CN220861622U - 一种用于颜料生产的原料粉碎设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及原料粉碎加工技术领域，公开了一种用于颜料生产的原料粉碎设备，包括第一支撑柱，所述第一支撑柱的右侧设置有第二支撑柱，所述第一支撑柱的和所述第二支撑柱的上端之间设置有粉碎筒体，所述第一支撑柱的前表面设置有控制面板。通过设置粉碎筒体，粉碎筒体内部设置有钢球，利用钢球可以对颜料原料进行研磨和粉碎，而通过将粉碎筒体倾斜设置，使得粉碎筒体内部的钢珠以及不同颜色的颜料原料朝向粉碎筒体内部最低处移动，使不同的颜料原料混合，节约混合的时间，无需使用混合设备，就能将不同的颜料进行混合，相较于不同颜色原料粉碎后再混合的方式，中途无需对设备进行清洗，效率得到提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及原料粉碎加工技术领域，具体是一种用于颜料生产的原料粉碎设备。
背景技术
颜料的原料在运输过程中，很容易受潮而结块，在使用颜料原料时，通常需要进行粉碎处理，最终研磨成粉末，并和其他不同的颜料进行混合，得到所需要的原料。但是，现有的颜料原料的粉碎设备，通常在将原料进行粉碎成粉末后，需要对粉碎设备进行清洗，去除前一种颜料的残留后，需要对粉碎设备进行干燥，才能对另一种颜色的颜料原料进行粉碎处理，然后根据比例，将不同的颜料添加到混合设备中，进行混合，从而得到特定颜色的颜料原料，这种方式较为不便，需要分别对颜料原料粉碎后，再通过混合设备进行混合，费时费力，效率较低。
因此，本领域技术人员提供了一种用于颜料生产的原料粉碎设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于颜料生产的原料粉碎设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于颜料生产的原料粉碎设备，包括第一支撑柱，所述第一支撑柱的右侧设置有第二支撑柱，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱的下端共同连接有底部连接杆，所述第一支撑柱的和所述第二支撑柱的上端之间设置有粉碎筒体，所述第一支撑柱的右侧面固接有第一轴承，所述第二支撑柱的左侧面固接有第二轴承，所述粉碎筒体的左端固接有进料管，所述粉碎筒体的右端固接有出料管，所述进料管的左端固接于所述第一轴承的内环内部，所述出料管的右端固接于所述第二轴承的内环内部，所述底部连接杆的上表面固定安装有电机，所述电机的驱动端和所述出料管的表面共同缠绕有皮带，所述第一支撑柱的前表面设置有控制面板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一支撑柱的左侧面固接有下料斗，且所述下料斗的下端连接到所述进料管的内部，所述第二支撑柱的右侧面固定安装有风机，所述风机的输入端连接有排出管，所述出料管的右端延伸到所述排出管的上端内部，所述风机的输出端连接有排料嘴。
作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎筒体倾斜设置，所述粉碎筒体的倾斜角度为10～20°，且所述进料管和所述出料管共轴线设置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎筒体的内部放置有钢珠。
作为本实用新型再进一步的方案：所述进料管的内部设置有第一电磁阀，所述出料管的内部设置有第二电磁阀。
作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎筒体的外表面最低处设置有排水阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置粉碎筒体，粉碎筒体内部设置有钢球，利用钢球可以对颜料原料进行研磨和粉碎，而通过将粉碎筒体倾斜设置，使得粉碎筒体内部的钢珠以及不同颜色的颜料原料朝向粉碎筒体内部最低处移动，进而通过钢珠对原料进行研磨，而粉碎筒体的转动又可以使不同的颜料原料混合，节约混合的时间，无需使用混合设备，就能将不同的颜料进行混合，相较于不同颜色原料粉碎后再混合的方式，中途无需对设备进行清洗，效率得到提高。
附图说明
图1为一种用于颜料生产的原料粉碎设备的结构示意图；
图2为一种用于颜料生产的原料粉碎设备的内部结构示意图。
图中：1、第一支撑柱；2、第二支撑柱；3、底部连接杆；4、粉碎筒体；5、下料斗；6、第一轴承；7、第二轴承；8、电机；9、皮带；10、排出管；11、风机；12、控制面板；13、排料嘴；14、进料管；15、出料管；16、第一电磁阀；17、第二电磁阀；18、钢珠；19、排水阀。
具体实施方式
