CN218296442U

CN218296442U - 一种生物质颗粒螺旋搅拌机

Info

Publication number: CN218296442U
Application number: CN202222554777.5U
Authority: CN
Inventors: 张凤来
Original assignee: Zhucheng Huayuan Biomass Technology Co ltd
Current assignee: Zhucheng Huayuan Biomass Technology Co ltd
Priority date: 2022-09-26
Filing date: 2022-09-26
Publication date: 2023-01-13
Anticipated expiration: 2032-09-26

Abstract

本实用新型涉及生物质颗粒加工的技术领域，特别是涉及一种生物质颗粒螺旋搅拌机，其通过粉碎装置在搅拌混合前对颗粒原料进行预筛选，对较大块的颗粒进行粉碎，提高了搅拌粉碎的效果，提供了加工成型后的生物质颗粒的性能，通过搅拌装置配合烘干装置在对颗粒原料进行搅拌的同时对颗粒原料进行烘干，提高了混合效果，提高了设备使用共轭能性，提高了设备实用性；包括底座、搅拌仓、排料管、搅拌装置、烘干装置、粉碎装置、输料装置和支座，搅拌仓固定安装在底座的顶端，搅拌仓的内部设置有腔室，搅拌仓的顶端设置有进料口，排料管固定安装在搅拌仓的右侧壁上，排料管的输入端穿过搅拌仓右侧壁进入腔室内部，排料管上设置有阀门。

Description

一种生物质颗粒螺旋搅拌机

技术领域

本实用新型涉及生物质颗粒加工的技术领域，特别是涉及一种生物质颗粒螺旋搅拌机。

背景技术

生物质颗粒是将粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行成型加工，而在加工成型前需要对原料进行搅拌混合，以提高加工成型后成品的质量。

生物质颗粒螺旋搅拌机是一种用于生物质颗粒螺旋搅拌机的辅助装置，其在生物质颗粒加工的领域中得到了广泛的使用；现有的一种生物质颗粒螺旋搅拌机包括立式螺旋搅拌机；其在使用时，首先将原料加入立式螺旋搅拌机中，打开驱动电机，通过驱动电机带动搅拌桨旋转对加入的物料进行搅拌混合，搅拌完成后将物料排出；现有的生物质颗粒螺旋搅拌机使用中发现，生物质颗颗粒部分原料中还存在较大块的生物质颗粒原料，未经再次处理会影响搅拌效果，使物料混合效果较差，导致加工成型后的生物质颗粒性能降低，并且生物质颗粒会存在潮湿的情况，同样影响混合效果，而现有的设备结构较为单一，实用性较差，难以满足对生物质颗粒原料的搅拌混合。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过粉碎装置在搅拌混合前对颗粒原料进行预筛选，对较大块的颗粒进行粉碎，提高了搅拌粉碎的效果，提供了加工成型后的生物质颗粒的性能，通过搅拌装置配合烘干装置在对颗粒原料进行搅拌的同时对颗粒原料进行烘干，提高了混合效果，提高了设备使用共轭能性，提高了设备实用性的一种生物质颗粒螺旋搅拌机。

本实用新型的一种生物质颗粒螺旋搅拌机，包括底座、搅拌仓、排料管、搅拌装置、烘干装置、粉碎装置、输料装置和支座，搅拌仓固定安装在底座的顶端，搅拌仓的内部设置有腔室，搅拌仓的顶端设置有进料口，排料管固定安装在搅拌仓的右侧壁上，排料管的输入端穿过搅拌仓右侧壁进入腔室内部，排料管上设置有阀门，进料口和排料管均与腔室相通，搅拌装置安装在搅拌仓上，烘干装置安装在搅拌仓上并与搅拌装置连接，粉碎装置通过支架安装在底座的顶端并位于搅拌仓的左侧，输料装置通过支座安装在底座的顶端，输料装置与粉碎装置和搅拌仓连接，粉碎装置对原料进行搅拌前粉碎，输料装置对粉碎装置粉碎后的颗粒原料输送至搅拌仓中，搅拌装置配合烘干装置对原料进行搅拌的同时对颗粒原料进行烘干；首先将生物质颗粒原料加入至粉碎装置中，启动粉碎装置对颗粒原料进行粉碎，符合要求的颗粒原料会进入输料装置中，启动输料装置将颗粒原料输送至搅拌仓腔室中，打开烘干装置对搅拌装置内输送热风，启动搅拌装置对颗粒原料进行搅拌混合，同时配合烘干装置对颗粒原料进行烘干，搅拌混合完成后，打开排料管上的阀门，将颗粒原料排出，通过粉碎装置在搅拌混合前对颗粒原料进行预筛选，对较大块的颗粒进行粉碎，提高了搅拌粉碎的效果，提供了加工成型后的生物质颗粒的性能，通过搅拌装置配合烘干装置在对颗粒原料进行搅拌的同时对颗粒原料进行烘干，提高了混合效果，提高了设备使用功能性，提高了设备实用性。

