CN220678037U - 一种防粘壁球磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于球磨技术领域，提供了一种防粘壁球磨机，包括伺服电机、减速电机、转动轴套、支撑架以及球磨机本体，球磨机本体的内部为弧形光滑平面。通过伺服电机和减速电机提供驱动力，使球磨机本体在转动轴套和支撑架的作用下实现有效转动，由于球磨机本体的内部为弧形光滑平面，能够有效的保证研磨介质和原料在球磨机本体内部顺利的流动，避免使其原料粘附在球磨机内壁而造成原料无法充分捏合。球磨机本体在转动的过程中研磨介质相互碰撞的过程中实现对颜料的相互混合研磨，使得原料之间在不破坏分子链的同时实现相互捏合，从而有效达到物理捏合的方式实现原料的相互融合，从而有效提高干法复配颜料的生产效率和质量。
Description
技术领域
本实用新型属于球磨技术领域，尤其涉及一种防粘壁球磨机。
背景技术
与湿法工艺相对应的便是干法制备颜料的工艺，所谓干法与湿法在工艺上的最大区别就是，干法不需要通过无水乙醇或者去离子水等对原料进行漂洗等步骤，从而能够极大限度的减少由于湿法后需要进一步干燥过程所需要的时间，从而有效的提高生产效率。
现有的一些干法颜料的制备过程中，通常采用的是通过一些高速搅拌机等设备，将需要复配的颜料原料投入到高速搅拌机中进行高速搅拌，通过搅拌机在转动过程中搅拌叶的作用实现对原料的高速剪切力，从而使各种原料之间相互结合，以此达到复配混合的目的而形成最终的颜料。
但是这种方式虽然能够有效节省干燥时间提高工作效率，然而，由于搅拌叶高速剪切的情况下分子链断裂的方式可能不同，从而最终生产的颜料在色泽、着色力等方面具有较差表现。目前，也有通过球磨机对颜料进行反复研磨，虽然能够保证反复研磨过程使颜料之间能够最大限度的相互捏合而提高其品质。但是目前的球磨机大部分都是直接设置成圆柱体形圆筒结构，这就造成内部可能出现较多的褶皱或者是棱角部分，造成研磨介质无法充分研磨，从而造成部分原料会直接粘结在球磨机的内壁上，从而造成极大的浪费和颜料品质的下降。
实用新型内容
本实用新型提供一种防粘壁球磨机，旨在解决上述技术问题。
本实用新型是这样实现的，一种防粘壁球磨机，包括伺服电机、减速电机、转动轴套、支撑架以及球磨机本体，其中，
所述球磨机本体的两端通过转动轴套分别转动连接于所述支撑架，所述伺服电机的输出轴与所述减速电机的输入端连接，所述减速电机的输出轴与其中一个转动轴套驱动连接；
所述球磨机本体内部设置有研磨介质，且所述球磨机本体的内部为弧形光滑平面。
优选地，所述球磨机本体包括筒体以及与筒体两端连接的圆弧形筒壁，所述筒体和圆弧形筒壁一体成型设置，且圆柱体筒体与圆弧形筒壁内部的连接处为光滑弧面。
优选地，圆柱体筒体上设置有进/出料口，且所述进/出料口设置有可拆卸的出料筛板和盖板，所述球磨机本体上设置有排气孔，且所述排气孔设置有排气阀。
优选地，所述圆弧形筒壁的端部设置加强盖，所述加强盖的一面与所述圆弧形筒壁固定连接，加强盖的另一面与所述转动轴套固定连接，且所述加强盖为弧形曲面设置。
优选地，所述球磨机本体的下方设置有出料漏斗，所述出料漏斗的入斗口与所述进/出料口位于同一垂直线上，且所述出料漏斗与所述支撑架的内壁固定连接。
优选地，所述球磨机本体的长径比为2∶1-2∶1.5。
优选地，所述球磨机本体的长径比为1∶1。
优选地，所述球磨机本体的长径比为1.8∶1.6。
优选地，所述球磨机本体内设置有直径比为3∶4∶5∶6∶7的研磨介质，且不同直径的研磨介质的质量相同。
优选地，所述球磨机本体内设置有直径分别为3CM、4CM、5CM、6CM、7CM等重量的钢球，且所有钢球占所述球磨机本体内部高度的40-50％。
有益效果：
