CN112473605B - 一种干燥剂生产用原料混合加工装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种干燥剂生产用原料混合加工装置及其使用方法，涉及干燥剂技术领域，为解决现有技术中普通干燥剂生产用的原料混合加工装置，混合效率差的问题。所述粉碎筒的内部安装有中空轴，所述中空轴的内部分别安装有驱动轴和轴套，所述轴套与中空轴固定连接，所述驱动轴与中空轴通过轴套转动连接，所述驱动轴的外侧安装有粉碎器，且粉碎器与驱动轴固定连接，所述中空轴的外侧安装有吹料扇，且吹料扇与中空轴固定连接，所述粉碎筒的上方安装有第一支座，且第一支座与粉碎筒固定连接，所述粉碎筒的上方设置有第一电机，所述第一电机与第一支座固定连接，所述第一电机与驱动轴通过联轴器固定连接。

Description

一种干燥剂生产用原料混合加工装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及干燥剂技术领域，具体为一种干燥剂生产用原料混合加工装置及其使用方法。

背景技术

干燥剂是用在防潮，防霉方面，起干燥作用硅胶是一种高活性吸附材料，通常是专用硅酸钠和硫酸反应属，并经老化、酸泡等一系列后处理过程而制得，硅胶属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2，nH2o，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应，硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其它同类材料难以取代的特点，吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等，又称减湿剂，为能吸附或化学吸收水蒸气的固体材料。

在生产干燥剂时，需要将干燥剂各类原材料进行混合，而普通干燥剂生产用的原料混合加工装置，混合效率差，混合效果差，影响干燥剂的生产质量，同时也影响干燥剂的生产效率；因此市场急需研制一种干燥剂生产用原料混合加工装置及其使用方法来帮助人们解决现有的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种干燥剂生产用原料混合加工装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的普通干燥剂生产用的原料混合加工装置，混合效率差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种干燥剂生产用原料混合加工装置，包括粉碎筒和混合筒，所述粉碎筒的内部安装有中空轴，所述中空轴的内部分别安装有驱动轴和轴套，所述轴套与中空轴固定连接，所述驱动轴与中空轴通过轴套转动连接，所述驱动轴的外侧安装有粉碎器，且粉碎器与驱动轴固定连接，所述中空轴的外侧安装有吹料扇，且吹料扇与中空轴固定连接，所述粉碎筒的上方安装有第一支座，且第一支座与粉碎筒固定连接，所述粉碎筒的上方设置有第一电机，所述第一电机与第一支座固定连接，所述第一电机与驱动轴通过联轴器固定连接。

优选的，所述驱动轴的外侧安装有第一驱动齿轮，且第一驱动齿轮与驱动轴固定连接，所述中空轴的外侧安装有第二驱动齿轮，且第二驱动齿轮与中空轴固定连接，所述粉碎筒的上方安装有第二轴承座，且第二轴承座与粉碎筒固定连接，所述粉碎筒的上方安装有第一轴承座，且第一轴承座与粉碎筒固定连接。

优选的，所述第二轴承座的上方安装有传动轴，且传动轴与第二轴承座通过轴承转动连接，所述传动轴的外侧分别安装有第一传动齿轮和第二传动齿轮，且第一传动齿轮和第二传动齿轮均与传动轴固定连接，所述第一轴承座与中空轴通过轴承转动连接，所述第一驱动齿轮与第一传动齿轮咬合连接，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮通过传动轴转动连接，所述第二传动齿轮与第二驱动齿轮咬合连接。

优选的，所述粉碎筒的上方安装有进料斗，且进料斗与粉碎筒固定连接，所述进料斗的上方安装有料斗盖，且料斗盖与进料斗转动连接，所述粉碎筒和混合筒的下方均安装有底座，且粉碎筒和混合筒均与底座固定连接，所述粉碎筒的一侧安装有第一进液管，且第一进液管与粉碎筒固定连接。

优选的，所述底座的上方安装有液体泵，且液体泵与底座固定连接，所述粉碎筒的另一侧安装有第一出液管，且第一出液管与粉碎筒固定连接，所述第一出液管与液体泵通过法兰固定连接，所述混合筒的一侧安装有第二进液管，且第二进液管与混合筒固定连接。

优选的，所述液体泵的一侧安装有输液管，且输液管与液体泵通过法兰固定连接，所述输液管与第二进液管通过法兰固定连接，所述混合筒的上方安装有第二支座，且第二支座与混合筒固定连接，所述混合筒的上方设置有第二电机，所述第二电机与第二支座固定连接，所述第二电机的下方安装有减速器，且减速器与第二电机通过联轴器固定连接。