优选的，粉碎装置包括粉碎仓、进料管、筛网、第一电机、转轴和多个刀片，粉碎仓通过支架固定安装在底座的顶端，粉碎仓内部设置有工作腔，粉碎仓的底端设置有出料口，出料口与输料装置连接，进料管固定安装在粉碎仓的顶端，进料管的输出端穿过粉碎仓的顶端进入工作腔内，进料管和出料口均与腔室相通，筛网固定安装在工作腔内的下部，第一电机固定安装在粉碎仓的顶端，第一电机的输出端穿过粉碎仓的顶端进入工作腔内并与转轴的一端同心连接，转轴的另一端位于第一电机的上方，转轴上设置有多个刀片；将生物质颗粒原料通过进料管加入至腔室内部，符合大小要求的颗粒原料会穿过筛网通过出料口进入输料装置中，颗粒过大的原料会被筛网进行阻拦，打开第一电机，第一电机带动转轴旋转，通过转轴带动多个刀片旋转，通过高速旋转的多个刀片对颗粒较大的原料进行粉碎后排入输料装置中，提高了设备实用性，保证了后续对颗粒原料进行搅拌混合的效果，保证了加工成型后的生物质颗粒的性能。

优选的，搅拌装置包括风管、螺带式搅拌桨、第一齿轮、第二电机、第二齿轮和旋转接头，风管的上部旋转安装在搅拌仓的顶端，风管的底端穿过搅拌仓的顶端进入腔室内，位于腔室内的风管上设置有螺带式搅拌桨，位于腔室外部的风管上设置有第一齿轮，第二电机固定安装在搅拌仓的顶端，第二电机的输出端上设置有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，风管的输入端通过旋转接头与烘干装置连接；颗粒原料进入搅拌仓腔室内后，打开第二电机，第二电机带动第二齿轮旋转，通过第二齿轮与第一齿轮啮合带动风管旋转，通过风管带动螺带式搅拌桨旋转，通过旋转的螺带式搅拌桨对腔室内的颗粒原料进行搅拌混合，同时在搅拌的过程中配合烘干装置对颗粒原料进行烘干，提高设备使用功能性，提高搅拌效果。

优选的，烘干装置包括支撑架、热风机、送风管和多个单向阀，支撑架固定安装在搅拌仓的顶端，热风机固定安装在支撑架的顶端，热风机的输出端与送风管的输入端端连接，送风管的输出端通过第一齿轮与风管的输入端连接，位于腔室内的风管上设置有多个单向阀；打开热风机，通过送风管将热风送入至风管内，通过风管旋转的同时通过多个单向阀对腔室内的颗粒原料进行烘干，保证后续的加工质量，提高颗粒原料混合的效果，提高设备实用性。

优选的，输料装置包括输料管道、第一输料管、第二输料管、第三电机、旋转轴和螺旋叶片，输料管道通过支座固定安装在底座的顶端，输料管道左部的顶端连通设置有第一输料管，第一输料管的输入端与粉碎装置底端的出料口连接，输料管道右部的底端连通设置有第二输料管，第二输料管的输出端与搅拌仓顶端的进料口连接，第三电机固定安装在输料管道的左侧壁上，第三电机的输出端穿过输料管道的左侧壁进入腔室内部并与旋转轴的一端同心连接，旋转轴上设置有螺旋叶片；打开第三电机，第三电机带动旋转轴旋转，通过旋转轴带动螺旋叶片旋转，粉碎后的颗粒原料通过第一输料管的输入端进入输料管道内，通过旋转内的螺旋叶片带动颗粒原料向右输送，通过第二输料管排入至搅拌仓腔室内进行搅拌混合，提高了设备使用便利性，减少了人工上料的工作强度，提高了工作效率。

