CN211656977U - 一种专用于耐盐式水稻育苗板填泥浆设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种专用于耐盐式水稻育苗板填泥浆设备，包括混料筒、第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构，所述混料筒的上端开设有进料口，所述混料筒的底端开设有出料口，所述第一输送机构位于出料口的下侧，所述第三输送机构位于进料口的上端，所述第二输送机构倾斜设置且其一端位于进料口的上端，所述混料筒靠近进料口处设置有粉碎机构，所述混料筒的中部设置有混料机构和进水管。本发明采用机械化泥浆填充设计，有效的替代了人力，实现批量化，工业化，定量化作业，通过间隙隔料机构实现泥浆的间隙出料，同时配合定量出料机构实现泥浆的定量出料，将育苗板内填充足量且定量的泥浆。

Description

一种专用于耐盐式水稻育苗板填泥浆设备

技术领域

本发明涉及农业种植技术领域，尤其涉及一种专用于耐盐式水稻育苗板填泥浆设备。

背景技术

由于淡水资源的不断减少，海水资源的增多，这些海水资源无法作为日常生活使用，但是可将海水利用起来种植农作物，因而出现了耐盐式水稻，又称海水稻，此技术将海水资源充分利用了起来，将海边废弃的草滩变成了优良的种植地。

为了方便将耐盐式水稻拔出进行插种，一般是用育苗板对耐盐式水稻进行育苗，且用育苗板对水稻进行育苗能够方便带土移栽、保护根系、提高成活率、缩短开花期、提高产量；而用育苗板对水稻进行育苗需要将泥浆填充在育苗板上，然后再撒上水稻种子；目前普遍是人工对育苗板进行泥浆填充，但此方式，存在劳动强度大，无法定量快速填充，不利于大规模种植。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种专用于耐盐式水稻育苗板填泥浆设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种专用于耐盐式水稻育苗板填泥浆设备，包括混料筒、第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构，所述混料筒的上端开设有进料口，所述混料筒的底端开设有出料口，所述第一输送机构位于出料口的下侧，所述第三输送机构位于进料口的上端，所述第二输送机构倾斜设置且其一端位于进料口的上端，所述混料筒靠近进料口处设置有粉碎机构，所述混料筒的中部设置有混料机构和进水管，所述混料机构的下端设置有隔板，所述隔板上设置有间隙隔料机构，所述间隙隔料机构连接有驱动其间隙隔料的升降机构,所述混料筒靠近出料口的一侧设置有定量出料机构，所述升降机构和定量出料机构共同连接有联动驱动机构。

可选地，所述间隙隔料机构包括开设在隔板上的开槽、挡块、夹具、顶杆和固定横杆；所述顶杆竖直设置在开槽内，所述顶杆靠近混料机构的一侧固定连接有挡块，且挡块的外形与开槽相等且其尺寸大于开槽，所述顶杆的靠近定量出料机构的一侧通过夹具与固定横杆固定连接，所述固定横杆的两端均滑动连接在混料筒的内壁上，所述固定横杆连接有驱动其轴向直线运动的升降机构。

可选地，所述固定横杆的两端均固定连接有滑块，所述混料筒的内壁与滑块对应的位置开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内。

可选地，所述升降机构包括丝杠和滚珠螺母，所述丝杠与滚珠螺母螺纹配合，所述丝杠与固定横杆固定连接，所述滚珠螺母与联动驱动机构连接。

可选地，所述定量出料机构包括转盘和挡料板，所述挡料板呈十字型分布在转盘的外表面且指向其轴心，两个所述挡料板两端点的间距不大于出料口的水平宽度。

可选地，所述联动驱动机构包括减速齿轮组、第一蜗轮、第一蜗杆、驱动电机、第一皮带传动机构；所述第一蜗杆与驱动电机的输出轴固定连接，所述第一蜗杆与第一蜗轮啮合，所述第一蜗轮通过第一皮带传动机构与定量出料机构连接，所述驱动电机的输出轴穿过第一蜗杆并与减速齿轮组的输入端连接，所述减速齿轮组的输出端与升降机构的输出端连接。

可选地，所述粉碎机构有两个对称设置的粉碎滚筒构成，且中一个粉碎滚筒连接有减速电机。

可选地，所述混料机构包括搅拌机构和给其提供动力的混料动力装置；所述搅拌机构包括搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌叶呈螺旋形并套设在搅拌轴上；所述混料动力装置的输出端与搅拌轴连接。

本发明具备以下优点：

本发明采用机械化泥浆填充设计，有效的替代了人力，实现批量化，工业化，定量化作业，通过间隙隔料机构实现泥浆的间隙出料，同时配合定量出料机构实现泥浆的定量出料，将育苗板内填充足量且定量的泥浆；

采用间隙隔料机构，顶杆和挡块上下运动，挡块与开槽分离时，二者之间的缝隙用于泥浆的间隙出料，顶杆的设置起到了疏通的作用，由于泥浆自身的张力和开槽孔洞的原因，泥浆可能出现无法从开槽排出的情况，因而通过顶杆的设置，可输输送开槽，同时挡块下压的过程中进一步加速排料。

