CN108261993A - 一种化工生产用多功能反应釜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化工生产用多功能反应釜，包括釜体，釜体上侧右端设有进料斗，釜体右侧设有机架，机架底部四周都连接有伸缩柱，所述伸缩柱为电动伸缩杆结构，伸缩柱上侧设有滑轨，滑轨包括倾斜设置的上升段和设置在上升段顶端的弯曲段，滑轨上设有传动链，本发明化工生产用多功能反应釜，能够实现自动进料，省时省力，且避免了由于物料附着在进料斗的内壁上导致上料不完全的情况出现，有效的提高了工作效率，可对物料进行快速粉碎后送入反应釜中进行反应，提高了反应速率，搅拌效果好、搅拌充分，使得物料反应更加充分，另外设置的沉渣收集装置便于对反应过程中的杂质和絮状物进行收集，且清理方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械设备，具体是一种化工生产用多功能反应釜。
背景技术
人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。化工过程是指化学工业的生产过程，它的特点之一是操作步骤多，原料在各步骤中依次通过若干个或若干组设备，经历各种方式的处理之后才能成为产品。由于不同的化学工业所用的原料与所得的产品不同，所以各种化工过程的差别很大。在化工生产过程中需要用到反应釜，一般的反应釜不能满足化工生产的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工生产用多功能反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种化工生产用多功能反应釜，包括釜体，所述釜体上侧右端设有进料斗，釜体右侧设有机架，机架底部四周都连接有伸缩柱，所述伸缩柱为电动伸缩杆结构，伸缩柱上侧设有滑轨，滑轨包括倾斜设置的上升段和设置在上升段顶端的弯曲段，滑轨上设有传动链，滑轨的两端均转动设有主动链轮和若干个从动链轮，下侧的主动链轮的转轴与上料电机的输出轴连接，传动链上固定设置有进料斗，进料斗底部连接有气缸，进料斗内底部滑移连接有推料板，推料板与气缸的活塞杆连接，推料板与靠近进料斗内壁上的面上设有环形密封圈，进料斗的开口处设有行程开关，釜体上侧左右两端都开设有进料口，所述釜体上侧设有料仓，在料仓内部设有粉碎机构，粉碎机构包括水平设置的粉碎转轴和设置在粉碎转轴外壁上的粉碎刀片，料仓底部的出料口通过下料管与釜体的进料口连接，下料管的侧壁上设有振荡电机，在下料管上设有下料阀门，在釜体内部中心处竖直设有搅拌转轴，搅拌转轴顶端与驱动电机连接，搅拌转轴的外壁上上下分别设有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片倾斜设置且相互平行，第二搅拌叶片的长度大于第一搅拌叶片的长度，在搅拌转轴的底端连接有水平设置的搅拌杆，搅拌杆下侧外壁上均匀设有凸起的耙齿，第一搅拌叶片、第二搅拌叶片和搅拌杆等间距设置，所述釜体的底部设有沉渣收集装置，沉渣收集装置包括沉渣收集层和过滤网层，过滤网层覆盖在沉渣收集层顶端，过滤网层的面积大过沉渣收集层的上端面面积，沉渣收集层由若干个菱形单格组成，同行的菱形单格的形尖朝向相同，同列的菱形单格的形尖朝向两两相反，所述菱形单格的纵深为10cm-20cm，釜体底端两侧各设置一个出料口，出料口的下端面与釜体底面在同一水平面上。
作为本发明进一步的方案：所述环形密封圈的材质为橡胶。
作为本发明进一步的方案：所述下料管为下料软管。
作为本发明进一步的方案：所述下料阀门为电磁阀。
作为本发明进一步的方案：所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片与搅拌转轴中轴线的夹角为30°-60°。
作为本发明再进一步的方案：所述沉渣收集层为无顶盖有底板盒状。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够实现自动进料，省时省力，卸料时气缸工作通过活塞杆带动推料板向进料斗开口处滑动，将进料斗内壁上粘附的物料刮去，避免了由于物料粘附在进料斗内壁上导致上料不完全，且上料卸料高，无需人工操作；设置的料仓和下料管能够使得物料能够借重力自由下落，实现了自动进料，可对进料过程进行控制，设置的粉碎机构能够对原料进行快速有效的粉碎，缩短反应时间，提高反应效率，并可节省大量人力和物力，通过设置第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，且第一搅拌叶片和第二搅拌叶片倾斜设置，有效的提高了搅拌效果，使得反应更加充分，密度较大的物料颗粒通过具有耙齿的搅拌杆的作用下可以获得较好的流动混合，同时密度较小的流动相也可在各级桨叶的作用下获得更好的混合，提高了反应效率，能耗较传统搅拌桨大大降低，使用成本低，具有很好的经济效益；在反应釜底部设置沉渣收集装置，反应过程中的杂质和絮状物逐渐沉淀下来，杂质和絮状物穿过过滤网层，进入沉渣收集层，在沉渣收集层的各个菱形单格里抱团凝结，凝结完成后，每隔一段时间抽出沉渣收集装置，清理十分方便。
