CN216296143U - 一种化工产品高效搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工产品高效搅拌装置，涉及化工产品加工技术领域，其技术要点：包括壳体，壳体内设有相互连通的混合腔与搅拌腔，搅拌腔位于混合腔下方，壳体顶部设有与混合腔相连通的进料管道，壳体底部一侧设有与搅拌腔底部一侧相连通的排料管道，混合腔内设有螺旋混合轮，壳体外设有用于驱动螺旋混合轮的正反转电机，搅拌腔内设有搅拌扇轮，壳体内在搅拌腔底部设有用于驱动搅拌扇轮的搅拌电机，排料管道上设有控制阀；本实用新型增设混合腔，提高对化工产品的搅拌效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工产品加工技术领域，尤其是涉及一种化工产品高效搅拌装置。
背景技术
搅拌装置是化工原料加工过程中使用的搅拌设备，化工原料种类很多，用途很广，化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过 10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物，化工原料加工时，需要使用搅拌装置混合。
现有技术存在以下不足：搅拌装置混合化工原料的同时不能传输化工原料，需要先将化工原料搅拌混合后，再通过传输机构传输至化工原料的下一加工设备，进而导致化工原料的整体生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工产品高效搅拌装置，增设混合腔，提高对化工产品的搅拌效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种化工产品高效搅拌装置，包括壳体，所述壳体内设有相互连通的混合腔与搅拌腔，所述搅拌腔位于混合腔下方，所述壳体顶部设有与混合腔相连通的进料管道，所述壳体底部一侧设有与搅拌腔底部一侧相连通的排料管道，所述混合腔内设有螺旋混合轮，所述壳体外设有用于驱动螺旋混合轮的正反转电机，所述搅拌腔内设有搅拌扇轮，所述壳体内在搅拌腔底部设有用于驱动搅拌扇轮的搅拌电机，所述排料管道上设有控制阀。
通过采用上述方案，当需要进行搅拌工作时，首先将未混合的化工原料颗粒通过进料管道倒入混合腔内，螺旋混合轮在正反转电机的带动下对化工颗粒进行混合，之后混合后的化工原料进入搅拌腔内，搅拌扇轮在搅拌电机的作用下对化工原料进行搅拌，最后打开控制阀，混合搅拌完成的化工产品从排料管道中排出，提高搅拌效率。
优选的，所述壳体在进料管道外侧设有用于碾碎化工产品粉末的碾碎机构，所述进料管道内在碾碎机构下方设有筛板。
优选的，所述进料管道为矩形，所述碾碎机构包括碾碎气缸，所述碾碎气缸的活塞杆伸入进料管道内并设有碾碎板。
优选的，所述碾碎板底面与筛板顶面滑动贴合。
优选的，所述碾碎板的两端与进料管道内壁滑动贴合。
优选的，所述碾碎板底部旋转设有若干碾碎滚轮，所述碾碎滚轮与筛板顶部表面接触。
本实用新型具有以下有益效果：
一、当需要进行搅拌工作时，首先将未混合的化工原料颗粒通过进料管道倒入混合腔内，螺旋混合轮在正反转电机的带动下对化工颗粒进行混合，之后混合后的化工原料进入搅拌腔内，搅拌扇轮在搅拌电机的作用下对化工原料进行搅拌，最后打开控制阀，混合搅拌完成的化工产品从排料管道中排出，提高了搅拌效率；
二、在进料管道处设有筛板与碾碎机构，将较大的颗粒进行粉碎，只有颗粒尺寸降低到一定程度后，才可通过筛板进入混合腔，降低混合难度，提高混合效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的碾碎板结构示意图。
