CN110773059A - 一种生物质锅炉的混合进料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种生物质锅炉的混合进料搅拌装置，包括混料搅拌箱，其特征在于，所述混料搅拌箱的底部外侧对应固接有支撑块，所述挡料板一滑动穿过所述进料箱的侧壁，所述挡料板二上设有与所述混料搅拌箱的出料口相适配的通孔。本发明结构设计合理，操作简便，通过在混料搅拌箱内设置螺旋搅拌桨，安有匀料板的出料罩，以及在混料搅拌箱的上方设置安有搅拌叶片和搅拌轴一的进料箱，在使用过程中，便于同时添加生物质进行预搅拌，解决了混合进料搅拌装置易阻塞的问题，通过对应设置的进料箱和混料搅拌箱的双重搅拌，使得生物质充分混合均匀，提高了搅拌效率，进而满足了生物质的后续运送。
Description
技术领域
本发明涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及一种生物质锅炉的混合进料搅拌装置。
背景技术
生物质是未来不可或缺的可再生能源，生物质通常加工成圆柱形、管形的颗粒燃料，来替代燃油、煤等高成本燃料，生物质锅炉是以生物质能源作为燃料的锅炉，生物质锅炉在使用的过程中为了避免生物质挤压在一起，需要用到混合进料搅拌装置进行搅拌。然而，现有的生物质锅炉用混合进料搅拌装置结构设计不合理，在使用过程中易阻塞混合进料搅拌装置，生物质混合不均匀，进而延长了搅拌时间，导致了搅拌效率低，无法满足生物质的后续运送。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种生物质锅炉的混合进料搅拌装置。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种生物质锅炉的混合进料搅拌装置，包括混料搅拌箱，其特征在于，所述混料搅拌箱的底部外侧对应固接有支撑块，所述混料搅拌箱的顶端外侧左右对应固接有竖直的进料箱，左右所述进料箱的顶端外侧固接有同一驱动箱，所述驱动箱内的顶端中心固接有竖直的搅拌电机一，所述搅拌电机一的输出端同轴固接有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧均啮合有从动齿轮，所述从动齿轮位于所述进料箱的正上方，所述从动齿轮上同轴固接有搅拌轴一，所述搅拌轴一的顶端转动安装在所述驱动箱内的顶端壁上，所述搅拌轴一的底部依次穿过所述驱动箱的底部、所述进料箱的顶端位于所述进料箱内，位于所述进料箱内的所述搅拌轴一上固接有若干搅拌叶片，所述进料箱的侧壁上方连有与所述进料箱的内部相连通的进料管，所述进料箱的底部设有与所述混料搅拌箱的内部相连通的出料口，所述出料口的上方设有挡料板一，所述挡料板一滑动穿过所述进料箱的侧壁，所述挡料板一与所述进料箱的侧壁之间设有密封橡胶垫，所述出料口的下方设有与所述进料箱的底部固接的出料罩，所述出料罩位于所述混料搅拌箱内的顶端，所述出料罩呈上宽下窄的锥台结构，所述出料罩内设有转轴，所述转轴的前后两端转动安装在所述出料罩的内壁上，所述转轴的后端同轴固接有转动电机，所述转轴上圆周固接有若干匀料板，所述匀料板的外壁与所述出料罩的内壁相接触，所述混料搅拌箱内的中心设有竖直的搅拌轴二，所述搅拌轴二的顶端穿过所述混料搅拌箱的顶端同轴固接有搅拌电机二，所述搅拌电机二安装在所述混料搅拌箱的顶端外部，所述搅拌轴二上同轴固接有螺旋搅拌桨，所述混料搅拌箱的底部设有上宽下窄的出料口，所述混料搅拌箱的出料口的下表面设有挡料板二，所述挡料板二的一端滑动穿过所述支撑块固接有限位板，所述挡料板二的另一端固接有伸缩电缸，所述伸缩电缸安装在另一所述支撑块上，所述挡料板二上设有与所述混料搅拌箱的出料口相适配的通孔。
所述支撑块的厚度为30-50cm。
所述搅拌电机一和所述搅拌电机二均为调速电机。
