CN210385975U - 一种圆锥破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆锥破碎机，包括第一壳体，所述第一壳体的顶端表面开设有入料口；所述第一壳体的顶端中心位置通过螺钉连接有第一电机；所述第一电机的输出端连接有螺旋输送杆、且螺旋输送杆的底端延伸进第一壳体的内腔；所述第一壳体的内腔底端通过轴承连接有圆杆；所述轴承的内环与圆杆的外壁过盈配合；所述轴承的外环与第一壳体的内壁固定连接；所述圆杆的顶端设置有动锥；所述圆杆的外壁过盈配合有第一锥形齿轮；所述第一壳体的左右两侧底端通过螺栓对称锁紧有第二壳体；所述右侧第二壳体的顶端通过螺钉连接有第二电机；该圆锥破碎机，该装置可有效的方便对破碎后的矿石进行多级筛分，更符合实际的使用需求。

Description

一种圆锥破碎机

技术领域

本实用新型涉及矿业生产过程中使用的设备技术领域，具体的说是一种圆锥破碎机。

背景技术

圆锥破碎机是适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械，根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号，破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石。如申请号为201821016121.5的专利，包括机架、定锥、进料斗、位于定锥内并与定锥相配合的动锥、以及位于机架内用于收集已破碎矿物的集料箱，动锥可相对于定锥上下移动以增大或减少动锥外壁和定锥内壁之间的距离，集料箱顶部位于动锥正下方固定有液压泵，虽然该专利使用方便，破碎效率高、能耗低，并且破碎产品的粒度均匀性佳，但在将矿石倾倒进圆锥破碎机时，大小不一的矿石容易导致圆锥破碎机入口处堵塞，需要人工手动进行疏通，降低了圆锥破碎机的破碎效率，圆锥破碎机在破碎矿石过程中并不能保证破碎后的矿石大小相同，并且对破碎后的矿石不能有效地筛分，降低了圆锥破碎机的实用性，不符合实际的使用需求。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种圆锥破碎机，以解决以上技术问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种圆锥破碎机，包括第一壳体，所述第一壳体的顶端表面开设有入料口；所述第一壳体的顶端中心位置通过螺钉连接有第一电机；所述第一电机的输出端连接有螺旋输送杆、且螺旋输送杆的底端延伸进第一壳体的内腔；所述第一壳体的内腔底端通过轴承连接有圆杆；所述轴承的内环与圆杆的外壁过盈配合；所述轴承的外环与第一壳体的内壁固定连接；所述圆杆的顶端设置有动锥；所述圆杆的外壁过盈配合有第一锥形齿轮；所述第一壳体的左右两侧底端通过螺栓对称锁紧有第二壳体；所述右侧第二壳体的顶端通过螺钉连接有第二电机；所述第二电机的输出端连接有连接杆的一端；所述连接杆的另一端延伸进第一壳体的内腔、且设置有与第一锥形齿轮啮合相连的第二锥形齿轮；两个所述第二壳体的内腔内侧顶端对称设置有第一支撑板；所述第一支撑板的内腔设置有第二筛网；两个所述第二壳体的内腔外侧中心位置对称设置有第二支撑板；所述第二支撑板的内腔设置有第一筛网；两个所述第二壳体的内腔内侧与外侧均设置有连接板、且连接板的顶端放置有第一矩形箱；两个所述第二壳体的内腔底端内侧放置有第二矩形箱。

进一步的，所述四个入料口按顺时针每隔90度分布在第一壳体的顶端表面。

进一步的，所述螺旋输送杆位于动锥的顶端。

进一步的，所述第一筛网筛网孔的直径大小大于第二筛网。

进一步的，所述第一矩形箱位于第一支撑板和第二支撑板的底端。

本实用新型的有益效果：一种圆锥破碎机，使用时，当需要对矿石进行破碎时，通过使用者将矿石通过入料口倾倒进第一壳体的内腔与动锥接触，第二电机正常启动后，促使连接杆带动第二锥形齿轮旋转，通过第二锥形齿轮促使第一锥形齿轮带动圆杆和动锥旋转，通过动锥与第一壳体的内壁对矿石进行破碎，第一电机正常启动后，促使螺旋输送杆旋转，通过螺旋输送杆对堆积在第一壳体内腔的矿石起到向上疏通的作用，经过动锥破碎后的矿石通过第一壳体内腔的左右两侧掉落至第二壳体的内腔，并滚落至第一支撑板和第二支撑板上，通过第二筛网和第一筛网对矿石进行筛分，不同直径大小的矿石有不同的使用效果，提高了矿石的利用率，该装置可有效的方便对破碎后的矿石进行多级筛分，提高了矿石的利用率，可有效的对圆锥破碎机入口处的矿石进行疏通，避免矿石造成圆锥破碎机入口处堵塞，提高了圆锥破碎机的实用性，更符合实际的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的入料口结构示意图；

图中：1.第一壳体，2.入料口，3.第一电机，4.螺旋输送杆，5.圆杆，6.动锥，7.第一锥形齿轮，8.第二壳体，9.第二电机，10.连接杆，11.第二锥形齿轮，12.第一支撑板，13.第一筛网，14.连接板，15.第一矩形箱，16.第二矩形箱，17.第二筛网，18.第二支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；