优选的，所述混合筒的内部分别安装有第一转轴和第二转轴，且第一转轴和第二转轴均通过轴承与混合筒固定连接，所述第一转轴与减速器通过联轴器固定连接，所述第一转轴的外侧设置有第一蛟龙盘，且第一蛟龙盘与第一转轴设置为一体结构，所述第二转轴的外侧设置有第二蛟龙盘，且第二蛟龙盘与第二转轴设置为一体结构。

优选的，所述混合筒的上方分别安装有第三轴承座和第四轴承座，且第三轴承座和第四轴承座均与混合筒固定连接，所述第三轴承座与第一转轴通过轴承转动连接，所述第四轴承座与第二转轴通过轴承转动连接，所述第一转轴的上方安装有第三驱动齿轮，且第三驱动齿轮与第一转轴固定连接，所述第二转轴的上方安装有第四驱动齿轮，且第四驱动齿轮与第二转轴固定连接，所述第三驱动齿轮与第四驱动齿轮咬合连接，所述混合筒的一侧安装有第二出液管，且第二出液管与混合筒固定连接。

一种干燥剂生产用原料混合加工装置的使用方法，包括如下步骤：

S1：将硅酸钠颗粒通过进料斗倒入粉碎筒的内部；

S2：启动第一电机，使得吹料扇和粉碎器同时转动，吹料扇将使粉碎筒内部硅酸钠颗粒扬起，粉碎器将对硅酸钠颗粒进行粉碎工作；

S3：通过第一进液管向粉碎筒注入硫酸，使得硅酸钠颗粒与硫酸充分反应形成干燥剂溶剂；

S4：通过液体泵将粉碎筒内部的干燥剂溶剂输入到混合筒的内部；

S5：启动第二电机，使得第一蛟龙盘和第二蛟龙盘同时反向转动，从而对干燥剂溶剂进行挤压混合工作，使得硫酸和硅酸钠颗粒充分混合形成干燥剂；

S6：最后通过第二出液管排出溶剂，将溶剂晾干，制成颗粒状，干燥剂便制造完成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该发明通过粉碎筒的设置，粉碎筒的内部设置有吹料扇和粉碎器，在粉碎器对原材料粉碎的过程中，将通过吹料扇把原材料吹起，使其在粉碎筒内部飞扬，从而使得粉碎器可高效的对原材料进行粉碎工作，从而可将原材料粉碎到足够细腻程度，使得原材料成为粉末状，然后通过第一进液管输送反应用的硫酸，从而使得原材料与硫酸能够充分反应，从而提高了各类原材料的混合程度，提高混合效果，提高干燥剂的生产效率。

2.该发明通过第一蛟龙盘和第二蛟龙盘的设置，第一蛟龙盘与第二蛟龙盘部分重叠在一起，但并不贴合，两个蛟龙盘旋转方向相反，设置的方向也相反，当两个蛟龙盘旋转时，将把混合后的原材料溶剂向混合筒的底部挤压，然后被挤压的溶剂将贴着混合筒的内壁再次被挤压向上流动，从而形成循环挤压的效果，从而更加进一步的提高各类原材料与硫酸的混合效果，从而进一步提高干燥剂的生产质量。

附图说明

图1为本发明的一种干燥剂生产用原料混合加工装置的正视图；

图2为本发明的图中A处的放大示意图；

图3为本发明的粉碎筒的内部结构示意图；

图4为本发明的混合筒的内部结构示意图；

图5为本发明的中空轴的内部结构示意图。

图中：1、底座；2、粉碎筒；3、混合筒；4、液体泵；5、第一进液管；6、进料斗；7、料斗盖；8、第一出液管；9、输液管；10、第二进液管；11、第二出液管；12、第一支座；13、第一电机；14、第二支座；15、第二电机；16、减速器；17、驱动轴；18、中空轴；19、第一轴承座；20、第一驱动齿轮；21、第一传动齿轮；22、传动轴；23、第二传动齿轮；24、第二轴承座；25、第二驱动齿轮；26、吹料扇；27、粉碎器；28、第一转轴；29、第一蛟龙盘；30、第二转轴；31、第二蛟龙盘；32、第三驱动齿轮；33、第四驱动齿轮；34、第三轴承座；35、第四轴承座；36、轴套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种干燥剂生产用原料混合加工装置，包括粉碎筒2和混合筒3，粉碎筒2的内部安装有中空轴18，中空轴18的内部分别安装有驱动轴17和轴套36，轴套36与中空轴18固定连接，驱动轴17与中空轴18通过轴套36转动连接，驱动轴17的外侧安装有粉碎器27，且粉碎器27与驱动轴17固定连接，中空轴18的外侧安装有吹料扇26，且吹料扇26与中空轴18固定连接，粉碎筒2的上方安装有第一支座12，且第一支座12与粉碎筒2固定连接，粉碎筒2的上方设置有第一电机13，第一电机13与第一支座12固定连接，第一电机13与驱动轴17通过联轴器固定连接。