本申请公开的一种防粘壁球磨机，包括伺服电机、减速电机、转动轴套、支撑架以及球磨机本体，其中，所述球磨机本体的两端通过转动轴套分别转动连接于所述支撑架，所述伺服电机的输出轴与所述减速电机的输入端连接，所述减速电机的输出轴与其中一个转动轴套驱动连接，所述球磨机本体的内部为弧形光滑平面。通过伺服电机和减速电机提供驱动力，使球磨机本体在转动轴套和支撑架的作用下实现球磨机的有效转动，球磨机本体在转动的过程中会使球磨机本体内的研磨介质相互转动，从而在研磨介质相互碰撞的过程中实现对颜料用原料的相互混合研磨，使得原料之间在不破坏分子链的同时实现相互捏合，从而有效达到物理捏合的方式实现原料的相互融合，从而有效得到干法颜料。同时，由于球磨机本体的内部为弧形光滑平面，使得研磨介质和原料在球磨机内转动的过程中，能够有效的保证研磨介质和原料在球磨机本体内部顺利的流动，从而避免使其原料粘附在球磨机内壁而造成原料无法充分捏合，而导致制得的干法复配颜料的着色力、色泽等效果大打折扣的情况，从而有效提高干法复配颜料的生产效率和质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种防粘壁球磨机的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的球磨机本体的结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的防粘壁球磨机的局部结构示意图；
图中标号分别表示：
1-伺服电机、2-减速电机、3-转动轴套、4-支撑架、5-进/出料口、6-球磨机本体、7-排气孔、8-排气阀、9-圆弧形筒壁、10-筒体、11-加强盖、12-出料漏斗。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1-3，所示为本实用新型实施例提供的一种防粘壁球磨机的相关结构附图，该防粘壁球磨机包括伺服电机1、减速电机2、转动轴套3、支撑架4、球磨机本体6以及出料漏斗12，其中，所述球磨机本体6的两端通过转动轴套3分别转动连接于所述支撑架4，所述伺服电机1的输出轴与所述减速电机2的输入端连接，所述减速电机2的输出轴与其中一个转动轴套3驱动连接。
在具体实施过程中，球磨机本体6包括筒体10以及与筒体10两端连接的圆弧形筒壁9，所述筒体10和圆弧形筒壁9一体成型设置，且圆柱体筒体10与圆弧形筒壁9内部的连接处为光滑弧面，同时该球磨机本体6的内部均为光滑平面。
在具体实施过程中，所述球磨机本体6的长径比为2∶1-2∶1.5，具体的可以将球磨机本体6的长径比设置为1∶1，通过长径比的设置可以有效保证该球磨机本体6趋近一个类圆形的长方形罐体，使得内壁各部分能够实现充分的契合，从而达到接缝处形成平滑的弧形壁，从而有效保证球磨介质在球磨机本体6内转动的时候可以于内壁面充分接触，从而避免无法对原料进行碾磨，从而有效避免原料粘壁的可能。当然，在实际操作过程中，该球磨机本体的长径比也可以设置为1.8∶1.6，在实际操作过程中，不仅能够有效保证球磨机本体6转动的有效性的同时，降低伺服电机1的功率，而且也能够有效保证内壁面充分平滑减少粘壁可能。
具体实施过程中，该球磨机本体6内部设置有研磨介质。通常来说，该研磨介质一般是由钢球组成，为了保证对干性颜料的充分研磨使原料之间充分捏合，本申请中公开的研磨介质为直径比为3∶4∶5∶6∶7的钢球，且不同直径的钢球质量是相同的。目前优选使用的钢球直径分别为3CM、4CM、5CM、6CM、7CM的钢球，一般情况下所有钢球占所述球磨机本体6内部高度的40-50％，重量能够达到2.5-3吨的重量。
在具体的实施过程中，由于研磨介质在研磨过程中钢球与钢球之间不断与原料碰撞，且钢球在球磨机本体6内来回滚动则会造成钢球的磨损，所以，为了保证干性颜料捏合效果和成品质量，需要保证球磨机本体6内的钢球总质量以及直径大小比例的均衡，在实际长期运行的球磨机本体6中，一般会按照每生产100吨颜料的情况下增加5公斤的7CM直径大小的钢球，从而能够有效保证球磨机的工作效率和工作品质。同时在设备运行一年左右的时间时，需要将球磨机本体中直径低于2.5CM以下的钢球去除。
在具体实施过程中，圆柱体筒体10上设置有进/出料口5，且该进/出料口5设置有可拆卸的出料筛板和盖板，具体的该进/出料口5设置在筒体10的轴线外壁上，当需要进料的时候将进/出料口5转动到顶部，从而实现加料操作；当需要出料的时候将进/出料口5转动到底部，从而打开盖板并安装上出料筛板后实现出料操作。具体实施过程中，球磨机本体6上设置有排气孔7，且所述排气孔7设置有排气阀8。由于球磨机本体6再转动过程中，球磨介质与颜料的转动过程中，由于摩擦生热造成球磨机本体6内部的热量达到一定程度，会造成球磨机本体6内部的温度和气压升高，因此需要通过排气孔7和排气阀8的操作将球磨机本体6内的高压气体排出，从而保证整体的安全性，也避免由于内部温度和气压过高造成颜料成型性较差。当然，为了保证排出气体中所携带的粉尘不会进入车间内造成大量的浪费和车间的粉尘量急剧增加，通常需要伺服电机1控制球磨机本体6停机后，通过排气孔7外接负压收集系统的管道，从而将含有粉尘的气体收集到相应的收集仓内，一方面能够有效保证球磨机本体6内部的安全和产品质量，另一方面也能够有效保证气体粉尘的收集，从而满足环保要求。
