CN213101950U

CN213101950U - 一种化学高分子材料混合装置

Info

Publication number: CN213101950U
Application number: CN202021234910.3U
Authority: CN
Inventors: 岳成宇
Original assignee: Zhejiang Dajin New Material Technology Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Dajin New Material Technology Co Ltd
Priority date: 2020-06-30
Filing date: 2020-06-30
Publication date: 2021-05-04
Anticipated expiration: 2030-06-30

Abstract

本实用新型公开了一种化学高分子材料混合装置，包括混合罐体和锥形罐底，所述混合罐体的底部固定连接有锥形罐底，所述锥形罐底远离混合罐体的一端固定连通有出料管，所述出料管远离混合罐体的一端固定连通有出料机构，所述出料管的中部设置有出料翻板阀，所述混合罐体的顶部中心处固定连接有四轴传动齿轮箱，所述混合罐体的顶部一侧固定连接有驱动电机，且所述驱动电机的输出端与所述四轴传动齿轮箱的动力输入轴传动连接。本实用新型设置的进料套筒，配合进料双螺杆，不仅可以提高进料的效率，而且在进料的同时也可以对物料进行初步的混合，提高了装置的混合效果，加强了装置的实用性。

Description

一种化学高分子材料混合装置

技术领域

本实用新型涉及高分子材料加工设备技术领域，尤其涉及一种化学高分子材料混合装置。

背景技术

高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料。我们接触的很多天然材料通常是高分子材料组成的，如天然橡胶、棉花、人体器官等。人工合成的化学纤维、塑料和橡胶等也是如此。

现在在化学高分子材料的生产加工前一般需要进行混合搅拌，便于后续的反应加工，但现有的混合装置的混合效果并不好，且混合时的进出料效率不高，影响了混合效率。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化学高分子材料混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种化学高分子材料混合装置，包括混合罐体和锥形罐底，所述混合罐体的底部固定连接有锥形罐底，所述锥形罐底远离混合罐体的一端固定连通有出料管，所述出料管远离混合罐体的一端固定连通有出料机构，所述出料管的中部设置有出料翻板阀，所述混合罐体的顶部中心处固定连接有四轴传动齿轮箱，所述混合罐体的顶部一侧固定连接有驱动电机，且所述驱动电机的输出端与所述四轴传动齿轮箱的动力输入轴传动连接，所述混合罐体顶部远离驱动电机的一侧固定连接有进料套筒，所述进料套筒远离驱动电机的一端上方固定连接有进料斗，所述进料套筒内部上下设置有进料双螺杆，所述四轴传动齿轮箱的底部输出端穿过混合罐体固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆在混合罐体的下方等距固定连接有四个搅拌器，所述锥形罐底的内部下方固定连接有限位架，所述搅拌杆的底部外侧固定连接有锥形螺旋板。

优选的，所述出料机构包括出料套筒、出料螺杆、螺杆减速器和出料电机，所述出料套筒的内部设置有出料螺杆，所述出料套筒靠近出料管的一端固定连接有螺杆减速器，所述螺杆减速器远离出料套筒的一端固定连接有出料电机。

优选的，所述四轴传动齿轮箱远离驱动电机一侧的输出端与进料双螺杆传动连接。

优选的，所述搅拌杆远离四轴传动齿轮箱的一端与所述限位架的中心处转动连接。

优选的，所述出料电机的输出端通过螺杆减速器与所述出料螺杆传动连接。

优选的，所述混合罐体的顶部在进料套筒靠近四轴传动齿轮箱一端的下方开设有进料口，且所述进料套筒底部与进料口相对应的位置处开设有相适应的开口。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型设置有进料套筒，配合进料双螺杆，不仅可以提高进料的效率，而且在进料的同时也可以对物料进行初步的混合，提高了装置的混合效果，加强了装置的实用性。

2、本实用新型设置有出料机构，可在物料混合完毕后进行快速出料，提高了装置的出料效率，加强了装置的实用性。

3、本实用新型设置有锥形螺旋板，可通过搅拌杆的正转和反转进行辅助搅拌和加速出料，加强了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型的出料机构的结构示意图。

