CN213193832U - 一种制砖用原料破碎机 - Google Patents

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孟祥铁
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Abstract

本实用新型提供了一种制砖用原料破碎机,包括机壳、从上至下依次设置在机壳内部的一级破碎单元、二级破碎单元和三级破碎单元,以及位于三级破碎单元下方的筛网;所述一级破碎单元包括2个破碎辊,且2个破碎辊位于进料斗的正下方;所述二级破碎单元包括摆动机构、第一研磨体、第一研磨壁;第一研磨壁上设有用于研磨的凹槽,第一研磨体位于凹槽内,摆动机构用于控制第一研磨体在凹槽内来回摆动进行研磨;凹槽的底部设有下料孔;所述三级破碎单元包括支撑架以及相互配合使用的第二研磨壁和第二研磨体,第二研磨体竖直转动设置在支撑架上。本实用新型所述制砖用原料破碎机,具有多级破碎结构,解决了现有技术中破碎效果差的问题。

Description

一种制砖用原料破碎机
技术领域
本实用新型涉及制砖设备领域,尤其是涉及一种制砖用原料破碎机。
背景技术
砖是最传统的砌体材料,已由黏土为主要原料逐步向利用煤矸石和粉煤灰等工业废料发展,同时由实心向多孔、空心发展,由烧结向非烧结发展。
在制砖之前,由于原料的体积较大,不能直接使用,需要对原料进行破碎、研磨,以便于后续的制砖成型。现有的破碎装置对原料的破碎不够充分,会影响最终制砖的质量。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型旨在提出一种具有多级破碎的制砖用原料破碎机,以解决现有技术中破碎效果差的问题。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种制砖用原料破碎机,包括机壳、从上至下依次设置在机壳内部的一级破碎单元、二级破碎单元和三级破碎单元,以及位于三级破碎单元下方的筛网;所述机壳的顶部设有进料斗;
所述一级破碎单元包括2个破碎辊,且2个破碎辊位于进料斗的正下方,破碎辊由第一电机驱动;
所述二级破碎单元包括摆动机构、第一研磨体、第一研磨壁;所述第一研磨壁固定在机壳上,且第一研磨壁上设有用于研磨的凹槽;所述第一研磨体位于凹槽内,摆动机构设置在机壳上,且摆动机构与第一研磨体连接,摆动机构用于控制第一研磨体在凹槽内来回摆动进行研磨;凹槽的底部设有下料孔;
所述三级破碎单元包括支撑架以及相互配合使用的第二研磨壁和第二研磨体,所述支撑架固定在机壳上,所述第二研磨体竖直转动设置在支撑架上,所述第二研磨壁设置在第二研磨体的外周并固定在机壳上,第二研磨壁与第二研磨体之间留有空隙形成研磨腔;
所述筛网倾斜设置,且筛网向下倾斜的端部正对的机壳的侧壁上设有排料口,排料口下方的机壳上设有出料口。
进一步,所述第一研磨体为纵截面为扇形的长条状结构。
进一步,所述摆动机构包括传动轮、摆杆、传动杆、固定轴和第二电机;
所述第一研磨体转动设置在固定轴上,所述传动轮转动设置在第一研磨体上方的机壳上,传动轮由第二电机驱动,所述传动轮上偏心固定设有传动杆;所述摆杆上开设有长圆孔,且长圆孔套设在传动杆上,摆杆的下端与第一研磨体固定连接。
进一步,所述第一研磨体上设有起研磨作用的第一研磨凸起所述第一研磨壁上设有与第一研磨凸起配合使用的第二研磨凸起。
进一步,所述第二研磨体位于下料孔的正下方,第二研磨体由上下设置且一体成型的圆锥体和圆柱体组成,圆柱体转动设置在支撑架上,第二研磨体由第三电机驱动转动。
进一步,所述第三电机的外部罩设有电机壳。
进一步,2个破碎辊的外周罩设有弧形挡板弧形挡板的下方设有下料口,下料口正对二级破碎单元。
进一步,所述筛网的下方设有输送绞龙,所述出料口设置在输送绞龙的出料端,输送绞龙由第四电机驱动。
相对于现有技术,本实用新型所述的制砖用原料破碎机具有以下优势:
(1)本实用新型所述的制砖用原料破碎机包括三级的破碎单元,原料首先在一级破碎单元的破碎辊的挤压下初次破碎,之后落到二级破碎单元的第一研磨壁的凹槽内,第一研磨体在摆动机构的带动下在凹槽内来回摆动对原料进行破碎研磨,被破碎的原料通过下料孔落到三级破碎单元,尺寸较大的原料则继续留在凹槽内继续研磨;被二次破碎的原料落到第二研磨体和第二研磨壁之间的研磨腔内继续进一步研磨,研磨后的原料落到筛网上,符合标准的原料粉末通过筛网落到机壳底,不符合标准的块状则通过筛网筛除。通过该破碎机能够对原料进行多次破碎,保证原料破碎充分,且对于研磨尺寸不符合要求的还能够通过筛网筛除,保证最终制砖的质量。