所述挡料板一的外壁固接有推拉把手。
所述伸缩电缸采用伺服电缸。
本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，操作简便，通过在混料搅拌箱内设置螺旋搅拌桨，安有匀料板的出料罩，以及在混料搅拌箱的上方设置安有搅拌叶片和搅拌轴一的进料箱，在使用过程中，便于同时添加生物质进行预搅拌，解决了混合进料搅拌装置易阻塞的问题，通过对应设置的进料箱和混料搅拌箱的双重搅拌，使得生物质充分混合均匀，提高了搅拌效率，进而满足了生物质的后续运送。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中：图中：1-支撑块；2-挡料板二；3-混料搅拌箱；4-螺旋搅拌桨；5-出料罩；6-匀料板；7-转轴；8-进料箱；9-搅拌轴一；10-搅拌叶片；11-进料管；12- 驱动箱；13-从动齿轮；14-搅拌电机一；15-主动齿轮；16-搅拌电机二；17-挡料板一；18-搅拌轴二；19-通孔；20-伸缩电缸；
以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
如图1所示，一种生物质锅炉的混合进料搅拌装置，包括混料搅拌箱3，其特征在于，所述混料搅拌箱3的底部外侧对应固接有支撑块1，所述混料搅拌箱 3的顶端外侧左右对应固接有竖直的进料箱8，左右所述进料箱8的顶端外侧固接有同一驱动箱12，所述驱动箱12内的顶端中心固接有竖直的搅拌电机一14，所述搅拌电机一14的输出端同轴固接有主动齿轮15，所述主动齿轮15的两侧均啮合有从动齿轮13，所述从动齿轮13位于所述进料箱8的正上方，所述从动齿轮13上同轴固接有搅拌轴一9，所述搅拌轴一9的顶端转动安装在所述驱动箱12内的顶端壁上，所述搅拌轴一9的底部依次穿过所述驱动箱12的底部、所述进料箱8的顶端位于所述进料箱8内，位于所述进料箱8内的所述搅拌轴一9 上固接有若干搅拌叶片10，所述进料箱8的侧壁上方连有与所述进料箱8的内部相连通的进料管11，所述进料箱8的底部设有与所述混料搅拌箱3的内部相连通的出料口，所述出料口的上方设有挡料板一17，所述挡料板一17滑动穿过所述进料箱8的侧壁，所述挡料板一17与所述进料箱8的侧壁之间设有密封橡胶垫，所述出料口的下方设有与所述进料箱8的底部固接的出料罩5，所述出料罩5位于所述混料搅拌箱3内的顶端，所述出料罩5呈上宽下窄的锥台结构，所述出料罩5内设有转轴7，所述转轴7的前后两端转动安装在所述出料罩5的内壁上，所述转轴7的后端同轴固接有转动电机，所述转轴7上圆周固接有若干匀料板6，所述匀料板6的外壁与所述出料罩5的内壁相接触，所述混料搅拌箱3 内的中心设有竖直的搅拌轴二18，所述搅拌轴二18的顶端穿过所述混料搅拌箱 3的顶端同轴固接有搅拌电机二16，所述搅拌电机二16安装在所述混料搅拌箱 3的顶端外部，所述搅拌轴二18上同轴固接有螺旋搅拌桨4，所述混料搅拌箱3 的底部设有上宽下窄的出料口，所述混料搅拌箱3的出料口的下表面设有挡料板二2，所述挡料板二2的一端滑动穿过所述支撑块1固接有限位板，所述挡料板二2的另一端固接有伸缩电缸20，所述伸缩电缸20安装在另一所述支撑块1上，所述挡料板二2上设有与所述混料搅拌箱3的出料口相适配的通孔19。
所述支撑块1的厚度为30-50cm。
所述搅拌电机一14和所述搅拌电机二16均为调速电机。
所述挡料板一17的外壁固接有推拉把手。
所述伸缩电缸20采用伺服电缸。
实施例1
