CN213590254U - 一种带折流挡板的搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌罐技术领域，尤其是指一种带折流挡板的搅拌罐。搅拌罐包括罐体和搅拌装置，所述罐体设置有进料口、出料口、排气口以及搅拌安装口，所述罐体的上端设置有盖板，所述搅拌安装口开设于盖板，所述罐体的内腔设置有折流挡板，所述折流挡板与罐体内腔的侧壁连接，所述折流挡板呈螺旋状，所述搅拌装置包括搅拌轴、用于驱动搅拌轴的电机以及设置于搅拌轴的搅拌叶片，所述电机设置于罐体的上端，所述搅拌轴穿过搅拌安装口并伸入罐体的内腔。本实用新型的搅拌罐通过采用搅拌装置并结合采用螺旋状的折流挡板，能起到增强对流的作用，搅拌罐具有良好的搅拌效果，使物料混合更均匀，产品性能更稳定；其结构简单，使用方便，使用寿命长。

Description

一种带折流挡板的搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及搅拌罐技术领域，尤其是指一种带折流挡板的搅拌罐。

背景技术

目前，搅拌罐已在工业生产中得到了广泛的应用。然而，现有的搅拌罐在搅拌过程中物料难以搅拌均匀，物料分布不匀，稳定性比较差，且需对物料进行加热时，物料受热不均，降低了产品的质量，同时缩短了搅拌罐的使用寿命，有待于进一步改进，以提升搅拌效果，提高搅拌罐的使用寿命及产品质量。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种带折流挡板的搅拌罐，具有良好的搅拌效果，使物料混合更均匀，产品更稳定；其结构简单，使用方便，使用寿命长。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种带折流挡板的搅拌罐，包括罐体和搅拌装置，所述罐体设置有进料口、出料口、排气口以及搅拌安装口，所述罐体的上端设置有盖板，所述搅拌安装口开设于盖板，所述罐体的内腔设置有折流挡板，所述折流挡板与罐体内腔的侧壁连接，所述折流挡板呈螺旋状，所述搅拌装置包括搅拌轴、用于驱动搅拌轴的电机以及设置于搅拌轴的搅拌叶片，所述电机设置于罐体的上端，所述搅拌轴穿过搅拌安装口并伸入罐体的内腔。

进一步的，所述折流挡板的下端与罐底内腔的底板之间以及所述折流挡板的上端与盖板之间均设置有间隔空间。

进一步的，所述折流挡板上端的外弧面与罐体的内壁连接。

进一步的，所述搅拌叶片的数量为多组，多组搅拌叶片由上至下依次排列。

进一步的，所述罐体内腔的底板倾斜设置，所述出料口开设于靠近底板低位端的罐体一侧的侧壁。

进一步的，所述搅拌罐还设置有用于支撑罐体的座圈，所述底板与座圈之间设置有加强筋。

进一步的，所述进料口和排气口均设置于盖板，所述出料口设置于罐体的底端。

进一步的，所述搅拌罐设置有人孔，所述人孔开设于盖板和/或罐体的侧壁。

进一步的，所述搅拌罐设置有冲洗口和备用口，所述冲洗口和备用口设置于盖板。

进一步的，所述罐体的外侧壁上端设置有吊耳。

本实用新型的有益效果：本实用新型的搅拌罐通过采用搅拌装置并结合采用螺旋状的折流挡板，能起到增强对流的作用，搅拌罐具有良好的搅拌效果，使物料混合更均匀，产品性能更稳定；其结构简单，使用方便，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型搅拌罐的主视图。

图2为本实用新型搅拌罐的俯视图。

附图标记说明：

1、电机；2、盖板；3、搅拌轴；4、吊耳；5、排气口；6、罐体；7、搅拌叶片；8、折流挡板；9、底9；10、加强筋；11、座圈；12、接料口；13、出料口；14、备用口；15、人孔；16、进料口；17、冲洗口；18、搅拌安装口。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图2所示，一种带折流挡板8的搅拌罐，包括罐体6和搅拌装置，所述罐体6设置有进料口16、出料口13、排气口5以及搅拌安装口18，所述罐体6的上端设置有盖板2，所述搅拌安装口18开设于盖板2，所述罐体6的内腔设置有折流挡板8，所述折流挡板8与罐体6内腔的侧壁连接，所述折流挡板8呈螺旋状，所述搅拌装置包括搅拌轴3、用于驱动搅拌轴3的电机1以及设置于搅拌轴3的搅拌叶片7，所述电机1设置于罐体6的上端，所述搅拌轴3穿过搅拌安装口18并伸入罐体6的内腔。进一步的，所述折流挡板8包括多个折流片，所述折流片的两侧面均呈弧面。所述电机1通过减速器与搅拌轴3连接。