进一步，驱动轴17的外侧安装有第一驱动齿轮20，且第一驱动齿轮20与驱动轴17固定连接，中空轴18的外侧安装有第二驱动齿轮25，且第二驱动齿轮25与中空轴18固定连接，粉碎筒2的上方安装有第二轴承座24，且第二轴承座24与粉碎筒2固定连接，粉碎筒2的上方安装有第一轴承座19，且第一轴承座19与粉碎筒2固定连接，轴套36设置有三个。

进一步，第二轴承座24的上方安装有传动轴22，且传动轴22与第二轴承座24通过轴承转动连接，传动轴22的外侧分别安装有第一传动齿轮21和第二传动齿轮23，且第一传动齿轮21和第二传动齿轮23均与传动轴22固定连接，第一轴承座19与中空轴18通过轴承转动连接，第一驱动齿轮20与第一传动齿轮21咬合连接，第一传动齿轮21与第二传动齿轮23通过传动轴22转动连接，第二传动齿轮23与第二驱动齿轮25咬合连接，第一传动齿轮21与第二传动齿轮23也通过传动轴22进行固定和传动。

进一步，粉碎筒2的上方安装有进料斗6，且进料斗6与粉碎筒2固定连接，进料斗6的上方安装有料斗盖7，且料斗盖7与进料斗6转动连接，粉碎筒2和混合筒3的下方均安装有底座1，且粉碎筒2和混合筒3均与底座1固定连接，粉碎筒2的一侧安装有第一进液管5，且第一进液管5与粉碎筒2固定连接，第一进液管5上安装有阀门。

进一步，底座1的上方安装有液体泵4，且液体泵4与底座1固定连接，粉碎筒2的另一侧安装有第一出液管8，且第一出液管8与粉碎筒2固定连接，第一出液管8与液体泵4通过法兰固定连接，混合筒3的一侧安装有第二进液管10，且第二进液管10与混合筒3固定连接，第一出液管8由液体泵4控制开通和堵住。

进一步，液体泵4的一侧安装有输液管9，且输液管9与液体泵4通过法兰固定连接，输液管9与第二进液管10通过法兰固定连接，混合筒3的上方安装有第二支座14，且第二支座14与混合筒3固定连接，混合筒3的上方设置有第二电机15，第二电机15与第二支座14固定连接，第二电机15的下方安装有减速器16，且减速器16与第二电机15通过联轴器固定连接，所有管道采用的都是耐腐蚀纳米抗菌铝合金管道。

进一步，混合筒3的内部分别安装有第一转轴28和第二转轴30，且第一转轴28和第二转轴30均通过轴承与混合筒3固定连接，第一转轴28与减速器16通过联轴器固定连接，第一转轴28的外侧设置有第一蛟龙盘29，且第一蛟龙盘29与第一转轴28设置为一体结构，第二转轴30的外侧设置有第二蛟龙盘31，且第二蛟龙盘31与第二转轴30设置为一体结构，第一蛟龙盘29与第二蛟龙盘31转动方向相反，同时第一蛟龙盘29与第二蛟龙盘31设置的方向也是相反。

进一步，混合筒3的上方分别安装有第三轴承座34和第四轴承座35，且第三轴承座34和第四轴承座35均与混合筒3固定连接，第三轴承座34与第一转轴28通过轴承转动连接，第四轴承座35与第二转轴30通过轴承转动连接，第一转轴28的上方安装有第三驱动齿轮32，且第三驱动齿轮32与第一转轴28固定连接，第二转轴30的上方安装有第四驱动齿轮33，且第四驱动齿轮33与第二转轴30固定连接，第三驱动齿轮32与第四驱动齿轮33咬合连接，混合筒3的一侧安装有第二出液管11，且第二出液管11与混合筒3固定连接，第二出液管11上同时也设置有阀门。

