CN205435740U - 一种用于化工工业的可加热反应釜 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于化工工业的可加热反应釜，包括罐体，所述罐体的内壁上固定安装有加热装置，且罐体的外壁上端设置有进料口，所述罐体的上方设置有变频电机，且变频电机的底端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁上固定连接有搅拌杆和搅拌叶片，且搅拌轴的底端安插在罐体内腔底部的轴承内腔，所述罐体顶端设置有温度传感器所述罐体的顶端固定安插有喷头，且罐体上与进料口相反的一侧外壁上端设置有出气孔，所述罐体的底端设置有第一出料口，且第一出料口固定安插在储料箱的内腔，所述储料箱的内腔固定安装有过滤网，且过滤网的右端固定连接出杂口，所述储料箱的左侧外壁上设置有第二出料口。

Description

一种用于化工工业的可加热反应釜
技术领域
本实用新型涉及化工工业技术领域，具体为一种用于化工工业的可加热反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，其内设置有用于搅拌、加速反应进行的搅拌桨。反应溶液及固体反应物在搅拌浆的作用下，在反应釜内混合、反应；通常会在反应釜的釜体内竖直设置一个搅拌柱，在搅拌柱上设置有搅拌桨来搅拌反应物使其反应，但是仅仅只有搅拌桨的作用还不能使反应物充分反应。并且，现有反应釜没有配套的过滤装置，在反应完成后往往还需要增加一道过滤工序，效率低，而且没有加热装置，为此，我们提出一种用于化工工业的可加热反应釜。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于化工工业的可加热反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化工工业的可加热反应釜，包括罐体，所述罐体的内壁上固定安装有加热装置，且罐体的外壁上端设置有进料口，所述罐体的上方设置有变频电机，且变频电机的底端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁上固定连接有搅拌杆和搅拌叶片，且搅拌轴的底端安插在罐体内腔底部的轴承内腔，所述罐体顶端设置有温度传感器所述罐体的顶端固定安插有喷头，且罐体上与进料口相反的一侧外壁上端设置有出气孔，所述罐体的底端设置有第一出料口，且第一出料口固定安插在储料箱的内腔，所述储料箱的内腔固定安装有过滤网，且过滤网的右端固定连接出杂口，所述储料箱的左侧外壁上设置有第二出料口。
优选的，所述出杂口的内腔设置有限流挡板。
优选的，所述搅拌轴上固定连接有不少于三组相同的搅拌杆，且每组搅拌杆不少于四根，搅拌杆同轴连接的搅拌叶片不少于四片。
优选的，所述罐体的底端通过管道与第一出料口固定连接，且管道上设置有阀门。
优选的，所述加热装置以搅拌轴的轴心为圆心呈环形均匀的分布在罐体的内壁上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于化工工业的可加热反应釜，通过轴承和轴承座配合将搅拌轴固定在罐体的内腔，在搅拌的过程中不会摆动，搅拌杆的下方安装了搅拌叶片，可以将反应釜内物体搅拌的更加均匀，罐体内部安装了加热装置，可以边搅拌边加热，同时可以通过温度传感器来控制罐体内的温度，在罐体的底部安装了过滤系统，可将杂质从出杂口排出，操作简单，能够提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构俯视图；
图3为本实用新型储料箱结构示意图；
图4为本实用新型出杂口结构示意图。
图中：1罐体、2变频电机、3搅拌轴、4搅拌杆、5搅拌叶片、6温度传感器、7喷头、8出气孔、9储料箱、91过滤网、92出杂口、93第二出料口、10第一出料口、11加热装置、12进料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于化工工业的可加热反应釜，包括罐体1，罐体1的内壁上固定安装有加热装置11，加热装置11以搅拌轴3的轴心为圆心呈环形均匀的分布在罐体1的内壁上，且罐体1的外壁上端设置有进料口12，罐体1的上方设置有变频电机2，且变频电机2的底端连接有搅拌轴3，搅拌轴3的外壁上固定连接有搅拌杆4和搅拌叶片5，且搅拌轴3的底端安插在罐体1内腔底部的轴承内腔，搅拌轴3上固定连接有不少于三组相同的搅拌杆4，且每组搅拌杆4不少于四根，搅拌杆4同轴连接的搅拌叶片5不少于四片，罐体1顶端设置有温度传感器6，罐体1的顶端固定安插有喷头7，且罐体1上与进料口12相反的一侧外壁上端设置有出气孔8，罐体1的底端设置有第一出料口10，且第一出料口10固定安插在储料箱9的内腔，罐体1的底端通过管道与第一出料口10固定连接，且管道上设置有阀门，储料箱9的内腔固定安装有过滤网91，且过滤网91的右端固定连接出杂口92，出杂口92的设置有限流挡板921，储料箱9的左侧外壁上设置有第二出料口93，通过轴承和轴承座配合将搅拌轴3固定在罐体1的内腔，在搅拌的过程中不会摆动，搅拌杆4的下方安装了搅拌叶片5，可以将反应釜内物体搅拌的更加均匀，罐体1内部安装了加热装置11，可以边搅拌边加热，同时可以通过温度传感器6来控制罐体内的温度，在罐体1的底部安装了过滤系统，可将杂质从出杂口92排出，操作简单，能够提高工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于化工工业的可加热反应釜，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的内壁上固定安装有加热装置(11)，且罐体(1)的外壁上端设置有进料口(12)，所述罐体(1)的上方设置有变频电机(2)，且变频电机(2)的底端连接有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)的外壁上固定连接有搅拌杆(4)和搅拌叶片(5)，且搅拌轴(3)的底端安插在罐体(1)内腔底部的轴承内腔，所述罐体(1)顶端设置有温度传感器(6)，所述罐体(1)的顶端固定安插有喷头(7)，且罐体(1)上与进料口(12)相反的一侧外壁上端设置有出气孔(8)，所述罐体(1)的底端设置有第一出料口(10)，且第一出料口(10)固定安插在储料箱(9)的内腔，所述储料箱(9)的内腔固定安装有过滤网(91)，且过滤网(91)的右端固定连接出杂口(92)，所述储料箱(9)的左侧外壁上设置有第二出料口(93)。
2.根据权利要求1所述的一种用于化工工业的可加热反应釜，其特征在于：所述出杂口(92)的内腔设置有限流挡板(921)。
3.根据权利要求1所述的一种用于化工工业的可加热反应釜，其特征在于：所述搅拌轴(3)上固定连接有不少于三组相同的搅拌杆(4)，且每组搅拌杆(4)不少于四根，搅拌杆(4)同轴连接的搅拌叶片(5)不少于四片。
4.根据权利要求1所述的一种用于化工工业的可加热反应釜，其特征在于：所述罐体(1)的底端通过管道与第一出料口(10)固定连接，且管道上设置有阀门。
5.根据权利要求1所述的一种用于化工工业的可加热反应釜，其特征在于：所述加热装置(11)以搅拌轴(3)的轴心为圆心呈环形均匀的分布在罐体(1)的内壁上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106362620A (zh) * 2016-08-18 2017-02-01 无锡市稼宝药业有限公司 一种除草剂生产用配制罐
CN107261914A (zh) * 2017-07-14 2017-10-20 重庆市开州区千山科技开发有限责任公司 肥皂制作装置
CN108499436A (zh) * 2018-06-06 2018-09-07 江苏祥瑞药业有限公司 一种乳酸环丙沙星滴眼生产用搅拌装置
CN113019285A (zh) * 2021-03-03 2021-06-25 东营职业学院 一种石油化工反应罐

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Inventor after: Li Chaohao

Inventor after: Zhang Linyi

Inventor after: Zhan Yihua

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