CN211537886U - 一种矿石破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿石破碎装置，包括上侧设有进料斗的箱体，箱体相对的内壁上固定连接水平设置的横板，横板上均匀设有通孔，横板上侧滑动配合连接竖直设置的破碎板。本实用新型的有益效果是：本实用所提供的一种矿石破碎装置，两个电磁铁通电吸合立板，从而带动破碎板对横板上的矿石进行冲击破碎成小块，破碎成小块的矿石通过通孔落下，第一电机转动研磨块带动第一粉碎凸齿转动，第一粉碎凸齿与第二粉碎凸齿对破碎成小块的矿石进行粉碎处理，筛网通过振动电机对矿石进行振动筛选，已经达到粉碎要求的矿石筛选后落在筛网的下方的接料盒内，还有一些没有彻底粉碎的矿石通过筛网的倾斜面滚落至箱体外侧的再次碎料箱内进行再次粉碎。

Description

一种矿石破碎装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种矿石破碎装置。

背景技术

人们利用矿产的第一步就是将矿产采集出来，采集出来的都是以大块矿石的形式存在。矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体，可分为金属矿物和非金属矿物，矿石是在各种地质成矿作用中形成的，不同的地质成矿作用形成的矿石有不同的特征。矿石在开采时，往往需要粉碎装置对体积较大的矿石进行粉碎，以方便进行运输及进一步加工。现有的矿石粉碎装置结构简单，无法对矿石进行充分粉碎，粉碎效果差，且未被充分粉碎的矿石往往与已经粉碎的矿石一起直接从矿石破碎机的出料口排出，两种混在一起需要重新筛分开再对较大颗粒的矿石进行再次进行粉碎，这样费时费力，不能满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿石破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种矿石破碎装置，包括上侧设有进料斗的箱体，箱体相对的内壁上固定连接水平设置的横板，横板上均匀设有通孔，横板上侧滑动配合连接竖直设置的破碎板，两个破碎板相对的一侧均均匀设有破碎凸块，两个破碎板朝向箱体内壁的一侧均固定连接一组水平设置的滑杆，所述箱体内壁上设有一组滑孔，所述滑杆一一对应从所述滑孔内穿过并伸出至箱体的外侧，每个滑杆均能够沿与其相对的滑孔水平滑动，每组滑杆的伸出端均共同固定连接竖直设置的立板，箱体相对的两侧均固定连接电磁铁，每个电磁铁均与与其对应的立板相对设置，所述在每个滑杆的外侧均套接第一弹簧，每个第一弹簧均设置在立板与箱体之间；

箱体相对的内壁上还固定连接水平设置支撑板，支撑板设置在横板的下方，支撑板上方一侧设有落料口，支撑板的下侧设有第一电机，第一电机的主轴设置向上贯穿支撑板，在电机主轴的末端固定连接研磨块，研磨块的外侧均匀设有第一粉碎凸齿，所述箱体相对的内壁上均均匀设有第二粉碎凸齿，第一粉碎凸齿与第二粉碎凸齿交错设置，支撑板的下方倾斜设有筛网，筛网向右下方倾斜，筛网向右下方倾斜端从箱体一侧的开口穿出至箱体的外侧，筛网下侧两个边缘处均竖直固定连接第二弹簧，每个第二弹簧均固定连接在与其对应水平固定在箱体两侧内壁上的连接板的上侧，在筛网穿出端的下方设有再次碎料箱，所述筛网的下方设有接料盒，接料盒设置在箱体内底部。