附图说明
图1为化工生产用多功能反应釜的结构示意图。
图2为化工生产用多功能反应釜中进料斗的结构示意图。
图3为化工生产用多功能反应釜中沉渣收集装置的结构示意图。
图4为化工生产用多功能反应釜中沉渣收集装置的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图，本发明实施例中，一种化工生产用多功能反应釜，包括釜体1，所述釜体1上侧右端设有进料斗101，釜体1右侧设有机架7，机架7底部四周都连接有伸缩柱8，所述伸缩柱8为电动伸缩杆结构，伸缩柱8上侧设有滑轨9，滑轨9包括倾斜设置的上升段91和设置在上升段91顶端的弯曲段92，滑轨9上设有传动链10，滑轨9的两端均转动设有主动链轮101和若干个从动链轮102，下侧的主动链轮101的转轴与上料电机的输出轴连接，传动链10上固定设置有进料斗11，进料斗11底部连接有气缸12，进料斗11内底部滑移连接有推料板13，推料板13与气缸12的活塞杆121连接，推料板13与靠近进料斗11内壁上的面上设有环形密封圈131，所述环形密封圈131的材质为橡胶，进料斗11的开口处设有行程开关14，釜体1上侧左右两端都开设有进料口，使用反应釜时，进料斗11位于滑轨9的最底端，将物料放置在进料斗11内部，上料电机工作带动传动链10工作进而拖动进料斗11在滑轨9上滑动，当进料斗11从上升段91滑动到弯曲段92时，进料斗11倾斜且进料斗11开口朝向进料口进行卸料，卸料的同时，气缸12工作通过活塞杆121带动推料板7向进料斗11开口处滑动，将进料斗11内壁上粘附的物料刮去，避免了由于物料粘附在进料斗11内壁上导致上料不完全，且上料卸料高，无需人工操作，当推料板13运动到进料斗11的开口时，压下行程开关14，行程开关14闭合，活塞杆121收回，带动推料板13复位；所述釜体1上侧设有料仓2，在料仓2内部设有粉碎机构3，粉碎机构3包括水平设置的粉碎转轴和设置在粉碎转轴外壁上的粉碎刀片，料仓2底部的出料口通过下料管4与釜体1的进料口连接，所述下料管4为下料软管，下料管4的侧壁上设有振荡电机5，在下料管4上设有下料阀门6，所述下料阀门6为电磁阀，在釜体1内部中心处竖直设有搅拌转轴15，搅拌转轴15顶端与驱动电机20连接，搅拌转轴15的外壁上上下分别设有第一搅拌叶片16和第二搅拌叶片17，第一搅拌叶片16和第二搅拌叶片17倾斜设置且相互平行，所述第一搅拌叶片16和第二搅拌叶片17与搅拌转轴15中轴线的夹角为30°-60°，第二搅拌叶片17的长度大于第一搅拌叶片16的长度，在搅拌转轴15的底端连接有水平设置的搅拌杆18，搅拌杆18下侧外壁上均匀设有凸起的耙齿19，第一搅拌叶片16、第二搅拌叶片17和搅拌杆18等间距设置，设置的料仓和下料管能够使得物料能够借重力自由下落，实现了自动进料，可对进料过程进行控制，设置的粉碎机构能够对原料进行快速有效的粉碎，缩短反应时间，提高反应效率，并可节省大量人力和物力，通过设置第一搅拌叶片16和第二搅拌叶片17，且第一搅拌叶片16和第二搅拌叶片17倾斜设置，有效的提高了搅拌效果，使得反应更加充分，密度较大的物料颗粒通过具有耙齿的搅拌杆的作用下可以获得较好的流动混合，同时密度较小的流动相也可在各级桨叶的作用下获得更好的混合，提高了反应效率，能耗较传统搅拌桨大大降低，使用成本低，具有很好的经济效益；所述釜体1的底部设有沉渣收集装置23，沉渣收集装置23包括沉渣收集层231和过滤网层230，所述沉渣收集层231为无顶盖有底板盒状，过滤网层230覆盖在沉渣收集层231顶端，过滤网层230的面积大过沉渣收集层231的上端面面积，沉渣收集层231由若干个菱形单格232组成，同行的菱形单格232的形尖朝向相同，同列的菱形单格232的形尖朝向两两相反，所述菱形单格232的纵深为10cm-20cm，釜体1底端两侧各设置一个出料口22，出料口22的下端面与釜体1底面在同一水平面上，在反应釜底部设置沉渣收集装置23，反应过程中的杂质和絮状物逐渐沉淀下来，杂质和絮状物穿过过滤网层230，进入沉渣收集层231，在沉渣收集层的各个菱形单格232里抱团凝结，凝结完成后，每隔一段时间抽出沉渣收集装置，清理十分方便；本发明化工生产用多功能反应釜，能够实现自动进料，省时省力，且避免了由于物料附着在进料斗的内壁上导致上料不完全的情况出现，有效的提高了工作效率，可对物料进行快速粉碎后送入反应釜中进行反应，提高了反应速率，搅拌效果好、搅拌充分，使得物料反应更加充分，另外设置的沉渣收集装置便于对反应过程中的杂质和絮状物进行收集，且清理方便。