(2)本实用新型所述的摆动机构包括传动轮、摆杆、传动杆、固定轴和第二电机,第二电机带动传动轮转动,传动杆也随着传动轮转动,由于摆杆的长圆孔插设在传动杆上,使得传动杆在长圆孔内上下移动的同时带动摆杆左右摆动,即实现第一研磨体在凹槽内来回摆动对原料进行研磨。第一研磨凸起和第二研磨凸起更有利于研磨的充分。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型实施例所述的制砖用原料破碎机的结构示意图;
图2为本实用新型实施例所述的制砖用原料破碎机的正视图;
图3为本实用新型实施例所述的制砖用原料破碎机的A-A剖视图;
图4为本实用新型实施例所述的制砖用原料破碎机的侧视图;
图5为本实用新型实施例所述的制砖用原料破碎机的B-B剖视图;
图6为本实用新型实施例所述的摆动机构的结构示意图。
附图标记说明:
1-机壳;2-进料斗;3-破碎辊;4-弧形挡板;5-下料口;6-摆动机构;7-第一研磨体;8-第一研磨凸起;9-第一研磨壁;10-第二研磨凸起;11-下料孔;12-第二研磨壁;13-第二研磨体;14-支撑架; 15-电机壳;16-筛网;17-排料口;18-输送绞龙;19-出料口;20- 防尘罩;21-第一电机;22-第二电机;23-第三电机;24-第四电机; 25-传动轮;26-摆杆;27-传动杆;28-固定轴。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
图1为本实用新型实施例所述的制砖用原料破碎机的结构示意图;图2为本实用新型实施例所述的制砖用原料破碎机的正视图;图 3为本实用新型实施例所述的制砖用原料破碎机的A-A剖视图;图4 为本实用新型实施例所述的制砖用原料破碎机的侧视图;图5为本实用新型实施例所述的制砖用原料破碎机的B-B剖视图。
如图1-5所示,一种制砖用原料破碎机,包括机壳1、从上至下依次设置在机壳1内部的一级破碎单元、二级破碎单元和三级破碎单元,以及位于三级破碎单元下方的筛网16;所述机壳1的顶部设有进料斗2;
所述一级破碎单元包括2个破碎辊3,且2个破碎辊3位于进料斗2的正下方,破碎辊3由第一电机21驱动;
所述二级破碎单元包括摆动机构6、第一研磨体7、第一研磨壁 9;所述第一研磨壁9固定在机壳1上,且第一研磨壁9上设有用于研磨的凹槽;所述第一研磨体7位于凹槽内,摆动机构6设置在机壳 1上,且摆动机构6与第一研磨体7连接,摆动机构6用于控制第一研磨体7在凹槽内来回摆动进行研磨;凹槽的底部设有下料孔11;
所述三级破碎单元包括支撑架14以及相互配合使用的第二研磨壁12和第二研磨体13,所述支撑架14固定在机壳1上,所述第二研磨体13竖直转动设置在支撑架14上,所述第二研磨壁12设置在第二研磨体13的外周并固定在机壳1上,第二研磨壁12与第二研磨体13之间留有空隙形成研磨腔;
所述筛网16倾斜设置,且筛网16向下倾斜的端部正对的机壳1 的侧壁上设有排料口17,排料口17下方的机壳1上设有出料口19。
本实施例所述的制砖用原料破碎机包括三级的破碎单元,原料首先在一级破碎单元的破碎辊3的挤压下初次破碎,之后落到二级破碎单元的第一研磨壁9的凹槽内,第一研磨体7在摆动机构6的带动下在凹槽内来回摆动对原料进行破碎研磨,被破碎的原料通过下料孔落到三级破碎单元,尺寸较大的原料则继续留在凹槽内继续研磨;被二次破碎的原料落到第二研磨体13和第二研磨壁12之间的研磨腔内继续进一步研磨,研磨后的原料落到筛网上,符合标准的原料粉末通过筛网落到机壳底,不符合标准的块状则通过筛网筛除。通过该破碎机能够对原料进行多次破碎,保证原料破碎充分,且对于研磨尺寸不符合要求的还能够通过筛网筛除,保证最终制砖的质量。
示例性的,所述第一研磨体7为纵截面为扇形的长条状结构。
具体的,如图6所示,所述摆动机构6包括传动轮25、摆杆26、传动杆27、固定轴28和第二电机22;
所述第一研磨体7转动设置在固定轴28上,所述传动轮25转动设置在第一研磨体7上方的机壳1上,传动轮25由第二电机22驱动,所述传动轮25上偏心固定设有传动杆27;所述摆杆26上开设有长圆孔,且长圆孔套设在传动杆27上,摆杆26的下端与第一研磨体7 固定连接。
具体的,所述第一研磨体7上设有起研磨作用的第一研磨凸起8,所述第一研磨壁9上设有与第一研磨凸起8配合使用的第二研磨凸起 10。
