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50％以上的粉碎机械。

玻璃行业常常需要将一些废弃的玻璃回收，而玻璃回收通常需要破碎，现有的破碎机一般只是普通的将玻璃捣碎，不能将玻璃均匀捣碎，而不均匀的玻璃碎片不利于运输，常常给工作人员造成困扰，且现有的玻璃破碎装置破碎效率较低，不能满足需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种中空玻璃破碎装置，解决了现有中空玻璃破碎装置破碎不均匀、效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中空玻璃破碎装置，包括机架、破碎箱和细筛箱,所述机架包括底座以及设置在该底座上的第一支撑架和第二支撑架，所述破碎箱固定安装于所述第一支撑架的顶部，所述细筛箱固定安装于所述第二支撑架的顶部，所述破碎箱的顶部设有进料斗，所述破碎箱的内部设有破碎腔，所述破碎腔的内部水平对应设有第一破碎辊，两个第一破碎辊上设有相互间隙配合的第一破碎锤，两个第二破碎辊上分别设有相互间隙配合的第一破碎锤，所述第一破碎辊的中部设有第一中轴，所述第一中轴的两端分别与所述破碎箱的内壁之间活动连接，所述破碎箱上分别设有驱动两个第一中轴转动的第一电机，所述破碎箱的内部设有与所述破碎腔对应设置的第一出料通道，所述第一出料通道的内部水平对应设有第二破碎辊，两个第二破碎辊上分别设有相互间隙配合的第二破碎锤，所述第二破碎辊中部设有第二中轴，所述第二中轴的两端分别与所述出料通道的内壁之间活动连接，所述破碎箱上且位于所述第一电机的下方设有驱动两个第二中轴转动的第二电机,所述第一出料通道远离所述破碎腔的一端连通有螺旋传料筒，所述螺旋传料筒贯穿所述破碎箱并通过连接法兰与所述破碎箱固定安装，所述螺旋传料筒内部设有传料螺旋，所述螺旋传料筒的一端设有驱动所述传料螺旋转动的第三电机，所述螺旋传料筒远离所述破碎箱的一端底部连接有第二出料通道，所述细筛箱的顶部设有进料口，所述第二出料通道远离所述螺旋传料筒的一端穿插所述进料口并延伸至所述细筛箱的内腔上端，所述细筛箱的内部且位于所述第二出料通道的下方设有筛板，所述细筛箱的底部设有凹陷槽，所述凹陷槽的内部通过固定架固定安装有震荡电机，所述细筛箱的底部且位于所述凹陷槽的槽口外侧对应设有连轴，所述连轴与所述第二支撑架之间活动穿插连接，所述连轴上且位于所述细筛箱与所述第二支撑架之间套接有阻尼弹簧,所述细筛箱的一侧底部设有第一出料口，所述细筛箱上设有对应所述筛板上方的第二出料口，所述第二支撑架上设有与所述第二出料口对应设置的回料箱。

优选的，所述中空玻璃破碎装置还包括与所述第一出料口对应设置的传料输送装置和位于所述传料输送装置远离所述第一出料口一端的集料箱。

优选的，所述传料输送装置包括顶部设有开口的挡板、位于该挡板内腔底部的传送带机构以及驱动该传送带机构传动的驱动电机。

优选的，所述螺旋传料筒呈右端向下倾斜设置，倾斜角度为15°～30°。

优选的，所述第二出料通道与所述进料口之间设有间隙。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种中空玻璃破碎装置，该装置通过设置机架并通过第一支撑架和第二支撑架分别固定安装有破碎箱和细筛箱，通过第一电机驱动破碎箱的破碎腔内部对应设置的第一破碎辊及第一破碎辊上的第一破碎锤对中空玻璃进行一次破碎，通过在破碎腔的底部设置第一出料通道，将一次破碎的中空玻璃导入第一出料通道，通过破碎箱上的第二电机驱动第一出料通道内部设置的第二破碎辊及第二破碎辊上的第二破碎锤对一次破碎过的中空玻璃进行二次破碎，通过设置与第一出料通道连通的螺旋传料筒，通过螺旋传料筒端部的第三电机驱动传料螺旋将二次破碎的中空玻璃经第二出料通道传输至细筛箱，通过细筛箱底部的震荡电机震荡配合细筛箱内部的筛板对二次破碎的中空玻璃进行分筛，将大颗粒的经第二出料口输送至回料箱，将筛选的细颗粒的中空玻璃经第一出料口运输走，本实用新型采用二次破碎机制，保证了中空玻璃的均匀破碎，且破碎效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中破碎箱的侧视图。