优选的，搅拌仓前侧壁上设置有透明材质观察窗；通过上述设置方便工作人员对颗粒原料搅拌混合情况进行观察，提高了设备使用便利。

优选的，螺带式搅拌桨采用材质为不锈钢；通过上述设置使螺带式搅拌桨具耐磨性和防腐性，提供使用寿命，提高设备使用稳定性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将生物质颗粒原料加入至粉碎装置中，启动粉碎装置对颗粒原料进行粉碎，符合要求的颗粒原料会进入输料装置中，启动输料装置将颗粒原料输送至搅拌仓腔室中，打开烘干装置对搅拌装置内输送热风，启动搅拌装置对颗粒原料进行搅拌混合，同时配合烘干装置对颗粒原料进行烘干，搅拌混合完成后，打开排料管上的阀门，将颗粒原料排出，通过粉碎装置在搅拌混合前对颗粒原料进行预筛选，对较大块的颗粒进行粉碎，提高了搅拌粉碎的效果，提供了加工成型后的生物质颗粒的性能，通过搅拌装置配合烘干装置在对颗粒原料进行搅拌的同时对颗粒原料进行烘干，提高了混合效果，提高了设备使用功能性，提高了设备实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是搅拌装置和烘干装置等结构的轴测剖面结构示意图；

图3是粉碎装置的轴测剖面结构示意图；

图4是输料装置的前视剖面结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、搅拌仓；3、排料管；4、搅拌装置；5、烘干装置；6、粉碎装置；7、输料装置；8、支座；9、粉碎仓；10、进料管；11、筛网；12、第一电机；13、转轴；14、刀片；15、风管；16、螺带式搅拌桨；17、第一齿轮；18、第二电机；19、第二齿轮；20、旋转接头；21、支撑架；22、热风机；23、送风管；24、单向阀；25、输料管道；26、第一输料管；27、第二输料管；28、第三电机；29、旋转轴；30、螺旋叶片。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