一种生物质锅炉的混合进料搅拌装置，包括混料搅拌箱3，所述混料搅拌箱 3的底部外侧对应固接有支撑块1，所述混料搅拌箱3的顶端外侧左右对应固接有竖直的进料箱8，左右所述进料箱8的顶端外侧固接有同一驱动箱12，所述驱动箱12内的顶端中心固接有竖直的搅拌电机一14，所述搅拌电机一14的输出端同轴固接有主动齿轮15，所述主动齿轮15的两侧均啮合有从动齿轮13，所述从动齿轮13位于所述进料箱8的正上方，所述从动齿轮13上同轴固接有搅拌轴一9，所述搅拌轴一9的顶端转动安装在所述驱动箱12内的顶端壁上，所述搅拌轴一9的底部依次穿过所述驱动箱12的底部、所述进料箱8的顶端位于所述进料箱8内，位于所述进料箱8内的所述搅拌轴一9上固接有若干搅拌叶片10，所述进料箱8的侧壁上方连有与所述进料箱8的内部相连通的进料管11，所述进料箱8的底部设有与所述混料搅拌箱3的内部相连通的出料口，所述出料口的上方设有挡料板一17，所述挡料板一17滑动穿过所述进料箱8的侧壁，所述挡料板一17与所述进料箱8的侧壁之间设有密封橡胶垫，所述出料口的下方设有与所述进料箱8的底部固接的出料罩5，所述出料罩5位于所述混料搅拌箱3内的顶端，所述出料罩5呈上宽下窄的锥台结构，所述出料罩5内设有转轴7，所述转轴7的前后两端转动安装在所述出料罩5的内壁上，所述转轴7的后端同轴固接有转动电机，所述转轴7上圆周固接有若干匀料板6，所述匀料板6的外壁与所述出料罩5的内壁相接触，所述混料搅拌箱3内的中心设有竖直的搅拌轴二 18，所述搅拌轴二18的顶端穿过所述混料搅拌箱3的顶端同轴固接有搅拌电机二16，所述搅拌电机二16安装在所述混料搅拌箱3的顶端外部，所述搅拌轴二 18上同轴固接有螺旋搅拌桨4，所述混料搅拌箱3的底部设有上宽下窄的出料口，所述混料搅拌箱3的出料口的下表面设有挡料板二2，所述挡料板二2的一端滑动穿过所述支撑块1固接有限位板，所述挡料板二2的另一端固接有伸缩电缸 20，所述伸缩电缸20安装在另一所述支撑块1上，所述挡料板二2上设有与所述混料搅拌箱3的出料口相适配的通孔19。
所述支撑块1的厚度为30cm。
所述搅拌电机一14和所述搅拌电机二16均为调速电机。
所述挡料板一17的外壁固接有推拉把手。
所述伸缩电缸20采用伺服电缸。
实施例2
一种生物质锅炉的混合进料搅拌装置，包括混料搅拌箱3，所述混料搅拌箱 3的底部外侧对应固接有支撑块1，所述混料搅拌箱3的顶端外侧左右对应固接有竖直的进料箱8，左右所述进料箱8的顶端外侧固接有同一驱动箱12，所述驱动箱12内的顶端中心固接有竖直的搅拌电机一14，所述搅拌电机一14的输出端同轴固接有主动齿轮15，所述主动齿轮15的两侧均啮合有从动齿轮13，所述从动齿轮13位于所述进料箱8的正上方，所述从动齿轮13上同轴固接有搅拌轴一9，所述搅拌轴一9的顶端转动安装在所述驱动箱12内的顶端壁上，所述搅拌轴一9的底部依次穿过所述驱动箱12的底部、所述进料箱8的顶端位于所述进料箱8内，位于所述进料箱8内的所述搅拌轴一9上固接有若干搅拌叶片10，所述进料箱8的侧壁上方连有与所述进料箱8的内部相连通的进料管11，所述进料箱8的底部设有与所述混料搅拌箱3的内部相连通的出料口，所述出料口的上方设有挡料板一17，所述挡料板一17滑动穿过所述进料箱8的侧壁，所述挡料板一17与所述进料箱8的侧壁之间设有密封橡胶垫，所述出料口的下方设有与所述进料箱8的底部固接的出料罩5，所述出料罩5位于所述混料搅拌箱3内的顶端，所述出料罩5呈上宽下窄的锥台结构，所述出料罩5内设有转轴7，所述转轴7的前后两端转动安装在所述出料罩5的内壁上，所述转轴7的后端同轴固接有转动电机，所述转轴7上圆周固接有若干匀料板6，所述匀料板6的外壁与所述出料罩5的内壁相接触，所述混料搅拌箱3内的中心设有竖直的搅拌轴二 18，所述搅拌轴二18的顶端穿过所述混料搅拌箱3的顶端同轴固接有搅拌电机二16，所述搅拌电机二16安装在所述混料搅拌箱3的顶端外部，所述搅拌轴二 18上同轴固接有螺旋搅拌桨4，所述混料搅拌箱3的底部设有上宽下窄的出料口，所述混料搅拌箱3的出料口的下表面设有挡料板二2，所述挡料板二2的一端滑动穿过所述支撑块1固接有限位板，所述挡料板二2的另一端固接有伸缩电缸 20，所述伸缩电缸20安装在另一所述支撑块1上，所述挡料板二2上设有与所述混料搅拌箱3的出料口相适配的通孔19。