本实用新型一种圆锥破碎机，解决了圆锥破碎机入口处容易被矿石堵塞和对破碎后的矿石不能有效的筛分的技术问题，总体思路如下；

实施例一：

见图1、图2；一种圆锥破碎机，包括第一壳体1，第一壳体1的顶端表面开设有入料口2；通过使用者将矿石通过入料口2倾倒进第一壳体1的内腔与动锥6接触，并堆积在动锥6上，接通第二电机9的电源，第二电机9正常启动后，促使连接杆10带动第二锥形齿轮11旋转，通过第二锥形齿轮11与第一锥形齿轮7啮合相连的关系，促使第一锥形齿轮7带动圆杆5和动锥6旋转，通过动锥6与第一壳体1的内壁对矿石进行破碎，第一壳体1的顶端中心位置通过螺钉连接有第一电机3；第一电机3的输出端连接有螺旋输送杆4、且螺旋输送杆4的底端延伸进第一壳体1的内腔；通过第一电机3正常启动后，促使螺旋输送杆4旋转，通过螺旋输送杆4对堆积在第一壳体1内腔的矿石起到向上疏通的作用，避免矿石堆积在动锥6的顶端，导致其不能正常向下移动进行破碎，第一壳体1的内腔底端通过轴承连接有圆杆5；轴承的内环与圆杆5的外壁过盈配合；轴承的外环与第一壳体1的内壁固定连接；圆杆5的顶端设置有动锥6；圆杆5的外壁过盈配合有第一锥形齿轮7；第一壳体1的左右两侧底端通过螺栓对称锁紧有第二壳体8；右侧第二壳体8的顶端通过螺钉连接有第二电机9；第一电机3和第二电机9的型号均为MR-J2S-10A，且连接有外接电源，外接电源为380V交流电，接通第一电机3和第二电机9的外接电源，第一电机3和第二电机9工作，断掉第一电机3和第二电机9的外接电源，第一电机3和第二电机9停止工作，第二电机9的输出端连接有连接杆10的一端；连接杆10的另一端延伸进第一壳体1的内腔、且设置有与第一锥形齿轮7啮合相连的第二锥形齿轮11；两个第二壳体8的内腔内侧顶端对称设置有第一支撑板12；第一支撑板12的内腔设置有第二筛网17；通过使用者将矿石通过入料口2倾倒进第一壳体1的内腔与动锥6接触，第二电机9正常启动后，促使连接杆10带动第二锥形齿轮11旋转，通过第二锥形齿轮11促使第一锥形齿轮7带动圆杆5和动锥6旋转，通过动锥6与第一壳体1的内壁对矿石进行破碎，第一电机3正常启动后，促使螺旋输送杆4旋转，通过螺旋输送杆4对堆积在第一壳体1内腔的矿石起到向上疏通的作用，经过动锥6破碎后的矿石通过第一壳体1内腔的左右两侧掉落至第二壳体8的内腔，并滚落至第一支撑板12和第二支撑板18上，通过第二筛网17和第一筛网13对矿石进行筛分，不同直径大小的矿石有不同的使用效果，提高了矿石的利用率，两个第二壳体8的内腔外侧中心位置对称设置有第二支撑板18；第二支撑板18的内腔设置有第一筛网13；两个第二壳体8的内腔内侧与外侧均设置有连接板14、且连接板14的顶端放置有第一矩形箱15；通过经过动锥6破碎后的矿石通过第一壳体1内腔的左右两侧掉落至第二壳体8的内腔，并滚落至第一支撑板12和第二筛网17上，通过第二筛网17对矿石进行筛分，并掉落至底端的第一矩形箱15的内腔，经过第二筛网17筛分后的矿石滚落至第一筛网13和第二支撑板18的顶端，通过第一筛网13对矿石进一步筛分，并掉落至底端的第一矩形箱15的内腔，经过第一筛网13筛分后的矿石掉落至第二矩形箱16的内腔进行收集，两个第二壳体8的内腔底端内侧放置有第二矩形箱16。

具体来说，在图2中，四个入料口2按顺时针每隔90度分布在第一壳体1的顶端表面，通过使用者将矿石通过入料口2倾倒进第一壳体1的内腔与动锥6接触，并堆积在动锥6上，接通第二电机9的电源，第二电机9正常启动后，促使连接杆10带动第二锥形齿轮11旋转，通过第二锥形齿轮11与第一锥形齿轮7啮合相连的关系，促使第一锥形齿轮7带动圆杆5和动锥6旋转，通过动锥6与第一壳体1的内壁对矿石进行破碎。

具体来说，在图1中，螺旋输送杆4位于动锥6的顶端，通过第一电机3正常启动后，促使螺旋输送杆4旋转，通过螺旋输送杆4对堆积在第一壳体1内腔的矿石起到向上疏通的作用，避免矿石堆积在动锥6的顶端，导致其不能正常向下移动进行破碎。