优选地，所述箱体的上侧设有吸尘机，吸尘机的吸风口通过吸风管与箱体相连通，吸尘机的出风口通过出风管连接滤尘盒，滤尘盒固定连接在箱体的上侧。

优选地，所述滤尘盒的一侧设有进风孔，所述出风管与进风孔相连通，滤尘盒内设有滤尘网，滤尘盒的上侧设排风孔。

优选地，所述在支撑板上侧设有导料板，导料板上侧为倾斜面，导料板上表面最低处与落料口相对应设置，导料板上设有让位孔，所述电机的主轴从让位孔中穿过。

优选地，所述筛网的下侧对称设有两个振动电机。

优选地，所述再次碎料箱的一侧与箱体的一侧固定连接，所述再次碎料箱的上侧设有进料口，进料口设置在所述筛网穿出端的下方，再次碎料箱内转动配合连接转动轴，转动轴的外侧均匀设有粉碎杆，每个粉碎杆的外侧均均匀设有碎料刀，转动轴的上端竖直向上贯穿再次碎料箱并伸出至再次碎料箱的外侧，在转动轴的伸出端设有用于驱动转动轴转动的第二电机，再次碎料箱的下侧设有出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的一种矿石破碎装置，两个电磁铁通电吸合立板，从而带动两个破碎板对横板上的矿石进行冲击破碎成小块，破碎成小块的矿石通过通孔落下，第一电机转动研磨块带动第一粉碎凸齿转动，通过第一粉碎凸齿与第二粉碎凸齿对破碎成小块的矿石进行粉碎处理，粉碎后的矿石通过落料口落在筛网上，筛网通过振动电机对矿石进行振动筛选，已经达到粉碎要求的矿石筛选后落在筛网的下方的接料盒内，还有一些没有彻底粉碎的矿石通过筛网的倾斜面滚落至箱体外侧的再次碎料箱内进行再次粉碎。这样能够解决现有的矿石粉碎装置无法对矿石进行充分粉碎，粉碎效果差，且未被充分粉碎的矿石往往与已经粉碎的矿石一起直接从矿石破碎机的出料口排出，两种混在一起需要重新筛分开再对较大颗粒的矿石进行再次进行粉碎，这样费时费力，不能满足使用需求的问题。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种矿石破碎装置的基本结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为滤尘盒的基本结构示意图

图4为图1的B部放大图；

图5为再次碎料箱的基本结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-5所示，本实用新型涉及一种矿石破碎装置，包括上侧设有进料斗2的箱体1，进料斗2与箱体1相连通，箱体1相对的内壁上焊接固定连接水平设置的横板8，横板8上均匀设有通孔81，横板8上侧滑动配合连接竖直设置的破碎板3，两个破碎板3相对的一侧均均匀焊接固定水平设置的破碎凸块31，两个破碎板3朝向箱体1内壁的一侧均焊接固定连接一组水平设置的滑杆4，所述箱体1内壁上设有一组滑孔32，所述滑杆4一一对应从所述滑孔内穿过并伸出至箱体1的外侧，每个滑杆4均能够沿与其相对的滑孔32水平滑动，每组滑杆4的伸出端均共同焊接固定连接竖直设置的立板5，箱体1相对的两侧均固定连接电磁铁7，每个电磁铁7均与与其对应的立板5相对设置，电磁铁7能够吸合立板5带动滑杆4在滑孔32往复滑动，从而能使两个破碎板3在箱体内水平往复移动，所述在每个滑杆4的外侧均套接第一弹簧6，每个第一弹簧6均设置在立板5与箱体1之间。

箱体1相对的内壁上还焊接固定连接水平设置支撑板9，支撑板9设置在横板8的下方，支撑板9上方一侧设有落料口15，支撑板9的下侧通过螺栓固定连接第一电机10，第一电机10的主轴设置向上贯穿支撑板9，在电机10主轴的末端焊接固定连接研磨块11，研磨块11的上端为锥形，研磨块11的外侧均匀焊接固定第一粉碎凸齿12，所述箱体1相对的内壁上均均匀设有第二粉碎凸齿13，第一粉碎凸齿12与第二粉碎凸齿13交错设置，支撑板9上侧设有导料板14，导料板14上侧为倾斜面，导料板14上表面最低处与落料口15相对应设置，导料板14上设有让位孔，所述电机10的主轴从让位孔中穿过。支撑板9的下方倾斜设有筛网16，筛网16向右下方倾斜，筛网16向右下方倾斜端从箱体1一侧的开口20穿出至箱体1的外侧，筛网16下侧两个边缘处均竖直焊接固定连接第二弹簧17，每个第二弹簧17均焊接固定连接在与其对应水平固定在箱体1两侧内壁上的连接板18的上侧，筛网16的下侧对称固定连接两个振动电机19，在振动电机19对筛网16进行振动筛选时通过第二弹簧17能够起到回弹的作用，大大的提高了筛分的效果，在筛网16穿出端的下方设有再次碎料箱22，所述再次碎料箱22的一侧与箱体1靠近开口20的一侧焊接固定连接，所述再次碎料箱22的上侧设有进料口221，进料口221设置在所述筛网16穿出端的下方，再次碎料箱22内转动配合连接转动轴222，转动轴222的外侧均匀焊接固定粉碎杆223，每个粉碎杆223的外侧均均匀焊接固定碎料刀225，转动轴222的上端竖直向上贯穿再次碎料箱22并伸出至再次碎料箱22的外侧，在转动轴222的伸出端设有用于驱动转动轴222转动的第二电机224，第二电机224通过螺栓固定连接在再次碎料箱22的上侧，第二电机224的主轴与转动轴222的伸出端焊接固定同轴设置，再次碎料箱22的下侧设有出料口226。所述筛网16的下方设有接料盒21，接料盒21设置在箱体1内底部。

所述箱体1的上侧通过螺栓固定连接吸尘机23，吸尘机23的吸风口通过吸风管231与箱体1相连通，吸尘机23的出风口通过出风管232连接滤尘盒24，滤尘盒24焊接固定连接在箱体1的上侧，所述滤尘盒24的一侧设有进风孔242，所述出风管232与进风孔242相连通，滤尘盒24内设有滤尘网243，滤尘盒24的上侧设排风孔241。