一种干燥剂生产用原料混合加工装置的使用方法，包括如下步骤：

S1：将硅酸钠颗粒通过进料斗6倒入粉碎筒2的内部；

S2：启动第一电机13，使得吹料扇26和粉碎器27同时转动，吹料扇26将使粉碎筒2内部硅酸钠颗粒扬起，粉碎器27将对硅酸钠颗粒进行粉碎工作；

S3：通过第一进液管5向粉碎筒2注入硫酸，使得硅酸钠颗粒与硫酸充分反应形成干燥剂溶剂；

S4：通过液体泵4将粉碎筒2内部的干燥剂溶剂输入到混合筒3的内部；

S5：启动第二电机15，使得第一蛟龙盘29和第二蛟龙盘31同时反向转动，从而对干燥剂溶剂进行挤压混合工作，使得硫酸和硅酸钠颗粒充分混合形成干燥剂；

S6：最后通过第二出液管11排出溶剂，将溶剂晾干，制成颗粒状，干燥剂便制造完成。

工作原理：使用时，通过进料斗6将各类原材料倒入粉碎筒2的内部，然后通过料斗盖7将进料斗6盖住，启动第一电机13，第一电机13将驱使驱动轴17转动，驱动轴17带动第一驱动齿轮20和粉碎器27转动，第一驱动齿轮20将通过第一传动齿轮21带动传动轴22转动，传动轴22带动第二传动齿轮23转动，第二传动齿轮23通过第二驱动齿轮25带动中空轴18转动，中空轴18带动吹料扇26转动，通过吹料扇26的转动将原材料吹起，使得原材料在粉碎筒2内部飞扬，通过粉碎器27的转动，对原材料进行高效的粉碎工作，然后通过第一进液管5向粉碎筒2内部输送硫酸，通过硫酸与原材料粉末充分反应，形成干燥剂原始溶剂，然后启动液体泵4，液体泵4将通过第一出液管8、输液管9和第二进液管10使粉碎筒2内部干燥剂原始溶剂输送至混合筒3的内部，启动第二电机15，第二电机15将通过减速器16减速后驱使第一转轴28转动，第一转轴28带动第三驱动齿轮32和第一蛟龙盘29转动，第三驱动齿轮32将通过第三驱动齿轮32驱使第二转轴30转动，第二转轴30带动第二蛟龙盘31转动，通过第一蛟龙盘29和第二蛟龙盘31的转动挤压干燥剂原始溶剂，从而对干燥剂原始溶剂进行充分混合的工作效果，从而将原始溶剂混合成可使用的成品干燥剂，混合完成后，最后通过第二出液管11排出混合筒3，最后经老化、酸泡、干燥等一系列后处理过程而制得干燥剂颗粒。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种干燥剂生产用原料混合加工装置，包括粉碎筒(2)和混合筒(3)，其特征在于：所述粉碎筒(2)的内部安装有中空轴(18)，所述中空轴(18)的内部分别安装有驱动轴(17)和轴套(36)，所述轴套(36)与中空轴(18)固定连接，所述驱动轴(17)与中空轴(18)通过轴套(36)转动连接，所述驱动轴(17)的外侧安装有粉碎器(27)，且粉碎器(27)与驱动轴(17)固定连接，所述中空轴(18)的外侧安装有吹料扇(26)，且吹料扇(26)与中空轴(18)固定连接，所述粉碎筒(2)的上方安装有第一支座(12)，且第一支座(12)与粉碎筒(2)固定连接，所述粉碎筒(2)的上方设置有第一电机(13)，所述第一电机(13)与第一支座(12)固定连接，所述第一电机(13)与驱动轴(17)通过联轴器固定连接，所述驱动轴(17)的外侧安装有第一驱动齿轮(20)，且第一驱动齿轮(20)与驱动轴(17)固定连接，所述中空轴(18)的外侧安装有第二驱动齿轮(25)，且第二驱动齿轮(25)与中空轴(18)固定连接，所述粉碎筒(2)的上方安装有第二轴承座(24)，且第二轴承座(24)与粉碎筒(2)固定连接，所述粉碎筒(2)的上方安装有第一轴承座(19)，且第一轴承座(19)与粉碎筒(2)固定连接，所述第二轴承座(24)的上方安装有传动轴(22)，且传动轴(22)与第二轴承座(24)通过轴承转动连接，所述传动轴(22)的外侧分别安装有第一传动齿轮(21)和第二传动齿轮(23)，且第一传动齿轮(21)和第二传动齿轮(23)均与传动轴(22)固定连接，所述第一轴承座(19)与中空轴(18)通过轴承转动连接，所述第一驱动齿轮(20)与第一传动齿轮(21)咬合连接，所述第一传动齿轮(21)与第二传动齿轮(23)通过传动轴(22)转动连接，所述第二传动齿轮(23)与第二驱动齿轮(25)咬合连接。

