CN207769789U - 具有双混合装置的工业反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具有双混合装置的工业反应釜，包括：第一混合反应釜、干燥器、第二混合反应釜；所述第一混合反应釜包括第一釜体、盖体、筛板、动力电机、少齿差行星齿轮传动器、研磨盘、第一阀门；所述干燥器包括干燥仓、超声振动棒、通气阀、第二阀门、移料管；所述第二混合反应釜包括第二釜体、进料口、密封圈、支架、高速搅拌机。本实用新型工业反应釜具有双混合功能，可以将结块或颗粒过大的物料进行研磨粉碎，确保反应液中原料混合均匀，进而保证后续反应的正常进行，提高反应效率。

Description

具有双混合装置的工业反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种工业反应釜，特别是涉及具有双混合装置的工业反应釜。

背景技术

随着科技和经济的发展，精细化工在各个领域得到了十分广泛的应用。目前化工生产的反应过程主要是在反应釜中进行，但现有的反应釜混合方式单一，一般在罐体内中轴处设置一个搅拌用转轴，上端与设置在罐体顶端的电动机组件相连，转轴下端安装有搅拌叶，搅拌叶结构大都为桨式、涡轮式或锚式结构，这些结构的搅拌器在搅拌时若物料结块或颗粒过大易导致原料混合不均匀，使物料不能充分进行反应，存在很大的缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供了具有双混合装置的工业反应釜，以至少解决现有反应釜中物料结块或颗粒过大易导致原料混合不均匀，影响反应进行的问题。

本实用新型提供了具有双混合装置的工业反应釜，包括：第一混合反应釜、干燥器、第二混合反应釜；所述第一混合反应釜包括第一釜体、盖体、筛板、动力电机、少齿差行星齿轮传动器、研磨盘、第一阀门，所述盖体与第一釜体盖合，形成第一混合腔，所述动力电机安装在盖体上方，所述动力电机通过少齿差行星齿轮传动器与研磨盘相连，所述研磨盘安装在第一混合腔内，所述第一釜体下端设有出料口，所述筛板安装在第一混合腔底部靠近出料口处，所述第一阀门与出料口相连；所述干燥器包括干燥仓、超声振动棒、通气阀、第二阀门、移料管，所述干燥仓与第一阀门相连，所述通气阀安装在干燥仓上端，所述超声振动棒安装在干燥仓内，所述干燥仓下端设有干燥仓出料口，所述第二阀门与干燥仓出料口相连，所述移料管的一端与第二阀门相连；所述第二混合反应釜包括第二釜体、进料口、密封圈、支架、高速搅拌机，所述进料口安装在第二釜体上端，所述进料口与移料管的另一端相连，所述第二釜体固定在支架上，所述第二釜体的侧壁中还设有加热腔，所述高速搅拌机包括底座、动力缸、支杆、机壳、高速电机、传送皮带、搅拌桨，所述底座通过动力缸与支杆垂直相连，所述机壳安装在支杆上，所述高速电机安装在机壳外侧，所述传送皮带安装在机壳内，所述搅拌桨一端通过传送皮带与机壳相连，所述搅拌桨的另一端穿过第二釜体上端并安装在第二釜体内，所述搅拌桨通过密封圈与第二釜体上端贴合。

进一步地，所述干燥仓内还设有滤网，所述滤网平行于水平面安装于干燥仓中。

进一步地，所述干燥仓外侧设有半导体加热片，所述半导体加热片包括制冷面和制热面，所述半导体加热片的制热面与干燥仓贴合。

更进一步地，所述干燥仓内还设有温度检测装置。

更进一步地，所述干燥仓还包括控制器，所述控制器分别与温度检测装置、半导体加热片相连。

本实用新型与现有技术相比，通过采用第一混合反应釜、第二混合反应釜组成具有双混合装置的工业反应釜，有效提高了反应原料的混合效果，进而能够促进反应的发生，提高反应效率。同时，本实用新型通过采用少齿差行星齿轮传动器，使动力电机在驱动研磨盘旋转一周时，研磨盘可以做多次的偏心运动，进而使研磨盘可以对反应原料中的颗粒进行快速高效的搅拌及打碎，使原料中的颗粒大小均一，确保反应能够均匀高效地进行。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本实用新型公开了具有双混合装置的工业反应釜，如图1所示，包括：第一混合反应釜、干燥器、第二混合反应釜；所述第一混合反应釜包括第一釜体11、盖体12、筛板13、动力电机14、少齿差行星齿轮传动器15、研磨盘16、第一阀门17，所述盖体12与第一釜体11盖合，形成第一混合腔，所述动力电机14安装在盖体12上方，所述动力电机14通过少齿差行星齿轮传动器15与研磨盘16相连，所述研磨盘16安装在第一混合腔内，所述第一釜体11下端设有出料口，所述筛板13安装在第一混合腔底部靠近出料口处，所述第一阀门17与出料口相连；所述干燥器包括干燥仓21、超声振动棒22、通气阀23、第二阀门24、移料管25，所述干燥仓21与第一阀门17相连，所述通气阀23安装在干燥仓21上端，所述超声振动棒22安装在干燥仓21内，所述干燥仓21下端设有干燥仓出料口，所述第二阀门24与干燥仓出料口相连，所述移料管25的一端与第二阀门24相连；所述第二混合反应釜包括第二釜体31、进料口33、密封圈34、支架35、高速搅拌机，所述进料口32安装在第二釜体31上端，所述进料口32与移料管25的另一端相连，所述第二釜体31固定在支架35上，所述第二釜体31的侧壁中还设有加热腔32，所述高速搅拌机包括底座41、动力缸42、支杆43、机壳44、高速电机45、传送皮带46、搅拌桨47，所述底座41通过动力缸42与支杆43垂直相连，所述机壳44安装在支杆43上，所述高速电机45安装在机壳44外侧，所述传送皮带46安装在机壳44内，所述搅拌桨47一端通过传送皮带46与机壳44相连，所述搅拌桨47的另一端穿过第二釜体31上端并安装在第二釜体31内，所述搅拌桨47通过密封圈34与第二釜体31上端贴合。