当第二电机22带动传动轮25转动,传动杆27也随着传动轮25 转动,由于摆杆26的长圆孔插设在传动杆27上,摆杆26的下端固定在第一研磨体7上,第一研磨体7转动设置在固定轴28上,使得传动杆27在长圆孔内上下移动的同时带动摆杆26左右摆动,即实现第一研磨体7在凹槽内来回摆动对原料进行研磨,另外,第一研磨凸起8和第二研磨凸起10更有利于研磨的充分。
示例性的,所述第二研磨体13位于下料孔11的正下方,第二研磨体13由上下设置且一体成型的圆锥体和圆柱体组成,圆柱体转动设置在支撑架14上,第二研磨体13由第三电机23驱动转动。
具体的,第二研磨体13的个数可以设有若干个,更具体的,可以为3个,相邻的第二研磨体13之间可以通过皮带或齿轮进行传动。多个第二研磨体13同时工作,提高了工作效率。
具体的,所述第三电机23的外部罩设有起防尘作用的电机壳15。
示例性的,2个破碎辊3的外周罩设有弧形挡板4,弧形挡板4 的下方设有下料口5,下料口5正对二级破碎单元。
弧形挡板4能够将原料控制在挡板以内,防止原料在破碎过程中四溅。
示例性的,所述筛网16的下方设有输送绞龙18,所述出料口19 设置在输送绞龙18的出料端,输送绞龙18由第四电机24驱动。
具体的,输送绞龙18的输出端伸出出料口19,且输出端的外周罩设有防尘罩20,防尘罩20的下方开口用于出料。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种制砖用原料破碎机,其特征在于:包括机壳(1)、从上至下依次设置在机壳(1)内部的一级破碎单元、二级破碎单元和三级破碎单元,以及位于三级破碎单元下方的筛网(16);所述机壳(1)的顶部设有进料斗(2);
所述一级破碎单元包括2个破碎辊(3),且2个破碎辊(3)位于进料斗(2)的正下方,破碎辊(3)由第一电机(21)驱动;
所述二级破碎单元包括摆动机构(6)、第一研磨体(7)、第一研磨壁(9);所述第一研磨壁(9)固定在机壳(1)上,且第一研磨壁(9)上设有用于研磨的凹槽;所述第一研磨体(7)位于凹槽内,摆动机构(6)设置在机壳(1)上,且摆动机构(6)与第一研磨体(7)连接,摆动机构(6)用于控制第一研磨体(7)在凹槽内来回摆动进行研磨;凹槽的底部设有下料孔(11);
所述三级破碎单元包括支撑架(14)以及相互配合使用的第二研磨壁(12)和第二研磨体(13),所述支撑架(14)固定在机壳(1)上,所述第二研磨体(13)竖直转动设置在支撑架(14)上,所述第二研磨壁(12)设置在第二研磨体(13)的外周并固定在机壳(1)上,第二研磨壁(12)与第二研磨体(13)之间留有空隙形成研磨腔;
所述筛网(16)倾斜设置,且筛网(16)向下倾斜的端部正对的机壳(1)的侧壁上设有排料口(17),排料口(17)下方的机壳(1)上设有出料口(19)。
2.根据权利要求1所述的制砖用原料破碎机,其特征在于:所述第一研磨体(7)为纵截面为扇形的长条状结构。
3.根据权利要求2所述的制砖用原料破碎机,其特征在于:所述摆动机构(6)包括传动轮(25)、摆杆(26)、传动杆(27)、固定轴(28)和第二电机(22);
所述第一研磨体(7)转动设置在固定轴(28)上,所述传动轮(25)转动设置在第一研磨体(7)上方的机壳(1)上,传动轮(25)由第二电机(22)驱动,所述传动轮(25)上偏心固定设有传动杆(27);所述摆杆(26)上开设有长圆孔,且长圆孔套设在传动杆(27)上,摆杆(26)的下端与第一研磨体(7)固定连接。
4.根据权利要求2所述的制砖用原料破碎机,其特征在于:所述第一研磨体(7)上设有起研磨作用的第一研磨凸起(8),所述第一研磨壁(9)上设有与第一研磨凸起(8)配合使用的第二研磨凸起(10)。
5.根据权利要求1所述的制砖用原料破碎机,其特征在于:所述第二研磨体(13)位于下料孔(11)的正下方,第二研磨体(13)由上下设置且一体成型的圆锥体和圆柱体组成,圆柱体转动设置在支撑架(14)上,第二研磨体(13)由第三电机(23)驱动转动。
6.根据权利要求5所述的制砖用原料破碎机,其特征在于:所述第三电机(23)的外部罩设有电机壳(15)。
7.根据权利要求1所述的制砖用原料破碎机,其特征在于:2个破碎辊(3)的外周罩设有弧形挡板(4),弧形挡板(4)的下方设有下料口(5),下料口(5)正对二级破碎单元。
8.根据权利要求1所述的制砖用原料破碎机,其特征在于:所述筛网(16)的下方设有输送绞龙(18),所述出料口(19)设置在输送绞龙(18)的出料端,输送绞龙(18)由第四电机(24)驱动。
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