工作原理：使用反应釜时，进料斗位于滑轨的最底端，将物料放置在进料斗内部，上料电机工作带动传动链工作进而拖动进料斗在滑轨上滑动，当进料斗从上升段滑动到弯曲段时，进料斗倾斜且进料斗开口朝向进料口进行卸料，卸料的同时，气缸工作通过活塞杆带动推料板向进料斗开口处滑动，将进料斗内壁上粘附的物料刮去，避免了由于物料粘附在进料斗内壁上导致上料不完全，且上料卸料高，无需人工操作，当推料板运动到进料斗的开口时，压下行程开关，行程开关闭合，活塞杆收回，带动推料板复位；设置的料仓和下料管能够使得物料能够借重力自由下落，实现了自动进料，可对进料过程进行控制，设置的粉碎机构能够对原料进行快速有效的粉碎，缩短反应时间，提高反应效率，并可节省大量人力和物力，通过设置第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，且第一搅拌叶片和第二搅拌叶片倾斜设置，有效的提高了搅拌效果，使得反应更加充分，密度较大的物料颗粒通过具有耙齿的搅拌杆的作用下可以获得较好的流动混合，同时密度较小的流动相也可在各级桨叶的作用下获得更好的混合，提高了反应效率，能耗较传统搅拌桨大大降低，使用成本低，具有很好的经济效益；在反应釜底部设置沉渣收集装置，反应过程中的杂质和絮状物逐渐沉淀下来，杂质和絮状物穿过过滤网层，进入沉渣收集层，在沉渣收集层的各个菱形单格里抱团凝结，凝结完成后，每隔一段时间抽出沉渣收集装置，清理十分方便。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种化工生产用多功能反应釜，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)上侧右端设有进料斗(101)，釜体(1)右侧设有机架(7)，机架(7)底部四周都连接有伸缩柱(8)，所述伸缩柱(8)为电动伸缩杆结构，伸缩柱(8)上侧设有滑轨(9)，滑轨(9)包括倾斜设置的上升段(91)和设置在上升段(91)顶端的弯曲段(92)，滑轨(9)上设有传动链(10)，滑轨(9)的两端均转动设有主动链轮(101)和若干个从动链轮(102)，下侧的主动链轮(101)的转轴与上料电机的输出轴连接，传动链(10)上固定设置有进料斗(11)，进料斗(11)底部连接有气缸(12)，进料斗(11)内底部滑移连接有推料板(13)，推料板(13)与气缸(12)的活塞杆(121)连接，推料板(13)与靠近进料斗(11)内壁上的面上设有环形密封圈(131)，进料斗(11)的开口处设有行程开关(14)，釜体(1)上侧左右两端都开设有进料口，所述釜体(1)上侧设有料仓(2)，在料仓(2)内部设有粉碎机构(3)，粉碎机构(3)包括水平设置的粉碎转轴和设置在粉碎转轴外壁上的粉碎刀片，料仓(2)底部的出料口通过下料管(4)与釜体(1)的进料口连接，下料管(4)的侧壁上设有振荡电机(5)，在下料管(4)上设有下料阀门(6)，在釜体(1)内部中心处竖直设有搅拌转轴(15)，搅拌转轴(15)顶端与驱动电机(20)连接，搅拌转轴(15)的外壁上上下分别设有第一搅拌叶片(16)和第二搅拌叶片(17)，第一搅拌叶片(16)和第二搅拌叶片(17)倾斜设置且相互平行，第二搅拌叶片(17)的长度大于第一搅拌叶片(16)的长度，在搅拌转轴(15)的底端连接有水平设置的搅拌杆(18)，搅拌杆(18)下侧外壁上均匀设有凸起的耙齿(19)，第一搅拌叶片(16)、第二搅拌叶片(17)和搅拌杆(18)等间距设置，所述釜体(1)的底部设有沉渣收集装置(23)，沉渣收集装置(23)包括沉渣收集层(231)和过滤网层(230)，过滤网层(230)覆盖在沉渣收集层(231)顶端，过滤网层(230)的面积大过沉渣收集层(231)的上端面面积，沉渣收集层(231)由若干个菱形单格(232)组成，同行的菱形单格(232)的形尖朝向相同，同列的菱形单格(232)的形尖朝向两两相反，所述菱形单格(232)的纵深为10cm-20cm，釜体(1)底端两侧各设置一个出料口(22)，出料口(22)的下端面与釜体(1)底面在同一水平面上。
2.根据权利要求1所述的化工生产用多功能反应釜，其特征在于，所述环形密封圈(131)的材质为橡胶。
3.根据权利要求1所述的化工生产用多功能反应釜，其特征在于，所述下料管(4)为下料软管。
4.根据权利要求1所述的化工生产用多功能反应釜，其特征在于，所述下料阀门(6)为电磁阀。
5.根据权利要求1所述的化工生产用多功能反应釜，其特征在于，所述第一搅拌叶片(16)和第二搅拌叶片(17)与搅拌转轴(15)中轴线的夹角为30°-60°。
6.根据权利要求1所述的化工生产用多功能反应釜，其特征在于，所述沉渣收集层(231)为无顶盖有底板盒状。
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