图中：1、机架；2、破碎箱；3、细筛箱；4、底座；5、第一支撑架；6、第二支撑架；7、进料斗；8、第一破碎辊；9、第一破碎锤；10、第一中轴； 11、第一电机；12、第一出料通道；13、第二破碎辊；14、第二中轴；15、第二电机；16、螺旋传料筒；17、传料螺旋；18、第三电机；19、第二出料通道；20、进料口；21、筛板；22、凹陷槽；23、震荡电机；24、连轴；25、阻尼弹簧；26、第一出料口；27、传料输送装置；28、第二破碎锤；29、第二出料口；30、回料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种中空玻璃破碎装置，包括机架1、破碎箱2和细筛箱3,所述机架1包括底座4以及设置在该底座4 上的第一支撑架5和第二支撑架6，所述破碎箱2固定安装于所述第一支撑架 5的顶部，所述细筛箱3固定安装于所述第二支撑架6的顶部，所述破碎箱2 的顶部设有进料斗7，所述破碎箱2的内部设有破碎腔，所述破碎腔的内部水平对应设有第一破碎辊8，两个第一破碎辊8上分别设有相互间隙配合的第一破碎锤9，所述第一破碎辊8的中部设有第一中轴10，所述第一中轴10的两端分别与所述破碎箱2的内壁之间活动连接，所述破碎箱2上分别设有驱动两个第一中轴10转动的第一电机11，所述破碎箱2的内部设有与所述破碎腔对应设置的第一出料通道12，所述第一出料通道12的内部水平对应设有第二破碎辊13，两个第二破碎辊13上均设有相互间隙配合的第二破碎锤28，所述第二破碎辊13中部设有第二中轴14，所述第二中轴14的两端分别与所述出料通道12的内壁之间活动连接，所述破碎箱2上且位于所述第一电机11 的下方设有驱动两个第二中轴14转动的第二电机15,所述第一出料通道12远离所述破碎腔的一端连通有螺旋传料筒16，所述螺旋传料筒16贯穿所述破碎箱2并通过连接法兰与所述破碎箱2固定安装，所述螺旋传料筒16内部设有传料螺旋17，所述螺旋传料筒16的一端设有驱动所述传料螺旋17转动的第三电机18，所述螺旋传料筒16远离所述破碎箱2的一端底部连接有第二出料通道19，所述细筛箱3的顶部设有进料口20，所述第二出料通道19远离所述螺旋传料筒16的一端穿插所述进料口20并延伸至所述细筛箱3的内腔上端，所述细筛箱3的内部且位于所述第二出料通道19的下方设有筛板21，所述细筛箱3的底部设有凹陷槽22，所述凹陷槽22的内部通过固定架固定安装有震荡电机23，所述细筛箱3的底部且位于所述凹陷槽22的槽口外侧对应设有连轴24，所述连轴24与所述第二支撑架6之间活动穿插连接，所述连轴 24上且位于所述细筛箱3与所述第二支撑架6之间套接有阻尼弹簧25,所述细筛箱3的一侧底部设有第一出料口26，所述细筛箱3上设有对应所述筛板 21上方的第二出料口29，所述第二支撑架6上设有与所述第二出料口29对应设置的回料箱30。

具体来说，所述中空玻璃破碎装置还包括与所述第一出料口26对应设置的传料输送装置27和位于所述传料输送装置远离所述第一出料口26一端的集料箱，该设置无需经人手搬运，节省人力及时间，提高运作效率；所述传料输送装置27包括顶部设有开口的挡板、位于该挡板内腔底部的传送带机构以及驱动该传送带机构传动的驱动电机；所述螺旋传料筒16呈右端向下倾斜设置，倾斜角度为15°～30°，挡板倾斜设置有利于破碎的中空玻璃的传输；所述第二出料通道19与所述进料口26之间设有间隙，因细筛箱3的底部震荡电机23运作，细筛箱3会产生震动，第二出料通道19与进料口20之间间隙设置是为了预留细筛箱3的动作区间，防止影响细筛箱3或第二出料通道 19结构的稳定。