所述支撑块1的厚度为50cm。
所述搅拌电机一14和所述搅拌电机二16均为调速电机。
所述挡料板一17的外壁固接有推拉把手。
所述伸缩电缸20采用伺服电缸。
实施例3
一种生物质锅炉的混合进料搅拌装置，包括混料搅拌箱3，所述混料搅拌箱 3的底部外侧对应固接有支撑块1，所述混料搅拌箱3的顶端外侧左右对应固接有竖直的进料箱8，左右所述进料箱8的顶端外侧固接有同一驱动箱12，所述驱动箱12内的顶端中心固接有竖直的搅拌电机一14，所述搅拌电机一14的输出端同轴固接有主动齿轮15，所述主动齿轮15的两侧均啮合有从动齿轮13，所述从动齿轮13位于所述进料箱8的正上方，所述从动齿轮13上同轴固接有搅拌轴一9，所述搅拌轴一9的顶端转动安装在所述驱动箱12内的顶端壁上，所述搅拌轴一9的底部依次穿过所述驱动箱12的底部、所述进料箱8的顶端位于所述进料箱8内，位于所述进料箱8内的所述搅拌轴一9上固接有若干搅拌叶片10，所述进料箱8的侧壁上方连有与所述进料箱8的内部相连通的进料管11，所述进料箱8的底部设有与所述混料搅拌箱3的内部相连通的出料口，所述出料口的上方设有挡料板一17，所述挡料板一17滑动穿过所述进料箱8的侧壁，所述挡料板一17与所述进料箱8的侧壁之间设有密封橡胶垫，所述出料口的下方设有与所述进料箱8的底部固接的出料罩5，所述出料罩5位于所述混料搅拌箱3内的顶端，所述出料罩5呈上宽下窄的锥台结构，所述出料罩5内设有转轴7，所述转轴7的前后两端转动安装在所述出料罩5的内壁上，所述转轴7的后端同轴固接有转动电机，所述转轴7上圆周固接有若干匀料板6，所述匀料板6的外壁与所述出料罩5的内壁相接触，所述混料搅拌箱3内的中心设有竖直的搅拌轴二 18，所述搅拌轴二18的顶端穿过所述混料搅拌箱3的顶端同轴固接有搅拌电机二16，所述搅拌电机二16安装在所述混料搅拌箱3的顶端外部，所述搅拌轴二 18上同轴固接有螺旋搅拌桨4，所述混料搅拌箱3的底部设有上宽下窄的出料口，所述混料搅拌箱3的出料口的下表面设有挡料板二2，所述挡料板二2的一端滑动穿过所述支撑块1固接有限位板，所述挡料板二2的另一端固接有伸缩电缸 20，所述伸缩电缸20安装在另一所述支撑块1上，所述挡料板二2上设有与所述混料搅拌箱3的出料口相适配的通孔19。
所述支撑块1的厚度为40cm。
所述搅拌电机一14和所述搅拌电机二16均为调速电机。
所述挡料板一17的外壁固接有推拉把手。
所述伸缩电缸20采用伺服电缸。
本发明使用时，将生物质由左右进料管11同时加入进料箱8内，启动搅拌电机一14，搅拌电机一14驱动主动齿轮15转动，主动齿轮15通过从动齿轮13带动安有搅拌叶片10的搅拌轴一9对进料箱8内的生物质进行预搅拌，在使用过程中，便于同时添加生物质进行预搅拌，解决了混合进料搅拌装置易阻塞的问题，预搅拌完成后，操作人员通过拉动挡料板一17，使得进料箱8内预搅拌后的生物质进入出料罩5内，启动转动电机，转动电机通过转轴7驱动匀料板6将生物质均匀加入混料搅拌箱3内，同时启动搅拌电机二16，所述搅拌电机二16驱动安有螺旋搅拌桨4的搅拌轴二18对生物质进行再次混合搅拌，使得生物质充分混合均匀，提高了搅拌效率，搅拌完成后，伸缩电缸20驱动挡料板二2移动，使得通孔19与混料搅拌箱3的出料口对齐进行卸料，进而满足了生物质的后续运送，本发明结构设计合理，操作简便。