在使用本实用新型提供的一种矿石破碎装置时，将需要破碎的矿石块通过进料斗2落在横板8上，同时给两个电磁铁7通电吸合立板5，从而带动两个破碎板3对横板8上的矿石进行冲击破碎成小块，如此间歇给电磁铁7通电断电对矿石进行破碎，破碎成小块的矿石通过通孔81落下，打开第一电机10转动研磨块11带动第一粉碎凸齿12转动，通过第一粉碎凸齿12与第二粉碎凸齿13对破碎成小块的矿石进行粉碎处理，粉碎后的矿石通过落料口15落在筛网16上，筛网16通过振动电机19对矿石进行振动筛选，已经达到粉碎要求的矿石筛选后落在筛网16的下方的接料盒21内，还有一些没有彻底粉碎的矿石通过筛网16的倾斜面滚落至箱体1外侧的再次碎料箱22内进行再次粉碎。打开吸尘机23能将箱体1内破碎于筛分时产生的灰尘吸处，经过滤尘盒24把灰尘过滤下来，通过排风孔241将风排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种矿石破碎装置，包括上侧设有进料斗（2）的箱体（1），其特征在于：箱体（1）相对的内壁上固定连接水平设置的横板（8），横板（8）上均匀设有通孔（81），横板（8）上侧滑动配合连接竖直设置的破碎板（3），两个破碎板（3）相对的一侧均均匀设有破碎凸块（31），两个破碎板（3）朝向箱体（1）内壁的一侧均固定连接一组水平设置的滑杆（4），所述箱体（1）内壁上设有一组滑孔（32），所述滑杆（4）一一对应从所述滑孔内穿过并伸出至箱体（1）的外侧，每个滑杆（4）均能够沿与其相对的滑孔（32）水平滑动，每组滑杆（4）的伸出端均共同固定连接竖直设置的立板（5），箱体（1）相对的两侧均固定连接电磁铁（7），每个电磁铁（7）均与其对应的立板（5）相对设置，所述在每个滑杆（4）的外侧均套接第一弹簧（6），每个第一弹簧（6）均设置在立板（5）与箱体（1）之间；

箱体（1）相对的内壁上还固定连接水平设置支撑板（9），支撑板（9）设置在横板（8）的下方，支撑板（9）上方一侧设有落料口（15），支撑板（9）的下侧设有第一电机（10），第一电机（10）的主轴设置向上贯穿支撑板（9），在第一电机（10）主轴的末端固定连接研磨块（11），研磨块（11）的外侧均匀设有第一粉碎凸齿（12），所述箱体（1）相对的内壁上均均匀设有第二粉碎凸齿（13），第一粉碎凸齿（12）与第二粉碎凸齿（13）交错设置，支撑板（9）的下方倾斜设有筛网（16），筛网（16）向右下方倾斜，筛网（16）向右下方倾斜端从箱体（1）一侧的开口（20）穿出至箱体（1）的外侧，筛网（16）下侧两个边缘处均竖直固定连接第二弹簧（17），每个第二弹簧（17）均固定连接在与其对应水平固定在箱体（1）两侧内壁上的连接板（18）的上侧，在筛网（16）穿出端的下方设有再次碎料箱（22），所述筛网（16）的下方设有接料盒（21），接料盒（21）设置在箱体（1）内底部。

2.根据权利要求1所述的一种矿石破碎装置，其特征在于：所述箱体（1）的上侧设有吸尘机（23），吸尘机（23）的吸风口通过吸风管（231）与箱体（1）相连通，吸尘机（23）的出风口通过出风管（232）连接滤尘盒（24），滤尘盒（24）固定连接在箱体（1）的上侧。

3.根据权利要求2所述的一种矿石破碎装置，其特征在于：所述滤尘盒（24）的一侧设有进风孔（242），所述出风管（232）与进风孔（242）相连通，滤尘盒（24）内设有滤尘网（243），滤尘盒（24）的上侧设排风孔（241）。

4.根据权利要求1所述的一种矿石破碎装置，其特征在于：所述在支撑板（9）上侧设有导料板（14），导料板（14）上侧为倾斜面，导料板（14）上表面最低处与落料口（15）相对应设置，导料板（14）上设有让位孔，所述第一电机（10）的主轴从让位孔中穿过。

5.根据权利要求1所述的一种矿石破碎装置，其特征在于：所述筛网（16）的下侧对称设有两个振动电机（19）。

6.根据权利要求1所述的一种矿石破碎装置，其特征在于：所述再次碎料箱（22）的一侧与箱体（1）的一侧固定连接，所述再次碎料箱（22）的上侧设有进料口（221），进料口（221）设置在所述筛网（16）穿出端的下方，再次碎料箱（22）内转动配合连接转动轴（222），转动轴（222）的外侧均匀设有粉碎杆（223），每个粉碎杆（223）的外侧均均匀设有碎料刀（225），转动轴（222）的上端竖直向上贯穿再次碎料箱（22）并伸出至再次碎料箱（22）的外侧，在转动轴（222）的伸出端设有用于驱动转动轴（222）转动的第二电机（224），再次碎料箱（22）的下侧设有出料口（226）。

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