其中，如图1所示，第二釜体31上还设有进液管321、出液管322，进液管321、出液管322分别与加热腔32相连。

在进行反应时，将原料加入第一混合反应釜，使第一釜体11与盖体12盖合，由动力电机14带动研磨盘16旋转，使研磨盘16对原料进行研磨搅拌，使原料中的颗粒大小均一、促进原料的高效混合及初级反应，待搅拌完全后，开启第一阀门17，使筛板13对原料液中较大的固体颗粒进行去除，原料液流入干燥仓21，关闭第一阀门17，工作人员可根据实际的生产需要选择是否对原料液中的低沸点液体进行去除，若选择去除，则将通气阀23与真空泵相连，进行真空干燥，除去过量的低沸点液体。完成后干燥后，将通气阀23与气泵相连，开启第二阀门24，利用气泵形成的气压将原料液通过移料管25流入第二混合反应釜进行进一步反应。

本实用新型实施例通过采用第一混合反应釜、第二混合反应釜组成具有双混合装置的工业反应釜，有效提高了反应原料的混合效果，进而能够促进反应的发生，提高反应效率。同时，本实用新型通过采用少齿差行星齿轮传动器15，使动力电机14在驱动研磨盘16旋转一周时，研磨盘16可以做多次的偏心运动，进而使研磨盘16可以对反应原料中的颗粒进行快速高效的搅拌及打碎，使原料中的颗粒大小均一，确保反应能够均匀高效地进行。

可选的，所述干燥仓21内还设有滤网，所述滤网平行于水平面安装于干燥仓21中。

本实用新型实施例通过设置滤网，利用滤网对反应液中的较大颗粒进行过滤分离，有效避免较大颗粒流出，防止移液管的堵塞。

可选的，所述干燥仓21外侧设有半导体加热片，所述半导体加热片包括制冷面和制热面，所述半导体加热片的制热面与干燥仓21贴合。

本实用新型实施例通过在干燥仓21外设置半导体加热片，使干燥仓21具有加热功能，进一步提高干燥仓21对反应液进行浓缩的效果，并利用半导体加热片结构简单的特点，在确保干燥仓21具有加热功能的同时避免了干燥仓21外侧结构过度复杂。

特别的，所述干燥仓2内还设有温度检测装置。

特别的，所述干燥器还包括控制器，所述控制器与温度检测装置、半导体加热片相连。

其中，控制器通过导线分别与温度检测装置、半导体加热片相连。

本实用新型实施例通过设置控制器，利用控制器来根据温度检测装置的检测数据来自动控制半导体加热片的工作状态，在温度过低时，由控制器启动半导体加热片进行工作，进而使干燥器具有自动化功能。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本实用新型申请待批权利要求保护范围之内。

Claims (5)

1.具有双混合装置的工业反应釜，其特征在于，包括：

第一混合反应釜，所述第一混合反应釜包括第一釜体、盖体、筛板、动力电机、少齿差行星齿轮传动器、研磨盘、第一阀门，所述盖体与第一釜体盖合，形成第一混合腔，所述动力电机安装在盖体上方，所述动力电机通过少齿差行星齿轮传动器与研磨盘相连，所述研磨盘安装在第一混合腔内，所述第一釜体下端设有出料口，所述筛板安装在第一混合腔底部靠近出料口处，所述第一阀门与出料口相连；

干燥器，所述干燥器包括干燥仓、超声振动棒、通气阀、第二阀门、移料管，所述干燥仓与第一阀门相连，所述通气阀安装在干燥仓上端，所述超声振动棒安装在干燥仓内，所述干燥仓下端设有干燥仓出料口，所述第二阀门与干燥仓出料口相连，所述移料管的一端与第二阀门相连；

第二混合反应釜，所述第二混合反应釜包括第二釜体、进料口、密封圈、支架、高速搅拌机，所述进料口安装在第二釜体上端，所述进料口与移料管的另一端相连，所述第二釜体固定在支架上，所述第二釜体的侧壁中还设有加热腔，所述高速搅拌机包括底座、动力缸、支杆、机壳、高速电机、传送皮带、搅拌桨，所述底座通过动力缸与支杆垂直相连，所述机壳安装在支杆上，所述高速电机安装在机壳外侧，所述传送皮带安装在机壳内，所述搅拌桨一端通过传送皮带与机壳相连，所述搅拌桨的另一端穿过第二釜体上端并安装在第二釜体内，所述搅拌桨通过密封圈与第二釜体上端贴合。

2.根据权利要求1所述的工业反应釜，其特征在于，所述干燥仓内还设有滤网，所述滤网平行于水平面安装于干燥仓中。

3.根据权利要求1所述的工业反应釜，其特征在于，所述干燥仓外侧设有半导体加热片，所述半导体加热片包括制冷面和制热面，所述半导体加热片的制热面与干燥仓贴合。

4.根据权利要求3所述的工业反应釜，其特征在于，所述干燥仓内还设有温度检测装置。

5.根据权利要求4所述的工业反应釜，其特征在于，所述干燥仓还包括控制器，所述控制器分别与温度检测装置、半导体加热片相连。