2.根据权利要求1所述的一种干燥剂生产用原料混合加工装置，其特征在于：所述粉碎筒(2)的上方安装有进料斗(6)，且进料斗(6)与粉碎筒(2)固定连接，所述进料斗(6)的上方安装有料斗盖(7)，且料斗盖(7)与进料斗(6)转动连接，所述粉碎筒(2)和混合筒(3)的下方均安装有底座(1)，且粉碎筒(2)和混合筒(3)均与底座(1)固定连接，所述粉碎筒(2)的一侧安装有第一进液管(5)，且第一进液管(5)与粉碎筒(2)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种干燥剂生产用原料混合加工装置，其特征在于：所述底座(1)的上方安装有液体泵(4)，且液体泵(4)与底座(1)固定连接，所述粉碎筒(2)的另一侧安装有第一出液管(8)，且第一出液管(8)与粉碎筒(2)固定连接，所述第一出液管(8)与液体泵(4)通过法兰固定连接，所述混合筒(3)的一侧安装有第二进液管(10)，且第二进液管(10)与混合筒(3)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种干燥剂生产用原料混合加工装置，其特征在于：所述液体泵(4)的一侧安装有输液管(9)，且输液管(9)与液体泵(4)通过法兰固定连接，所述输液管(9)与第二进液管(10)通过法兰固定连接，所述混合筒(3)的上方安装有第二支座(14)，且第二支座(14)与混合筒(3)固定连接，所述混合筒(3)的上方设置有第二电机(15)，所述第二电机(15)与第二支座(14)固定连接，所述第二电机(15)的下方安装有减速器(16)，且减速器(16)与第二电机(15)通过联轴器固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种干燥剂生产用原料混合加工装置，其特征在于：所述混合筒(3)的内部分别安装有第一转轴(28)和第二转轴(30)，且第一转轴(28)和第二转轴(30)均通过轴承与混合筒(3)固定连接，所述第一转轴(28)与减速器(16)通过联轴器固定连接，所述第一转轴(28)的外侧设置有第一蛟龙盘(29)，且第一蛟龙盘(29)与第一转轴(28)设置为一体结构，所述第二转轴(30)的外侧设置有第二蛟龙盘(31)，且第二蛟龙盘(31)与第二转轴(30)设置为一体结构。

6.根据权利要求5所述的一种干燥剂生产用原料混合加工装置，其特征在于：所述混合筒(3)的上方分别安装有第三轴承座(34)和第四轴承座(35)，且第三轴承座(34)和第四轴承座(35)均与混合筒(3)固定连接，所述第三轴承座(34)与第一转轴(28)通过轴承转动连接，所述第四轴承座(35)与第二转轴(30)通过轴承转动连接，所述第一转轴(28)的上方安装有第三驱动齿轮(32)，且第三驱动齿轮(32)与第一转轴(28)固定连接，所述第二转轴(30)的上方安装有第四驱动齿轮(33)，且第四驱动齿轮(33)与第二转轴(30)固定连接，所述第三驱动齿轮(32)与第四驱动齿轮(33)咬合连接，所述混合筒(3)的一侧安装有第二出液管(11)，且第二出液管(11)与混合筒(3)固定连接。

7.一种干燥剂生产用原料混合加工装置的使用方法，基于权利要求1-6任意一项一种干燥剂生产用原料混合加工装置实现，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将硅酸钠颗粒通过进料斗(6)倒入粉碎筒(2)的内部；

S2：启动第一电机(13)，使得吹料扇(26)和粉碎器(27)同时转动，吹料扇(26)将使粉碎筒(2)内部硅酸钠颗粒扬起，粉碎器(27)将对硅酸钠颗粒进行粉碎工作；

S3：通过第一进液管(5)向粉碎筒(2)注入硫酸，使得硅酸钠颗粒与硫酸充分反应形成干燥剂溶剂；

S4：通过液体泵(4)将粉碎筒(2)内部的干燥剂溶剂输入到混合筒(3)的内部；

S5：启动第二电机(15)，使得第一蛟龙盘(29)和第二蛟龙盘(31)同时反向转动，从而对干燥剂溶剂进行挤压混合工作，使得硫酸和硅酸钠颗粒充分混合形成干燥剂；

S6：最后通过第二出液管(11)排出溶剂，将溶剂晾干，制成颗粒状，干燥剂便制造完成。

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