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种生物质锅炉的混合进料搅拌装置，包括混料搅拌箱(3)，其特征在于，所述混料搅拌箱(3)的底部外侧对应固接有支撑块(1)，所述混料搅拌箱(3)的顶端外侧左右对应固接有竖直的进料箱(8)，左右所述进料箱(8)的顶端外侧固接有同一驱动箱(12)，所述驱动箱(12)内的顶端中心固接有竖直的搅拌电机一(14)，所述搅拌电机一(14)的输出端同轴固接有主动齿轮(15)，所述主动齿轮(15)的两侧均啮合有从动齿轮(13)，所述从动齿轮(13)位于所述进料箱(8)的正上方，所述从动齿轮(13)上同轴固接有搅拌轴一(9)，所述搅拌轴一(9)的顶端转动安装在所述驱动箱(12)内的顶端壁上，所述搅拌轴一(9)的底部依次穿过所述驱动箱(12)的底部、所述进料箱(8)的顶端位于所述进料箱(8)内，位于所述进料箱(8)内的所述搅拌轴一(9)上固接有若干搅拌叶片(10)，所述进料箱(8)的侧壁上方连有与所述进料箱(8)的内部相连通的进料管(11)，所述进料箱(8)的底部设有与所述混料搅拌箱(3)的内部相连通的出料口，所述出料口的上方设有挡料板一(17)，所述挡料板一(17)滑动穿过所述进料箱(8)的侧壁，所述挡料板一(17)与所述进料箱(8)的侧壁之间设有密封橡胶垫，所述出料口的下方设有与所述进料箱(8)的底部固接的出料罩(5)，所述出料罩(5)位于所述混料搅拌箱(3)内的顶端，所述出料罩(5)呈上宽下窄的锥台结构，所述出料罩(5)内设有转轴(7)，所述转轴(7)的前后两端转动安装在所述出料罩(5)的内壁上，所述转轴(7)的后端同轴固接有转动电机，所述转轴(7)上圆周固接有若干匀料板(6)，所述匀料板(6)的外壁与所述出料罩(5)的内壁相接触，所述混料搅拌箱(3)内的中心设有竖直的搅拌轴二(18)，所述搅拌轴二(18)的顶端穿过所述混料搅拌箱(3)的顶端同轴固接有搅拌电机二(16)，所述搅拌电机二(16)安装在所述混料搅拌箱(3)的顶端外部，所述搅拌轴二(18)上同轴固接有螺旋搅拌桨(4)，所述混料搅拌箱(3)的底部设有上宽下窄的出料口，所述混料搅拌箱(3)的出料口的下表面设有挡料板二(2)，所述挡料板二(2)的一端滑动穿过所述支撑块(1)固接有限位板，所述挡料板二(2)的另一端固接有伸缩电缸(20)，所述伸缩电缸(20)安装在另一所述支撑块(1)上，所述挡料板二(2)上设有与所述混料搅拌箱(3)的出料口相适配的通孔(19)。
2.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉的混合进料搅拌装置，其特征在于，所述支撑块(1)的厚度为30-50cm。
3.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉的混合进料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌电机一(14)和所述搅拌电机二(16)均为调速电机。
4.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉的混合进料搅拌装置，其特征在于，所述挡料板一(17)的外壁固接有推拉把手。
5.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉的混合进料搅拌装置，其特征在于，所述伸缩电缸(20)采用伺服电缸。
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| CN209466637U (zh) * | 2018-12-29 | 2019-10-08 | 天津市旭辉恒远塑料包装股份有限公司 | 一种生产塑料编织袋的扁丝拉丝机用料筒 |
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2019
- 2019-10-10 CN CN201910956634.7A patent/CN110773059A/zh active Pending
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