为了保证球磨机本体6转动的安全性等，本申请实施例中将圆弧形筒壁9的端部设置加强盖11，所述加强盖11的一面与所述圆弧形筒壁9固定连接，加强盖11的另一面与所述转动轴套3固定连接，且所述加强盖11为弧形曲面设置。具体实施过程中，该加强盖11为球磨机本体6的一体成型结构，主要为了保证球磨机本体6自身转动时的安全性。
具体实施过程中，结合图3所示，为了配合进/出料口5方便卸料，本申请实施例中在球磨机本体6的下方设置有出料漏斗12，所述出料漏斗12的入斗口与所述进/出料口5位于同一垂直线上，且所述出料漏斗12与所述支撑架4的内壁固定连接。从而使进/出料口5下来的颜料可以通过出料漏斗12统一落入到相应的预混计重仓或者是直接进行打包包装，具体的在此不详细阐述。
通过伺服电机1和减速电机2提供驱动力，使球磨机本体6在转动轴套3和支撑架4的作用下实现球磨机的有效转动，球磨机本体6在转动的过程中会使球磨机本体6内的研磨介质相互转动，从而在研磨介质相互碰撞的过程中实现对颜料用原料的相互混合研磨，使得原料之间在不破坏分子链的同时实现相互捏合，从而有效达到物理捏合的方式实现原料的相互融合，从而有效得到干法颜料。同时，由于球磨机本体6的内部为弧形光滑平面，使得研磨介质和原料在球磨机内转动的过程中，能够有效的保证研磨介质和原料在球磨机本体6内部顺利的流动，从而避免使其原料粘附在球磨机内壁而造成原料无法充分捏合，而导致制得的干法复配颜料的着色力、色泽等效果大打折扣的情况，从而有效提高干法复配颜料的生产效率和质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种防粘壁球磨机，其特征在于，包括伺服电机、减速电机、转动轴套、支撑架以及球磨机本体，其中，
所述球磨机本体的两端通过转动轴套分别转动连接于所述支撑架，所述伺服电机的输出轴与所述减速电机的输入端连接，所述减速电机的输出轴与其中一个转动轴套驱动连接；
所述球磨机本体内部设置有研磨介质，且所述球磨机本体的内部为弧形光滑平面。
2.根据权利要求1所述的防粘壁球磨机，其特征在于，所述球磨机本体包括筒体以及与筒体两端连接的圆弧形筒壁，所述筒体和圆弧形筒壁一体成型设置，且圆柱体筒体与圆弧形筒壁内部的连接处为光滑弧面。
3.根据权利要求2所述的防粘壁球磨机，其特征在于，圆柱体筒体上设置有进/出料口，且所述进/出料口设置有可拆卸的出料筛板和盖板，所述球磨机本体上设置有排气孔，且所述排气孔设置有排气阀。
4.根据权利要求2所述的防粘壁球磨机，其特征在于，所述圆弧形筒壁的端部设置加强盖，所述加强盖的一面与所述圆弧形筒壁固定连接，加强盖的另一面与所述转动轴套固定连接，且所述加强盖为弧形曲面设置。
5.根据权利要求3所述的防粘壁球磨机，其特征在于，所述球磨机本体的下方设置有出料漏斗，所述出料漏斗的入斗口与所述进/出料口位于同一垂直线上，且所述出料漏斗与所述支撑架的内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的防粘壁球磨机，其特征在于，所述球磨机本体的长径比为2∶1-2∶1.5。
7.根据权利要求6所述的防粘壁球磨机，其特征在于，所述球磨机本体的长径比为1∶1。
8.根据权利要求6所述的防粘壁球磨机，其特征在于，所述球磨机本体的长径比为1.8∶1.6。
9.根据权利要求1所述的防粘壁球磨机，其特征在于，所述球磨机本体内设置有直径比为3∶4∶5∶6∶7的研磨介质，且不同直径的研磨介质的质量相同。
10.根据权利要求9所述的防粘壁球磨机，其特征在于，所述球磨机本体内设置有直径分别为3CM、4CM、5CM、6CM、7CM的钢球，不同直径的钢球的质量相同，且所有钢球占所述球磨机本体内部高度的40-50%。
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