图例说明：

1、混合罐体；2、锥形罐底；3、出料管；4、出料翻板阀；5、出料机构；6、四轴传动齿轮箱；7、驱动电机；8、进料套筒；9、进料斗；10、进料双螺杆；11、搅拌杆；12、搅拌器；13、锥形螺旋板；14、限位架；501、出料套筒；502、出料螺杆；503、螺杆减速器；504、出料电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种化学高分子材料混合装置，包括混合罐体1和锥形罐底2，混合罐体1的底部固定连接有锥形罐底2，锥形罐底2远离混合罐体1的一端固定连通有出料管3，出料管3远离混合罐体1的一端固定连通有出料机构5，可在物料混合完毕后进行快速出料，提高了装置的出料效率，加强了装置的实用性，出料管3的中部设置有出料翻板阀4，混合罐体1的顶部中心处固定连接有四轴传动齿轮箱6，混合罐体1的顶部一侧固定连接有驱动电机7，且驱动电机7的输出端与四轴传动齿轮箱6的动力输入轴传动连接，混合罐体1顶部远离驱动电机7的一侧固定连接有进料套筒8，进料套筒8远离驱动电机7的一端上方固定连接有进料斗9，进料套筒8内部上下设置有进料双螺杆10，本实用新型设置的进料套筒8，配合进料双螺杆10，不仅可以提高进料的效率，而且在进料的同时也可以对物料进行初步的混合，提高了装置的混合效果，加强了装置的实用性，四轴传动齿轮箱6的底部输出端穿过混合罐体1固定连接有搅拌杆11，搅拌杆11在混合罐体1的下方等距固定连接有四个搅拌器12，锥形罐底2的内部下方固定连接有限位架14，搅拌杆11的底部外侧固定连接有锥形螺旋板13，可通过搅拌杆的正转和反转进行辅助搅拌和加速出料，加强了装置的实用性。

出料机构5包括出料套筒501、出料螺杆502、螺杆减速器503和出料电机504，出料套筒501的内部设置有出料螺杆502，出料套筒501靠近出料管3的一端固定连接有螺杆减速器503，用于螺杆减速，提高螺杆扭矩，螺杆减速器503远离出料套筒501的一端固定连接有出料电机504，四轴传动齿轮箱6远离驱动电机7一侧的输出端与进料双螺杆10传动连接，搅拌杆11远离四轴传动齿轮箱6的一端与限位架14的中心处转动连接，出料电机504的输出端通过螺杆减速器503与出料螺杆502传动连接，混合罐体1的顶部在进料套筒8靠近四轴传动齿轮箱6一端的下方开设有进料口，且进料套筒8底部与进料口相对应的位置处开设有相适应的开口，用于进料。

工作原理：本实用新型使用时，进料套筒9内部设置的进料双螺杆10在四轴传动齿轮箱6的驱动下，将物料从进料斗9输送至混合罐体1的内部，利用进料双螺杆10的配合，不仅可以提高进料的效率，而且在进料的同时也可以对物料进行初步的混合，提高装置的混合效果，锥形罐底2内部设置的锥形螺旋板13，可通过搅拌杆11的正转和反转进行辅助搅拌和加速出料，锥形罐底2下方的出料机构5，可在物料混合完毕后进行快速出料，提高了装置的出料效率，加强了装置的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种化学高分子材料混合装置，包括混合罐体（1）和锥形罐底（2），其特征在于：所述混合罐体（1）的底部固定连接有锥形罐底（2），所述锥形罐底（2）远离混合罐体（1）的一端固定连通有出料管（3），所述出料管（3）远离混合罐体（1）的一端固定连通有出料机构（5），所述出料管（3）的中部设置有出料翻板阀（4），所述混合罐体（1）的顶部中心处固定连接有四轴传动齿轮箱（6），所述混合罐体（1）的顶部一侧固定连接有驱动电机（7），且所述驱动电机（7）的输出端与所述四轴传动齿轮箱（6）的动力输入轴传动连接，所述混合罐体（1）顶部远离驱动电机（7）的一侧固定连接有进料套筒（8），所述进料套筒（8）远离驱动电机（7）的一端上方固定连接有进料斗（9），所述进料套筒（8）内部上下设置有进料双螺杆（10），所述四轴传动齿轮箱（6）的底部输出端穿过混合罐体（1）固定连接有搅拌杆（11），所述搅拌杆（11）在混合罐体（1）的下方等距固定连接有四个搅拌器（12），所述锥形罐底（2）的内部下方固定连接有限位架（14），所述搅拌杆（11）的底部外侧固定连接有锥形螺旋板（13）。

2.根据权利要求1所述的一种化学高分子材料混合装置，其特征在于：所述出料机构（5）包括出料套筒（501）、出料螺杆（502）、螺杆减速器（503）和出料电机（504），所述出料套筒（501）的内部设置有出料螺杆（502），所述出料套筒（501）靠近出料管（3）的一端固定连接有螺杆减速器（503），所述螺杆减速器（503）远离出料套筒（501）的一端固定连接有出料电机（504）。

3.根据权利要求1所述的一种化学高分子材料混合装置，其特征在于：所述四轴传动齿轮箱（6）远离驱动电机（7）一侧的输出端与进料双螺杆（10）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种化学高分子材料混合装置，其特征在于：所述搅拌杆（11）远离四轴传动齿轮箱（6）的一端与所述限位架（14）的中心处转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种化学高分子材料混合装置，其特征在于：所述出料电机（504）的输出端通过螺杆减速器（503）与所述出料螺杆（502）传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种化学高分子材料混合装置，其特征在于：所述混合罐体（1）的顶部在进料套筒（8）靠近四轴传动齿轮箱（6）一端的下方开设有进料口，且所述进料套筒（8）底部与进料口相对应的位置处开设有相适应的开口。