CN220071452U - 一种原料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于混合装置技术领域，具体涉及一种原料混合装置，包括混合罐，混合罐内部下侧固定安装有环形台，环形台上端固定安装有搅拌罐，搅拌罐下端安装有排料管，排料管下端伸出混合罐，排料管设有阀门，若干第一啮合齿与若干第二啮合齿均与第一齿轮相啮合，装配环下端均匀安装有若干第二搅拌杆，若干第二搅拌杆远离搅拌罐内部中央一侧均固定安装有若干第三搅拌杆，本实用新型结构简单设计合理，在使用时可以利用传动机构带动第一齿轮转动，继而带动圆环与装配环朝两个方向转动，继而若干第一搅拌杆、若干第二搅拌杆和若干第三搅拌杆可以对原料进行多个方向的均匀搅拌，提高搅拌质量，并且刮板可以避免原料附着在搅拌罐内壁之上。
Description
技术领域
本实用新型属于混合装置技术领域，具体涉及一种原料混合装置。
背景技术
电池技术的发展方向必然是追求高能量高性能，磷酸铁锂、钴酸锂已经达到了电池能量密度的天花板，三元材料的发展是必然的事情，三元材料电压平台，能量密度，振实密度都高，但是也存在着安全性差和耐高温性差等缺陷，氮磷系阻燃剂的发明正好解决了这些困扰，在电解液里面添加5-10％的可实现电解液难燃或不燃，另外，还具有抑制电池内部发热的效果，并可抑制电池性能降低，在阻燃剂加工的过程中需要将阻燃剂原料粉末进行混合，现有的原料混合装置，其结构较为简单，在使用时将所需用到的原料投放于混合装置之中，再启动电机带动搅拌轴对原料进行搅拌，这种混合装置在使用时存在以下问题，第一电机在带动搅拌轴旋转时，往往只能带动搅拌轴由单一方向旋转对原料进行搅拌，搅拌方式单一，其搅拌混合效果不佳，第二在搅拌时原料容易附着到混合装置内壁只上，这样在出料时会出现出料不干净的情况，因此有待进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是：旨在提供一种原料混合装置，在使用时可以利用传动机构带动第一齿轮转动，继而带动圆环与装配环朝两个方向转动，继而若干第一搅拌杆、若干第二搅拌杆和若干第三搅拌杆可以对原料进行多个方向的均匀搅拌，提高搅拌质量，并且刮板可以避免原料附着在搅拌罐内壁只上，避免出现出料不干净造成原料浪费的情况。
为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种原料混合装置，包括混合罐，所述混合罐内部下侧固定安装有环形台，所述环形台上端固定安装有搅拌罐，所述搅拌罐下端安装有排料管，所述排料管下端伸出混合罐，所述排料管设有阀门，打开阀门可以将搅拌罐内部混合完毕的原料排除；
所述搅拌罐上端转动装配有圆环，所述圆环靠近搅拌罐内部中央一侧环绕设有若干第一啮合齿，所述混合罐下端转动装配有装配环，所述装配环圆周一侧环绕设有若干第二啮合齿，所述混合罐下侧内壁转动装配有第一齿轮，若干所述第一啮合齿与若干第二啮合齿均与第一齿轮相啮合，所述混合罐上端安装有与第一齿轮相匹配的传动机构，启动传动机构可以带动第一齿轮转动，第一齿轮带动圆环与装配环同步转动；
所述混合罐上端安装有入料机构，入料机构可以将原料直接添加进入到搅拌罐内部，所述圆环靠近搅拌罐内部中央一侧均匀安装有若干与搅拌罐内壁相匹配的刮板，若干所述刮板靠近搅拌罐内部中央一侧均固定安装有若干第一搅拌杆，所述装配环下端均匀安装有若干第二搅拌杆，若干所述第二搅拌杆远离搅拌罐内部中央一侧均固定安装有若干第三搅拌杆。
所述混合罐内部上侧固定安装有套筒，所述套筒位于装配环内部，所述混合罐内部上侧转动装配有转轴，所述转轴位于套筒内部，所述转轴圆周一侧固定安装有螺旋传送叶片，所述套筒圆周一侧上侧设有若干第一开口，所述套筒圆周一侧下侧设有若干第二开口，所述转轴上端伸出混合罐固定安装有传动机构传动连接的第二齿轮。