采用挡料板呈十字型分布设计，两个挡料板之间可定量容纳泥浆，因而挡料板在交替转动的过程中实现定量出料。

附图说明

图1为本发明提出的一种专用于耐盐式水稻育苗板填泥浆设备的结构示意图；

图2为本发明图1中混料机构结构示意图；

图3为本发明图1中间隙隔料机构结构示意图；

图4为本发明联动驱动机构结构示意图。

图中：1第一输送机构、2第二输送机构、3第三输送机构、4混料筒、41进料口、42出料口、5粉碎机构、6混料动力装置、7搅拌机构、8进水管、9隔板、10间隙隔料机构、101开槽、102挡块、 103滑块、104滑槽、105夹具、106顶杆、107固定横杆、11升降机构、111丝杠、112滚珠螺母、12联动驱动机构、121减速齿轮组、 122第一蜗轮、123第一蜗杆、124驱动电机、125第一皮带传动机构、 13定量出料机构、131挡料板、132转盘、14驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“罩盖”、“嵌装”、“连接”、“固定”、“分布”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-4，一种专用于耐盐式水稻育苗板填泥浆设备，包括混料筒4、第一输送机构1、第二输送机构2和第三输送机构3，第一输送机构1的作用在于输送育苗板，第二输送机构2和第二输送机构 3的作用在于，相互配合实现泥料由低位至高位的输送。

混料筒4的上端开设有进料口41，混料筒4的底端开设有出料口42，第一输送机构1位于出料口42的下侧，第三输送机构3位于进料口41的上端，第二输送机构2倾斜设置且其一端位于进料口41 的上端，混料筒4靠近进料口41处设置有粉碎机构5，混料筒4的中部设置有混料机构和进水管8，混料机构7的下端设置有隔板9，隔板9上设置有间隙隔料机构10，间隙隔料机构10连接有驱动其间隙隔料的升降机构11,混料筒4靠近出料口42的一侧设置有定量出料机构13，升降机构11和定量出料机构13共同连接有联动驱动机构12。

间隙隔料机构10包括开设在隔板9上的开槽101、挡块102、夹具105、顶杆106和固定横杆107；顶杆106竖直设置在开槽101内，顶杆106靠近混料机构7的一侧固定连接有挡块102，且挡块102的外形与开槽101相等且其尺寸大于开槽101，顶杆106的靠近定量出料机构13的一侧通过夹具与固定横杆107固定连接，固定横杆107 的两端均滑动连接在混料筒4的内壁上，固定横杆107连接有驱动其轴向直线运动的升降机构11。间隙隔料机构10的作用在于，间隙出料，由于泥浆的混料需要时间，如果连续出料会造成尚未混合完全的泥浆出料。

固定横杆107的两端均固定连接有滑块103，混料筒4的内壁与滑块103对应的位置开设有滑槽104，滑块103滑动连接在滑槽104 内。滑块103和滑槽104的作用在于限位，从而使固定横杆107只能实现上下直线运动。

升降机构11包括丝杠111和滚珠螺母112，丝杠111与滚珠螺母112螺纹配合，丝杠111与固定横杆107固定连接，滚珠螺母112 与联动驱动机构12连接。

定量出料机构13包括转盘132和挡料板131，挡料板131呈十字型分布在转盘132的外表面且指向其轴心，两个挡料板131两端点的间距不大于出料口42的水平宽度。定量出料机构13的作用在于，与间隙隔料机构10配合，实现定量出料，将泥浆灌入育苗板中。

联动驱动机构12包括减速齿轮组121、第一蜗轮122、第一蜗杆 123、驱动电机124、第一皮带传动机构125；第一蜗杆123与驱动电机124的输出轴固定连接，第一蜗杆123与第一蜗轮122啮合，第一蜗轮122通过第一皮带传动机构125与定量出料机构13连接，驱动电机124的输出轴穿过第一蜗杆123并与减速齿轮组121的输入端连接，减速齿轮组121的输出端与升降机构11的输出端连接。

粉碎机构5有两个对称设置的粉碎滚筒构成，且中一个粉碎滚筒连接有减速电机。

混料机构包括搅拌机构7和给其提供动力的混料动力装置6；搅拌机构7包括搅拌轴71和搅拌叶72，搅拌叶72呈螺旋形并套设在搅拌轴71上；混料动力装置6的输出端与搅拌轴71连接。

混料动力装置6包括伺服电机61、第二蜗轮62、第二蜗杆63和第二皮带传动机构64，所述第二蜗杆62与伺服电机61的输出轴固定连接，所述第二蜗杆62与第二蜗轮62啮合，所述第二蜗轮62套设在任意一个搅拌轴71上，多个搅拌轴71之间通过皮带传动机构 64连接。