如图1-2所示，

具体应用时，通过设置机架1并通过第一支撑架5和第二支撑架6分别固定安装有破碎箱2和细筛箱3，通过第一电机11驱动破碎箱2的破碎腔内部对应设置的第一破碎辊8及第一破碎辊8上的第一破碎锤9对中空玻璃进行一次破碎，通过在破碎腔的底部设置第一出料通道12，将一次破碎的中空玻璃导入第一出料通道12，通过破碎箱2上的第二电机15驱动第一出料通道 12内部设置的第二破碎辊13及第二破碎辊13上的第二破碎锤28对一次破碎过的中空玻璃进行二次破碎，通过设置与第一出料通道12连通的螺旋传料筒16，通过螺旋传料筒16端部的第三电机18驱动传料螺旋17将二次破碎的中空玻璃经第二出料通道19传输至细筛箱3，通过细筛箱3底部的震荡电机23 震荡配合细筛箱3内部的筛板21对二次破碎的中空玻璃进行分筛，将大颗粒的经第二出料口29输送至回料箱30，将筛选的细颗粒的中空玻璃经第一出料口26运输走。

综上可得，本实用新型采用二次破碎机制，保证了中空玻璃的均匀破碎，且破碎效率高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

Claims (5)

1.一种中空玻璃破碎装置，其特征在于，包括机架(1)、破碎箱(2)和细筛箱(3),所述机架(1)包括底座(4)以及设置在该底座(4)上的第一支撑架(5)和第二支撑架(6)，所述破碎箱(2)固定安装于所述第一支撑架(5)的顶部，所述细筛箱(3)固定安装于所述第二支撑架(6)的顶部，所述破碎箱(2)的顶部设有进料斗(7)，所述破碎箱(2)的内部设有破碎腔，所述破碎腔的内部水平对应设有第一破碎辊(8)，两个第一破碎辊(8)上均设有相互间隙配合的第一破碎锤(9)，所述第一破碎辊(8)的中部设有第一中轴(10)，所述第一中轴(10)的两端分别与所述破碎箱(2)的内壁之间活动连接，所述破碎箱(2)上分别设有驱动两个第一中轴(10)转动的第一电机(11)，所述破碎箱(2)的内部设有与所述破碎腔对应设置的第一出料通道(12)，所述第一出料通道(12)的内部水平对应设有第二破碎辊(13)，两个第二破碎辊(13)上分别设有相互间隙配合的第二破碎锤(28)，所述第二破碎辊(13)中部设有第二中轴(14)，所述第二中轴(14)的两端分别与所述第一出料通道(12)的内壁之间活动连接，所述破碎箱(2)上且位于所述第一电机(11)的下方设有驱动两个第二中轴(14)转动的第二电机(15),所述出料通道(12)远离所述破碎腔的一端连通有螺旋传料筒(16)，所述螺旋传料筒(16)贯穿所述破碎箱(2)并通过连接法兰与所述破碎箱(2)固定安装，所述螺旋传料筒(16)内部设有传料螺旋(17)，所述螺旋传料筒(16)的一端设有驱动所述传料螺旋(17)转动的第三电机(18)，所述螺旋传料筒(16)远离所述破碎箱(2)的一端底部连接有第二出料通道(19)，所述细筛箱(3)的顶部设有进料口(20)，所述第二出料通道(19)远离所述螺旋传料筒(16)的一端穿插所述进料口(20)并延伸至所述细筛箱(3)的内腔上端，所述细筛箱(3)的内部且位于所述第二出料通道(19)的下方设有筛板(21)，所述细筛箱(3)的底部设有凹陷槽(22)，所述凹陷槽(22)的内部通过固定架固定安装有震荡电机(23)，所述细筛箱(3)的底部且位于所述凹陷槽(22)的槽口外侧对应设有连轴(24)，所述连轴(24)与所述第二支撑架(6)之间活动穿插连接，所述连轴(24)上且位于所述细筛箱(3)与所述第二支撑架(6)之间套接有阻尼弹簧(25),所述细筛箱(3)的一侧底部设有第一出料口(26)，所述细筛箱(3)上设有对应所述筛板(21)上方的第二出料口(29)，所述第二支撑架(6)上设有与所述第二出料口(29)对应设置的回料箱(30)。

2.根据权利要求1所述的一种中空玻璃破碎装置，其特征在于：所述中空玻璃破碎装置还包括与所述第一出料口(26)对应设置的传料输送装置(27)和位于所述传料输送装置远离所述第一出料口(26)一端的集料箱。

3.根据权利要求2所述的一种中空玻璃破碎装置，其特征在于：所述传料输送装置(27)包括顶部设有开口的挡板、位于该挡板内腔底部的传送带机构以及驱动该传送带机构传动的驱动电机。

4.根据权利要求1所述的一种中空玻璃破碎装置，其特征在于：所述螺旋传料筒(16)呈右端向下倾斜设置，倾斜角度为15°～30°。

5.根据权利要求1所述的一种中空玻璃破碎装置，其特征在于：所述第二出料通道(19)与所述进料口(20)之间设有间隙。