所述传动机构包括安装箱，所述第一齿轮上端固定安装有转杆，所述转杆上端伸出混合罐固定安装有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮相啮合，所述安装箱固定安装于混合罐上端，所述第三齿轮与第二齿轮均位于安装箱内部，所述安装箱上端固定安装有电机，所述电机的输出轴伸入安装箱内部与第二齿轮传动连接。
所述入料机构包括两根连接杆，两根所述连接杆固定安装于混合罐内部上侧，两根所述连接杆下端共同固定安装有封闭板，所述封闭板位于若干第一啮合齿与刮板之间，所述封闭板开设有与装配环位置相匹配的圆形开口，所述混合罐上端安装有入料管，所述入料管下端穿过封闭板伸入搅拌罐内部。
所述搅拌罐圆周一侧安装有加热管。
所述混合罐下端均匀装配有四根支撑柱。
本实用新型在使用时可以利用传动机构带动第一齿轮转动，继而带动圆环与装配环朝两个方向转动，继而若干第一搅拌杆、若干第二搅拌杆和若干第三搅拌杆可以对原料进行多个方向的均匀搅拌，提高搅拌质量，并且刮板可以避免原料附着在搅拌罐内壁只上，避免出现出料不干净造成原料浪费的情况。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
图1为本实用新型一种原料混合装置的结构示意图一；
图2为本实用新型一种原料混合装置的结构示意图二；
图3为本实用新型一种原料混合装置的结构示意图三；
图4为本实用新型一种原料混合装置的结构示意图四；
图5为本实用新型一种原料混合装置的结构示意图五。
主要元件符号说明如下：
混合罐1、环形台11、搅拌罐12、排料管13、阀门14、圆环15、第一啮合齿16、装配环17、第二啮合齿18、第一齿轮19、刮板20、第一搅拌杆21、第二搅拌杆22、第三搅拌杆23、套筒24、转轴25、螺旋传送叶片26、第一开口27、第二开口28、第二齿轮29、安装箱30、第三齿轮31、电机32、封闭板34、入料管35、加热管36、支撑柱37。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
如图1-5所示，本实用新型的一种原料混合装置，包括混合罐1，混合罐1内部下侧固定安装有环形台11，环形台11上端固定安装有搅拌罐12，搅拌罐12下端安装有排料管13，排料管13下端伸出混合罐1，排料管13设有阀门14；
搅拌罐12上端转动装配有圆环15，圆环15靠近搅拌罐12内部中央一侧环绕设有若干第一啮合齿16，混合罐1下端转动装配有装配环17，装配环17圆周一侧环绕设有若干第二啮合齿18，混合罐1下侧内壁转动装配有第一齿轮19，若干第一啮合齿16与若干第二啮合齿18均与第一齿轮19相啮合，混合罐1上端安装有与第一齿轮19相匹配的传动机构；
混合罐1上端安装有入料机构，圆环15靠近搅拌罐12内部中央一侧均匀安装有若干与搅拌罐12内壁相匹配的刮板19，若干刮板20靠近搅拌罐12内部中央一侧均固定安装有若干第一搅拌杆21，装配环17下端均匀安装有若干第二搅拌杆22，若干第二搅拌杆22远离搅拌罐12内部中央一侧均固定安装有若干第三搅拌杆23。
在原始状态下传动机构不启动，在需要使用时优先通过入料机构将所需使用到的原料投放进入到搅拌罐12内部，在使用时工作人员优先启动传动机构，由传动机构带动第一齿轮19转动，当第一齿轮19转动时，由于若干第一啮合齿16与若干第二啮合齿18均与第一齿轮19相啮合，继而第一齿轮19的转动可以带动圆环15以及装配环17同步转动，并且装配环17与圆环15的转动方向相反，圆环15转动时可以带动刮板19不断转动，若干刮板19一侧均与搅拌罐12内壁相抵接，这样在使用时可以避免原料附着于搅拌罐12内壁只上，同时若干刮板20带动若干第一搅拌杆21转动对原料进行搅拌，而装配环17转动时会带动若干第二搅拌杆22转动对原料进行搅拌，且第二搅拌杆22为竖直搅拌，而若干第二搅拌杆22可以带动若干第三搅拌杆23对原料进行搅拌，并且第三搅拌杆23与第一搅拌杆22的搅拌方向相反，这样便可以同时实现两个方向搅拌原料，提升对原料的搅拌效果增加成品质量，在搅拌结束后，工作人员打开阀门14，便可以将搅拌结束的原料通过排料管13导出，操作简单方便；