图中：1、壳体；2、进料管道；3、混合腔；4、搅拌腔；5、排料管道；6、控制阀；71、螺旋混合轮；72、正反转电机；81、搅拌扇轮；82、搅拌电机； 91、碾碎气缸；92、碾碎板；93、碾碎滚轮；10、筛板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
一种化工产品高效搅拌装置，如图1所示，包括壳体1，壳体1内设有相互连通的混合腔3与搅拌腔4，搅拌腔4位于混合腔3下方，壳体1顶部设有与混合腔3相连通的进料管道2，壳体1底部一侧设有与搅拌腔4底部一侧相连通的排料管道5，混合腔3内设有螺旋混合轮71，壳体1外设有用于驱动螺旋混合轮71的正反转电机72，搅拌腔4内设有搅拌扇轮81，壳体1内在搅拌腔4底部设有用于驱动搅拌扇轮81的搅拌电机82，排料管道5上设有控制阀6；
如图1所示，当需要进行搅拌工作时，首先将未混合的化工原料颗粒通过进料管道2倒入混合腔3内，螺旋混合轮71在正反转电机72的带动下对化工颗粒进行混合，之后混合后的化工原料进入搅拌腔4内，搅拌扇轮81在搅拌电机82的作用下对化工原料进行搅拌，最后打开控制阀6，混合搅拌完成的化工产品从排料管道5中排出，提高搅拌小效率。
如图1-2所示，壳体1在进料管道2外侧设有用于碾碎化工产品粉末的碾碎机构，进料管道2内在碾碎机构下方设有筛板10，在进料管道2处设有筛板 10与碾碎机构，将较大的颗粒进行粉碎，只有颗粒尺寸降低到一定程度后，才可通过筛板10进入混合腔3，降低混合难度，提高混合效率。
如图1-2所示，进料管道2为矩形，碾碎机构包括碾碎气缸91，碾碎气缸 91的活塞杆伸入进料管道2内并设有碾碎板92，碾碎气缸91的不断运动，带动碾碎板92对化工原料进行粉碎，使其通过筛板10；碾碎板92底面与筛板10 顶面滑动贴合，碾碎板92的两端与进料管道2内壁滑动贴合，均可提高粉碎效率；碾碎板92底部旋转设有若干碾碎滚轮93，碾碎滚轮93与筛板10顶部表面接触，方便进行碾碎工作，提高粉碎效率。
以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种化工产品高效搅拌装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内设有相互连通的混合腔(3)与搅拌腔(4)，所述搅拌腔(4)位于混合腔(3)下方，所述壳体(1)顶部设有与混合腔(3)相连通的进料管道(2)，所述壳体(1)底部一侧设有与搅拌腔(4)底部一侧相连通的排料管道(5)，所述混合腔(3)内设有螺旋混合轮(71)，所述壳体(1)外设有用于驱动螺旋混合轮(71)的正反转电机(72)，所述搅拌腔(4)内设有搅拌扇轮(81)，所述壳体(1)内在搅拌腔(4)底部设有用于驱动搅拌扇轮(81)的搅拌电机(82)，所述排料管道(5)上设有控制阀(6)。
2.根据权利要求1所述的一种化工产品高效搅拌装置，其特征在于：所述壳体(1)在进料管道(2)外侧设有用于碾碎化工产品粉末的碾碎机构，所述进料管道(2)内在碾碎机构下方设有筛板(10)。
3.根据权利要求2所述的一种化工产品高效搅拌装置，其特征在于：所述进料管道(2)为矩形，所述碾碎机构包括碾碎气缸(91)，所述碾碎气缸(91)的活塞杆伸入进料管道(2)内并设有碾碎板(92)。
4.根据权利要求3所述的一种化工产品高效搅拌装置，其特征在于：所述碾碎板(92)底面与筛板(10)顶面滑动贴合。
5.根据权利要求4所述的一种化工产品高效搅拌装置，其特征在于：所述碾碎板(92)的两端与进料管道(2)内壁滑动贴合。
6.根据权利要求5所述的一种化工产品高效搅拌装置，其特征在于：所述碾碎板(92)底部旋转设有若干碾碎滚轮(93)，所述碾碎滚轮(93)与筛板(10)顶部表面接触。
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