通过第一输送机构1运动育苗板，通过第二输送机构2和第二输送机构3的配合，实现泥料由低位运动至高位，并从进料口41进入，通过粉碎机构5进行粉碎。

粉碎后的泥料进入混料机构6内，接着通过进水管8通入水与泥料混合，开启伺服电机61，伺服电机61进而通过第二蜗轮62和第二蜗杆83将扭矩传递给搅拌轴71，多个搅拌轴71之间通过第二皮带传动机构64相互连接，搅拌轴71进而带动搅拌叶72轴向转动，将粉碎后的泥料与水进行混合。

由于泥浆的混合需要一定的时间，大幅的出料会造成泥浆混合不充分，通过间隙隔料机构10实现泥浆的间隙出料，同时配合定量出料机构13实现泥浆的定量出料，将育苗板内填充足量且定量的泥浆，具体原理如下：

启动驱动电机124，驱动电机124的输出轴通过减速齿轮组121 减速输出并带动滚珠螺母112转动，滚珠螺母112带动与之螺纹配合的丝杠111上下轴向运动，实现固定横杆107上下运动，在固定横杆107的上下运动过程中，带动顶杆106和挡块102上下运动，挡块102 与开槽101分离时，二者之间的缝隙用于泥浆的间隙出料，顶杆106 的设置起到了疏通的作用，由于泥浆自身的张力和开槽101孔洞的原因，泥浆可能出现无法从开槽101排出的情况，因而通过顶杆106的设置，可输输送开槽101，同时挡块102下压的过程中进一步加速排料。

与此同时，驱动电机124通过蜗轮122和蜗杆123之间的啮合带动第一皮带传动机构125运动，进而带动转盘132和挡料板131转动，由于挡料板131呈十字型设置，两个挡料板131之间可定量容纳泥浆，因而挡料板131在交替转动的过程中实现定量出料。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种专用于耐盐式水稻育苗板填泥浆设备，包括混料筒(4)、第一输送机构(1)、第二输送机构(2)和第三输送机构(3)，其特征在于，所述混料筒(4)的上端开设有进料口(41)，所述混料筒(4)的底端开设有出料口(42)，所述第一输送机构(1)位于出料口(42)的下侧，所述第三输送机构(3)位于进料口(41)的上端，所述第二输送机构(2)倾斜设置且其一端位于进料口(41)的上端，所述混料筒(4)靠近进料口(41)处设置有粉碎机构(5)，所述混料筒(4)的中部设置有混料机构和进水管(8)，所述混料机构(7)的下端设置有隔板(9)，所述隔板(9)上设置有间隙隔料机构(10)，所述间隙隔料机构(10)连接有驱动其间隙隔料的升降机构(11),所述混料筒(4)靠近出料口(42)的一侧设置有定量出料机构(13)，所述升降机构(11)和定量出料机构(13)共同连接有联动驱动机构(12)。

2.根据权利要求1所述的一种专用于耐盐式水稻育苗板填泥浆设备，其特征在于，所述间隙隔料机构(10)包括开设在隔板(9)上的开槽(101)、挡块(102)、夹具(105)、顶杆(106)和固定横杆(107)；所述顶杆(106)竖直设置在开槽(101)内，所述顶杆(106)靠近混料机构(7)的一侧固定连接有挡块(102)，且挡块(102)的外形与开槽(101)相等且其尺寸大于开槽(101)，所述顶杆(106)的靠近定量出料机构(13)的一侧通过夹具与固定横杆(107)固定连接，所述固定横杆(107)的两端均滑动连接在混料筒(4)的内壁上，所述固定横杆(107)连接有驱动其轴向直线运动的升降机构(11)。

3.根据权利要求2所述的一种专用于耐盐式水稻育苗板填泥浆设备，其特征在于，所述升降机构(11)包括丝杠(111)和滚珠螺母(112)，所述丝杠(111)与滚珠螺母(112)螺纹配合，所述丝杠(111)与固定横杆(107)固定连接，所述滚珠螺母(112)与联动驱动机构(12)连接。

4.根据权利要求1所述的一种专用于耐盐式水稻育苗板填泥浆设备，其特征在于，所述定量出料机构(13)包括转盘(132)和挡料板(131)，所述挡料板(131)呈十字型分布在转盘(132)的外表面且指向其轴心，两个所述挡料板(131)两端点的间距不大于出料口(42)的水平宽度。

5.根据权利要求1所述的一种专用于耐盐式水稻育苗板填泥浆设备，其特征在于，所述联动驱动机构(12)包括减速齿轮组(121)、第一蜗轮(122)、第一蜗杆(123)、驱动电机(124)、第一皮带传动机构(125)；所述第一蜗杆(123)与驱动电机(124)的输出轴固定连接，所述第一蜗杆(123)与第一蜗轮(122)啮合，所述第一蜗轮(122)通过第一皮带传动机构(125)与定量出料机构(13)连接，所述驱动电机(124)的输出轴穿过第一蜗杆(123)并与减速齿轮组(121)的输入端连接，所述减速齿轮组(121)的输出端与升降机构(11)的输出端连接。

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