本实用新型的一种生物质颗粒螺旋搅拌机，包括底座1、搅拌仓2、排料管3、搅拌装置4、烘干装置5、粉碎装置6、输料装置7和支座8，搅拌仓2固定安装在底座1的顶端，搅拌仓2的内部设置有腔室，搅拌仓2的顶端设置有进料口，排料管3固定安装在搅拌仓2的右侧壁上，排料管3的输入端穿过搅拌仓2右侧壁进入腔室内部，排料管3上设置有阀门，进料口和排料管3均与腔室相通，搅拌装置4安装在搅拌仓2上，烘干装置5安装在搅拌仓2上并与搅拌装置4连接，粉碎装置6通过支架安装在底座1的顶端并位于搅拌仓2的左侧，输料装置7通过支座8安装在底座1的顶端，输料装置7与粉碎装置6和搅拌仓2连接，粉碎装置6对原料进行搅拌前粉碎，输料装置7对粉碎装置6粉碎后的颗粒原料输送至搅拌仓2中，搅拌装置4配合烘干装置5对原料进行搅拌的同时对颗粒原料进行烘干；粉碎装置6包括粉碎仓9、进料管10、筛网11、第一电机12、转轴13和多个刀片14，粉碎仓9通过支架固定安装在底座1的顶端，粉碎仓9内部设置有工作腔，粉碎仓9的底端设置有出料口，出料口与输料装置7连接，进料管10固定安装在粉碎仓9的顶端，进料管10的输出端穿过粉碎仓9的顶端进入工作腔内，进料管10和出料口均与腔室相通，筛网11固定安装在工作腔内的下部，第一电机12固定安装在粉碎仓9的顶端，第一电机12的输出端穿过粉碎仓9的顶端进入工作腔内并与转轴13的一端同心连接，转轴13的另一端位于第一电机12的上方，转轴13上设置有多个刀片14；搅拌装置4包括风管15、螺带式搅拌桨16、第一齿轮17、第二电机18、第二齿轮19和旋转接头20，风管15的上部旋转安装在搅拌仓2的顶端，风管15的底端穿过搅拌仓2的顶端进入腔室内，位于腔室内的风管15上设置有螺带式搅拌桨16，位于腔室外部的风管15上设置有第一齿轮17，第二电机18固定安装在搅拌仓2的顶端，第二电机18的输出端上设置有第二齿轮19，第二齿轮19与第一齿轮17啮合，风管15的输入端通过旋转接头20与烘干装置5连接；烘干装置5包括支撑架21、热风机22、送风管23和多个单向阀24，支撑架21固定安装在搅拌仓2的顶端，热风机22固定安装在支撑架21的顶端，热风机22的输出端与送风管23的输入端端连接，送风管23的输出端通过第一齿轮17与风管15的输入端连接，位于腔室内的风管15上设置有多个单向阀24；输料装置7包括输料管道25、第一输料管26、第二输料管27、第三电机28、旋转轴29和螺旋叶片30，输料管道25通过支座8固定安装在底座1的顶端，输料管道25左部的顶端连通设置有第一输料管26，第一输料管26的输入端与粉碎装置6底端的出料口连接，输料管道25右部的底端连通设置有第二输料管27，第二输料管27的输出端与搅拌仓2顶端的进料口连接，第三电机28固定安装在输料管道25的左侧壁上，第三电机28的输出端穿过输料管道25的左侧壁进入腔室内部并与旋转轴29的一端同心连接，旋转轴29上设置有螺旋叶片30；搅拌仓2前侧壁上设置有透明材质观察窗；螺带式搅拌桨16采用材质为不锈钢。

如图1至图4所示，本实用新型的一种生物质颗粒螺旋搅拌机，其在工作时，首先将生物质颗粒原料通过进料管10加入至腔室内部，符合大小要求的颗粒原料会穿过筛网11通过出料口进入输料装置7中，颗粒过大的原料会被筛网11进行阻拦，打开第一电机12，第一电机12带动转轴13旋转，通过转轴13带动多个刀片14旋转，通过高速旋转的多个刀片14对颗粒较大的原料进行粉碎后通过出料口和第一输料管26排入输料管道25内，打开第三电机28，第三电机28带动旋转轴29旋转，通过旋转轴29带动螺旋叶片30旋转，通过旋转内的螺旋叶片30带动颗粒原料向右输送，通过第二输料管27排入至搅拌仓2腔室内，打开热风机22，通过送风管23将热风送入至风管15内，打开第二电机18，第二电机18带动第二齿轮19旋转，通过第二齿轮19与第一齿轮17啮合带动风管15旋转，通过风管15带动螺带式搅拌桨16旋转，通过旋转的螺带式搅拌桨16对腔室内的颗粒原料进行搅拌混合，同时通过风管15旋转的同时通过多个单向阀24对腔室内的颗粒原料进行烘干，搅拌混合完成后，打开排料管3上的阀门，将颗粒原料排出。

本实用新型的一种生物质颗粒螺旋搅拌机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种生物质颗粒螺旋搅拌机的第一电机12、刀片14、螺带式搅拌桨16、第二电机18、旋转接头20、热风机22、单向阀24、第三电机28和螺旋叶片30为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种生物质颗粒螺旋搅拌机，其特征在于，包括底座（1）、搅拌仓（2）、排料管（3）、搅拌装置（4）、烘干装置（5）、粉碎装置（6）、输料装置（7）和支座（8），搅拌仓（2）固定安装在底座（1）的顶端，搅拌仓（2）的内部设置有腔室，搅拌仓（2）的顶端设置有进料口，排料管（3）固定安装在搅拌仓（2）的右侧壁上，排料管（3）的输入端穿过搅拌仓（2）右侧壁进入腔室内部，排料管（3）上设置有阀门，进料口和排料管（3）均与腔室相通，搅拌装置（4）安装在搅拌仓（2）上，烘干装置（5）安装在搅拌仓（2）上并与搅拌装置（4）连接，粉碎装置（6）通过支架安装在底座（1）的顶端并位于搅拌仓（2）的左侧，输料装置（7）通过支座（8）安装在底座（1）的顶端，输料装置（7）与粉碎装置（6）和搅拌仓（2）连接，粉碎装置（6）对原料进行搅拌前粉碎，输料装置（7）对粉碎装置（6）粉碎后的颗粒原料输送至搅拌仓（2）中，搅拌装置（4）配合烘干装置（5）对原料进行搅拌的同时对颗粒原料进行烘干。