本实用新型的折流挡板8呈螺旋状，利用搅拌叶片7搅拌时的下压力，物料沿着罐壁向上流动，但对流不充分，螺旋状的折流挡板8能起到增强对流的作用，能在更短的时间内达到更好的搅拌效果，使物料混合更均匀，产品更稳定。当需要对物料进行加热时，可以使产品加热更为均匀，产品性能更稳定，本实用新型结构简单，使用方便，使用寿命长。进一步的，所述搅拌罐的内壁由耐腐蚀材料制成。

进一步的，所述折流挡板8的下端与罐底内腔的底板9之间以及所述折流挡板8的上端与盖板2之间均设置有间隔空间。进一步的，所述折流挡板8上端的外弧面与罐体6的内壁连接。由于上述结构的设置，使得折流挡板8的下端与罐底内腔之间，以及折流挡板8的上端与盖板2之间均有间隔，便于安装，且使物料混合均匀。

进一步的，所述搅拌叶片7的数量为多组，多组搅拌叶片7由上至下依次排列。多组搅拌叶片7的设置，使得搅拌叶片7能在不同的高度对物料进行搅拌，使物料混合更为均匀，产品性能更稳定。

进一步的，所述罐体6内腔的底板9倾斜设置，所述出料口13开设于靠近底板9底端的罐体6一侧的侧壁。由于上述结构的设置，有利于将罐体6内的物料和废料排干净，减少物料的浪费且便于清洗。进一步的，所述搅拌罐还设置有用于支撑罐体6的座圈11，所述底板9与座圈11之间设置有加强筋10，有助于使罐体6更结实且放置更稳固，延长搅拌罐的使用寿命。

进一步的，所述进料口16和排气口5均设置于盖板2，所述出料口13设置于罐体6的底端。由于上述结构的设置，有助于进料，使产生的气体可从盖板2的排气口5排出，提高产品质量并提高罐体6的使用安全性，且使物料排出更充分，减少物料的残留。

进一步的，所述搅拌罐设置有人孔15，所述人孔15开设于盖板2和/或罐体6的侧壁。工作人员可以通过人孔15进出搅拌罐，便于工作人员对罐体6进行清洁和检修。进一步的，所述盖板2与罐体6可拆卸连接，安装拆卸方便，且便于清洗和维修。

进一步的，所述搅拌罐设置有冲洗口17和备用口14，所述冲洗口17和备用口14设置于盖板2。所述冲口用于对罐体6内部进行冲洗。所述盖板2还设置有接料口12，便于从罐体6中提取物料，可用于测样等，使用方便。

进一步的，所述罐体6的外侧壁上端设置有吊耳4。便于将罐体6提起，使罐体6能更为方便的移动。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带折流挡板的搅拌罐，其特征在于：包括罐体和搅拌装置，所述罐体设置有进料口、出料口、排气口以及搅拌安装口，所述罐体的上端设置有盖板，所述搅拌安装口开设于盖板，所述罐体的内腔设置有折流挡板，所述折流挡板与罐体内腔的侧壁连接，所述折流挡板呈螺旋状，所述搅拌装置包括搅拌轴、用于驱动搅拌轴的电机以及设置于搅拌轴的搅拌叶片，所述电机设置于罐体的上端，所述搅拌轴穿过搅拌安装口并伸入罐体的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种带折流挡板的搅拌罐，其特征在于：所述折流挡板的下端与罐底内腔的底板之间以及所述折流挡板的上端与盖板之间均设置有间隔空间。

3.根据权利要求1所述的一种带折流挡板的搅拌罐，其特征在于：所述折流挡板上端的外弧面与罐体的内壁连接。

4.根据权利要求1所述的一种带折流挡板的搅拌罐，其特征在于：所述搅拌叶片的数量为多组，多组搅拌叶片由上至下依次排列。

5.根据权利要求1所述的一种带折流挡板的搅拌罐，其特征在于：所述罐体内腔的底板倾斜设置，所述出料口开设于靠近底板低位端的罐体一侧的侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种带折流挡板的搅拌罐，其特征在于：所述搅拌罐还设置有用于支撑罐体的座圈，所述底板与座圈之间设置有加强筋。

7.根据权利要求1所述的一种带折流挡板的搅拌罐，其特征在于：所述进料口和排气口均设置于盖板，所述出料口设置于罐体的底端。

8.根据权利要求1所述的一种带折流挡板的搅拌罐，其特征在于：所述搅拌罐设置有人孔，所述人孔开设于盖板和/或罐体的侧壁。

9.根据权利要求1所述的一种带折流挡板的搅拌罐，其特征在于：所述搅拌罐设置有冲洗口和备用口，所述冲洗口和备用口设置于盖板。

10.根据权利要求1所述的一种带折流挡板的搅拌罐，其特征在于：所述罐体的外侧壁上端设置有吊耳。

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