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种用于颜料生产的原料粉碎设备，包括第一支撑柱1，第一支撑柱1的右侧设置有第二支撑柱2，第一支撑柱1和第二支撑柱2的下端共同连接有底部连接杆3，第一支撑柱1的和第二支撑柱2的上端之间设置有粉碎筒体4，第一支撑柱1的右侧面固接有第一轴承6，第二支撑柱2的左侧面固接有第二轴承7，粉碎筒体4的左端固接有进料管14，粉碎筒体4的右端固接有出料管15，进料管14的左端固接于第一轴承6的内环内部，出料管15的右端固接于第二轴承7的内环内部，底部连接杆3的上表面固定安装有电机8，电机8的驱动端和出料管15的表面共同缠绕有皮带9，第一支撑柱1的前表面设置有控制面板12。
优选的，第一支撑柱1的左侧面固接有下料斗5，且下料斗5的下端连接到进料管14的内部，第二支撑柱2的右侧面固定安装有风机11，风机11的输入端连接有排出管10，出料管15的右端延伸到排出管10的上端内部，风机11的输出端连接有排料嘴13，在打开对第一电磁阀16和第二电磁阀17后，通过打开风机11，使得粉碎筒体4内部的粉末被从出料管15处被抽出，最终从排料嘴13处排出被收集。
优选的，粉碎筒体4倾斜设置，粉碎筒体4的倾斜角度为10～20°，且进料管14和出料管15共轴线设置，将粉碎筒体倾斜设置，使得粉碎筒体4内部的钢珠18以及不同颜色的颜料原料朝向粉碎筒体4内部最低处移动，进而通过钢珠18对原料进行研磨，而粉碎筒体4的转动又可以使不同的颜料原料混合。
优选的，粉碎筒体4的内部放置有钢珠18，用于研磨粉碎颜料原料。
优选的，进料管14的内部设置有第一电磁阀16，出料管15的内部设置有第二电磁阀17，可以将粉碎筒体4的两端进行封堵，使得粉碎筒体4的内部处于密封的环境，便于对颜料原料进行研磨粉碎和混合，避免粉末从粉碎筒体4的两端泄漏并扩散到空气中。
优选的，粉碎筒体4的外表面最低处设置有排水阀19，便于对粉碎筒体4的内部清洗后，打开排水阀19可以排出清洗液。
本实用新型的工作原理是：在对不同的颜料原料进行分散时，可以根据生产需求，当需要对多种不同的颜料原料进行混合时，可以先对不同的颜料原料进行称取，然后按比例依次投放到下料斗5内，打开第一电磁阀16，关闭第二电磁阀17，关闭排水阀19，使得不同的颜料原料都落入到粉碎筒体4的内部，然后关闭第一电磁阀16，开启电机8，通过皮带9使得粉碎筒体4发生转动，而由于粉碎筒体4是倾斜设置，使得粉碎筒体4内部的钢珠18以及不同颜色的颜料原料朝向粉碎筒体4内部最低处移动，进而通过钢珠18对原料进行研磨，而粉碎筒体4的转动又可以使不同的颜料原料混合，最终混合完毕后，关闭电机8，打开第一电磁阀16和第二电磁阀17，打开风机11，通过排出管10将粉碎筒体4内部原料粉末抽出，最后从排料嘴13处收集，而当需要对粉碎筒体4的内部清洗时，可以从下料斗5处添加清洗液到粉碎筒体4的内部，然后通过粉碎筒体4的旋转，最后打开排水阀19，将清洗液排出。
以上的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于颜料生产的原料粉碎设备，包括第一支撑柱(1)，其特征在于：所述第一支撑柱(1)的右侧设置有第二支撑柱(2)，所述第一支撑柱(1)和所述第二支撑柱(2)的下端共同连接有底部连接杆(3)，所述第一支撑柱(1)的和所述第二支撑柱(2)的上端之间设置有粉碎筒体(4)，所述第一支撑柱(1)的右侧面固接有第一轴承(6)，所述第二支撑柱(2)的左侧面固接有第二轴承(7)，所述粉碎筒体(4)的左端固接有进料管(14)，所述粉碎筒体(4)的右端固接有出料管(15)，所述进料管(14)的左端固接于所述第一轴承(6)的内环内部，所述出料管(15)的右端固接于所述第二轴承(7)的内环内部，所述底部连接杆(3)的上表面固定安装有电机(8)，所述电机(8)的驱动端和所述出料管(15)的表面共同缠绕有皮带(9)，所述第一支撑柱(1)的前表面设置有控制面板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于颜料生产的原料粉碎设备，其特征在于：所述第一支撑柱(1)的左侧面固接有下料斗(5)，且所述下料斗(5)的下端连接到所述进料管(14)的内部，所述第二支撑柱(2)的右侧面固定安装有风机(11)，所述风机(11)的输入端连接有排出管(10)，所述出料管(15)的右端延伸到所述排出管(10)的上端内部，所述风机(11)的输出端连接有排料嘴(13)。
3.根据权利要求1所述的一种用于颜料生产的原料粉碎设备，其特征在于：所述粉碎筒体(4)倾斜设置，所述粉碎筒体(4)的倾斜角度为10～20°，且所述进料管(14)和所述出料管(15)共轴线设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于颜料生产的原料粉碎设备，其特征在于：所述粉碎筒体(4)的内部放置有钢珠(18)。
5.根据权利要求1所述的一种用于颜料生产的原料粉碎设备，其特征在于：所述进料管(14)的内部设置有第一电磁阀(16)，所述出料管(15)的内部设置有第二电磁阀(17)。
6.根据权利要求1所述的一种用于颜料生产的原料粉碎设备，其特征在于：所述粉碎筒体(4)的外表面最低处设置有排水阀(19)。
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