具体来说，在图1中，第一筛网13筛网孔的直径大小大于第二筛网17，通过使用者将矿石通过入料口2倾倒进第一壳体1的内腔与动锥6接触，第二电机9正常启动后，促使连接杆10带动第二锥形齿轮11旋转，通过第二锥形齿轮11促使第一锥形齿轮7带动圆杆5和动锥6旋转，通过动锥6与第一壳体1的内壁对矿石进行破碎，第一电机3正常启动后，促使螺旋输送杆4旋转，通过螺旋输送杆4对堆积在第一壳体1内腔的矿石起到向上疏通的作用，经过动锥6破碎后的矿石通过第一壳体1内腔的左右两侧掉落至第二壳体8的内腔，并滚落至第一支撑板12和第二支撑板18上，通过第二筛网17和第一筛网13对矿石进行筛分，不同直径大小的矿石有不同的使用效果，提高了矿石的利用率。

具体来说，在图1中，第一矩形箱15位于第一支撑板12和第二支撑板18的底端，通过经过动锥6破碎后的矿石通过第一壳体1内腔的左右两侧掉落至第二壳体8的内腔，并滚落至第一支撑板12和第二筛网17上，通过第二筛网17对矿石进行筛分，并掉落至底端的第一矩形箱15的内腔，经过第二筛网17筛分后的矿石滚落至第一筛网13和第二支撑板18的顶端，通过第一筛网13对矿石进一步筛分，并掉落至底端的第一矩形箱15的内腔，经过第一筛网13筛分后的矿石掉落至第二矩形箱16的内腔进行收集。

本实用新型的工作原理：使用者将矿石通过入料口2倾倒进第一壳体1的内腔与动锥6接触，并堆积在动锥6上，接通第一电机3和第二电机9的电源，第二电机9正常启动后，促使连接杆10带动第二锥形齿轮11旋转，通过第二锥形齿轮11与第一锥形齿轮7啮合相连的关系，促使第一锥形齿轮7带动圆杆5和动锥6旋转，通过动锥6与第一壳体1的内壁对矿石进行破碎，第一电机3正常启动后，促使螺旋输送杆4旋转，通过螺旋输送杆4对堆积在第一壳体1内腔的矿石起到向上疏通的作用，避免矿石堆积在动锥6的顶端，导致其不能正常向下移动进行破碎，经过动锥6破碎后的矿石通过第一壳体1内腔的左右两侧掉落至第二壳体8的内腔，并滚落至第一支撑板12和第二筛网17上，通过第二筛网17对矿石进行筛分，并掉落至底端的第一矩形箱15的内腔，经过第二筛网17筛分后的矿石滚落至第一筛网13和第二支撑板18的顶端，通过第一筛网13对矿石进一步筛分，并掉落至底端的第一矩形箱15的内腔，经过第一筛网13筛分后的矿石掉落至第二矩形箱16的内腔进行收集，该装置结构简单，操控使用方便，可有效的方便对破碎后的矿石进行多级筛分，更符合实际的使用需求。

在本实用新型描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“左侧”、“右侧”、“前侧”、“后侧”、“表面”、“内侧”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种圆锥破碎机，包括第一壳体(1)，其特征在于：所述第一壳体(1)的顶端表面开设有入料口(2)；所述第一壳体(1)的顶端中心位置通过螺钉连接有第一电机(3)；所述第一电机(3)的输出端连接有螺旋输送杆(4)、且螺旋输送杆(4)的底端延伸进第一壳体(1)的内腔；所述第一壳体(1)的内腔底端通过轴承连接有圆杆(5)；所述轴承的内环与圆杆(5)的外壁过盈配合；所述轴承的外环与第一壳体(1)的内壁固定连接；所述圆杆(5)的顶端设置有动锥(6)；所述圆杆(5)的外壁过盈配合有第一锥形齿轮(7)；所述第一壳体(1)的左右两侧底端通过螺栓对称锁紧有第二壳体(8)；右侧所述第二壳体(8)的顶端通过螺钉连接有第二电机(9)；所述第二电机(9)的输出端连接有连接杆(10)的一端；所述连接杆(10)的另一端延伸进第一壳体(1)的内腔、且设置有与第一锥形齿轮(7)啮合相连的第二锥形齿轮(11)；两个所述第二壳体(8)的内腔内侧顶端对称设置有第一支撑板(12)；所述第一支撑板(12)的内腔设置有第二筛网(17)；两个所述第二壳体(8)的内腔外侧中心位置对称设置有第二支撑板(18)；所述第二支撑板(18)的内腔设置有第一筛网(13)；两个所述第二壳体(8)的内腔内侧与外侧均设置有连接板(14)、且连接板(14)的顶端放置有第一矩形箱(15)；两个所述第二壳体(8)的内腔底端内侧放置有第二矩形箱(16)。

2.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机，其特征在于：所述四个入料口(2)按顺时针每隔90度分布在第一壳体(1)的顶端表面。

3.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机，其特征在于：所述螺旋输送杆(4)位于动锥(6)的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机，其特征在于：所述第一筛网(13)筛网孔的直径大小大于第二筛网(17)。

5.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机，其特征在于：所述第一矩形箱(15)位于第一支撑板(12)和第二支撑板(18)的底端。

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