2.如权利要求1所述的一种生物质颗粒螺旋搅拌机，其特征在于，粉碎装置（6）包括粉碎仓（9）、进料管（10）、筛网（11）、第一电机（12）、转轴（13）和多个刀片（14），粉碎仓（9）通过支架固定安装在底座（1）的顶端，粉碎仓（9）内部设置有工作腔，粉碎仓（9）的底端设置有出料口，出料口与输料装置（7）连接，进料管（10）固定安装在粉碎仓（9）的顶端，进料管（10）的输出端穿过粉碎仓（9）的顶端进入工作腔内，进料管（10）和出料口均与腔室相通，筛网（11）固定安装在工作腔内的下部，第一电机（12）固定安装在粉碎仓（9）的顶端，第一电机（12）的输出端穿过粉碎仓（9）的顶端进入工作腔内并与转轴（13）的一端同心连接，转轴（13）的另一端位于第一电机（12）的上方，转轴（13）上设置有多个刀片（14）。

3.如权利要求1所述的一种生物质颗粒螺旋搅拌机，其特征在于，搅拌装置（4）包括风管（15）、螺带式搅拌桨（16）、第一齿轮（17）、第二电机（18）、第二齿轮（19）和旋转接头（20），风管（15）的上部旋转安装在搅拌仓（2）的顶端，风管（15）的底端穿过搅拌仓（2）的顶端进入腔室内，位于腔室内的风管（15）上设置有螺带式搅拌桨（16），位于腔室外部的风管（15）上设置有第一齿轮（17），第二电机（18）固定安装在搅拌仓（2）的顶端，第二电机（18）的输出端上设置有第二齿轮（19），第二齿轮（19）与第一齿轮（17）啮合，风管（15）的输入端通过旋转接头（20）与烘干装置（5）连接。

4.如权利要求3所述的一种生物质颗粒螺旋搅拌机，其特征在于，烘干装置（5）包括支撑架（21）、热风机（22）、送风管（23）和多个单向阀（24），支撑架（21）固定安装在搅拌仓（2）的顶端，热风机（22）固定安装在支撑架（21）的顶端，热风机（22）的输出端与送风管（23）的输入端连接，送风管（23）的输出端通过第一齿轮（17）与风管（15）的输入端连接，位于腔室内的风管（15）上设置有多个单向阀（24）。

5.如权利要求3所述的一种生物质颗粒螺旋搅拌机，其特征在于，输料装置（7）包括输料管道（25）、第一输料管（26）、第二输料管（27）、第三电机（28）、旋转轴（29）和螺旋叶片（30），输料管道（25）通过支座（8）固定安装在底座（1）的顶端，输料管道（25）左部的顶端连通设置有第一输料管（26），第一输料管（26）的输入端与粉碎装置（6）底端的出料口连接，输料管道（25）右部的底端连通设置有第二输料管（27），第二输料管（27）的输出端与搅拌仓（2）顶端的进料口连接，第三电机（28）固定安装在输料管道（25）的左侧壁上，第三电机（28）的输出端穿过输料管道（25）的左侧壁进入腔室内部并与旋转轴（29）的一端同心连接，旋转轴（29）上设置有螺旋叶片（30）。

6.如权利要求1所述的一种生物质颗粒螺旋搅拌机，其特征在于，搅拌仓（2）前侧壁上设置有透明材质观察窗。

7.如权利要求3所述的一种生物质颗粒螺旋搅拌机，其特征在于，螺带式搅拌桨（16）采用材质为不锈钢。