CN217449873U - 一种化工专用高效节能搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工专用高效节能搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶端安装有电机，所述电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁顶端安装有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内部安装有第二转轴，所述第二转轴的外壁安装有螺旋搅拌叶。本实用新型通过电机、第一转轴、第一齿轮、第二齿轮、第二转轴、螺旋搅拌叶的设置，能够通过第一齿轮与第二齿轮之间的啮合关系，带动四组螺旋搅拌叶同时对搅拌桶进行搅拌，通过转动盘的设置，能够让四组螺旋搅拌叶以第一转轴为轴心转动，对搅拌桶进行搅拌，通过底部搅拌叶的设置，能够对沉淀在搅拌桶底部的化工原料搅拌，避免底部的化工原料静止沉淀。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备领域，具体为一种化工专用高效节能搅拌装置。
背景技术
化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，在化工生产的过程中一般需要对各种化工原料进行混合，需要用到搅拌混合器，众所周知，搅拌器是一种用于物料搅拌混合的装置，广泛应用于工业生产领域。
现有的搅拌器在使用中发现，由于物料的密度不同，经常会有搅拌不均匀的情况，从而导致搅拌后物料的质量较差，并且比例不好控制，也会造成搅拌不均匀，工作效率低，现有的物料搅拌器普遍存在搅拌桶体底部物料不易被搅匀的缺陷，常出现桶体底部原料沉淀结团无法输出的现象。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种化工专用高效节能搅拌装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工专用高效节能搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶端安装有电机，所述电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁顶端安装有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内部安装有第二转轴，所述第二转轴的外壁安装有螺旋搅拌叶，所述第二转轴的底端安装有螺旋搅拌叶底片，所述第一转轴的外壁底端安装有底部搅拌叶轴承，所述搅拌叶轴承的外壁安装有底部搅拌叶，所述搅拌桶的底端设置有出料口，所述出料口的内壁连接有出料管。
优选的，所述搅拌桶的外壁顶端安装有进料漏斗。
优选的，所述搅拌桶的内部设置有转动盘，且第一转轴的外壁与转动盘的内壁活动连接。
优选的，所述第一齿轮与第二齿轮的底端与转动盘的上表面活动连接。
优选的，所述第二齿轮的数量为四个，且呈圆周阵列在第一齿轮的外壁。
优选的，所述搅拌桶的外壁安装有支撑架。
优选的，所述出料管的内部安装有出料阀门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型。通过电机、第一转轴、第一齿轮、第二齿轮、第二转轴、螺旋搅拌叶的设置，能够通过第一齿轮与第二齿轮之间的啮合关系，带动四组螺旋搅拌叶同时对搅拌桶进行搅拌，通过转动盘的设置，能够让四组螺旋搅拌叶以第一转轴为轴心转动，对搅拌桶进行搅拌，通过底部搅拌叶的设置，能够对沉淀在搅拌桶底部的化工原料搅拌，避免底部的化工原料静止沉淀。
附图说明
图1为本实用新型的整体的立体的结构示意图；
图2为本实用新型的整体的第一种剖面的结构示意图；
图3为本实用新型的整体的第二种剖面的结构示意图；
图4为本实用新型的局部的立体的结构示意图。
图例说明格式：1、搅拌桶；2、进料漏斗；3、电机；4、第一转轴；5、第一齿轮；6、转动盘；7、第二齿轮；8、第二转轴；9、螺旋搅拌叶；10、螺旋搅拌叶底片；11、底部搅拌叶轴承；12、底部搅拌叶；13、出料口；14、出料管；15、出料阀门；16、支撑架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种化工专用高效节能搅拌装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1的顶端安装有电机3，电机3的输出端连接有第一转轴4，通过启动电机3带动第一转轴4转动，第一转轴4的外壁顶端安装有第一齿轮5，转动的第一转轴4带动第一齿轮5转动，第一齿轮5的外壁啮合连接有第二齿轮7，通过啮合连接，转动的第一齿轮5带动第二齿轮7转动，第二齿轮7的内部安装有第二转轴8，转动的第二齿轮7带动第二转轴8转动，第二转轴8的外壁安装有螺旋搅拌叶9，转动的第二转轴8带动螺旋搅拌叶9转动，转动的螺旋搅拌叶9对搅拌桶1内的化工原料进行搅拌，第二转轴8的底端安装有螺旋搅拌叶底片10，第一转轴4的外壁底端安装有底部搅拌叶轴承11，转动的第一转轴4带动底部搅拌叶轴承11转动，搅拌叶轴承11的外壁安装有底部搅拌叶12，转动的底部搅拌叶轴承11带动底部搅拌叶12转动，转动的底部搅拌叶12对沉淀在搅拌桶1底部的化工原料搅拌，搅拌桶1的底端设置有出料口13，出料口13的内壁连接有出料管14，通过出料管14进行出料，出料管14的内部安装有出料阀门15，通过出料阀门15控制出料管14的出料数量。
在本实施例的一个方面中，搅拌桶1的外壁顶端安装有进料漏斗2，通过进料漏斗2对搅拌桶1内注入化工原料。
在本实施例的一个方面中，搅拌桶1的内部设置有转动盘6，且第一转轴4的外壁与转动盘6的内壁活动连接，通过活动连接，转动的第一转轴4带动转动盘6转动，第一齿轮5与第二齿轮7的底端与转动盘6的上表面活动连接，转动盘6对第一齿轮5与第二齿轮7起到限位作用。
在本实施例的一个方面中，第二齿轮7的数量为四个，且呈圆周阵列在第一齿轮5的外壁，通过啮合连接，转动的第一齿轮5同时带动四个第二齿轮7转动。
在本实施例的一个方面中，搅拌桶1的外壁安装有支撑架16，支撑架16对搅拌桶1起到支撑作用。
本实用新型的工作原理：该化工专用高效节能搅拌装置在使用时，首先通过进料漏斗2对搅拌桶1内注入化工原料，之后启动电机3带动第一转轴4转动，转动的第一转轴4带动第一齿轮5及转动盘6转动，通过啮合连接，转动的第一齿轮5带动四组第二齿轮7转动，转动的四组第二齿轮7带动第二转轴8转动，通过转动的第二转轴8带动螺旋搅拌叶9转动，配合转动的转动盘6对搅拌桶1内的化工原料进行搅拌，同时第一转轴4带动底部搅拌叶轴承11转动，转动的底部搅拌叶轴承11带动底部搅拌叶12对沉淀在搅拌桶1底部的化工原料搅拌，避免底部的化工原料静止沉淀，之后通过底端设置的出料管14进行出料，通过出料阀门15控制出料管14的出料数量，本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种化工专用高效节能搅拌装置，包括搅拌桶(1)，其特征在于：所述搅拌桶(1)的顶端安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端连接有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的外壁顶端安装有第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)的外壁啮合连接有第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)的内部安装有第二转轴(8)，所述第二转轴(8)的外壁安装有螺旋搅拌叶(9)，所述第二转轴(8)的底端安装有螺旋搅拌叶底片(10)，所述第一转轴(4)的外壁底端安装有底部搅拌叶轴承(11)，所述搅拌叶轴承(11)的外壁安装有底部搅拌叶(12)，所述搅拌桶(1)的底端设置有出料口(13)，所述出料口(13)的内壁连接有出料管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种化工专用高效节能搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶(1)的外壁顶端安装有进料漏斗(2)。
3.根据权利要求1所述的一种化工专用高效节能搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶(1)的内部设置有转动盘(6)，且第一转轴(4)的外壁与转动盘(6)的内壁活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种化工专用高效节能搅拌装置，其特征在于：所述第一齿轮(5)与第二齿轮(7)的底端与转动盘(6)的上表面活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种化工专用高效节能搅拌装置，其特征在于：所述第二齿轮(7)的数量为四个，且呈圆周阵列在第一齿轮(5)的外壁。
6.根据权利要求5所述的一种化工专用高效节能搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶(1)的外壁安装有支撑架(16)。
7.根据权利要求1所述的一种化工专用高效节能搅拌装置，其特征在于：所述出料管(14)的内部安装有出料阀门(15)。
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|---|---|---|---|---|
| CN115845666A (zh) * | 2022-12-22 | 2023-03-28 | 江苏昌华化工有限公司 | 一种草坪胶生产装置及生产方法 |
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