本实用新型在使用时可以利用传动机构带动第一齿轮19转动，继而带动圆环15与装配环17朝两个方向转动，继而若干第一搅拌杆21、若干第二搅拌杆22和若干第三搅拌杆23可以对原料进行多个方向的均匀搅拌，提高搅拌质量，并且刮板19可以避免原料附着在搅拌罐12内壁只上，避免出现出料不干净造成原料浪费的情况。
混合罐1内部上侧固定安装有套筒24，套筒24位于装配环17内部，混合罐1内部上侧转动装配有转轴25，转轴25位于套筒24内部，转轴25圆周一侧固定安装有螺旋传送叶片26，套筒24圆周一侧上侧设有若干第一开口27，套筒24圆周一侧下侧设有若干第二开口28，转轴25上端伸出混合罐1固定安装有传动机构传动连接的第二齿轮29；这样在使用时工作人员启动传动机构，传动机构可以带动第二齿轮29转动，第二齿轮29可以带动转轴25转动，转轴25可以带动螺旋传送叶片26转动，当原料堆积于搅拌罐12内部时，螺旋传送叶片26不断转动，原料会通过第二开口28进入到套筒24内部，并且随着螺旋传送叶片26的不断传送，将物料传送到第一开口处27处落下，这样位于搅拌罐12内部的原料会不断上下循环的过程，避免原料出现堆积分层现象，使上下层的原料得到很好的混合，增阿最终成品品质。
传动机构包括安装箱30，第一齿轮19上端固定安装有转杆，转杆上端伸出混合罐1固定安装有第三齿轮31，第三齿轮31与第二齿轮29相啮合32，安装箱30固定安装于混合罐1上端，第三齿轮31与第二齿轮29均位于安装箱30内部，安装箱30上端固定安装有电机32，电机32的输出轴伸入安装箱30内部与第二齿轮29传动连接；这样在使用时由工作人员启动电机32，电机32便可以带动第二齿轮29发生转动，第二齿轮29转动时便可以通过于第三齿轮31的啮合，带动第三齿轮31转动，操作简单便捷。
入料机构包括两根连接杆，两根连接杆固定安装于混合罐1内部上侧，两根连接杆下端共同固定安装有封闭板34，封闭板34位于若干第一啮合齿16与刮板19之间，封闭板34开设有与装配环17位置相匹配的圆形开口，混合罐1上端安装有入料管35，入料管35下端穿过封闭板34伸入搅拌罐12内部；封闭板34可以对若干第一啮合齿19与若干第二啮合齿18进行防护，同时不会影响到入料管35的进料。
搅拌罐12圆周一侧安装有加热管36；这样工作人员在搅拌混合时启动加热管36可以对搅拌罐12进行加热，这样便于对原料进行干燥。
混合罐1下端均匀装配有四根支撑柱37；四个支撑柱37可以为混合罐1提供稳定支撑。
上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (6)
1.一种原料混合装置，包括混合罐，其特征在于：所述混合罐内部下侧固定安装有环形台，所述环形台上端固定安装有搅拌罐，所述搅拌罐下端安装有排料管，所述排料管下端伸出混合罐，所述排料管设有阀门；
所述搅拌罐上端转动装配有圆环，所述圆环靠近搅拌罐内部中央一侧环绕设有若干第一啮合齿，所述混合罐下端转动装配有装配环，所述装配环圆周一侧环绕设有若干第二啮合齿，所述混合罐下侧内壁转动装配有第一齿轮，若干所述第一啮合齿与若干第二啮合齿均与第一齿轮相啮合，所述混合罐上端安装有与第一齿轮相匹配的传动机构；
所述混合罐上端安装有入料机构，所述圆环靠近搅拌罐内部中央一侧均匀安装有若干与搅拌罐内壁相匹配的刮板，若干所述刮板靠近搅拌罐内部中央一侧均固定安装有若干第一搅拌杆，所述装配环下端均匀安装有若干第二搅拌杆，若干所述第二搅拌杆远离搅拌罐内部中央一侧均固定安装有若干第三搅拌杆。
2.根据权利要求1所述的一种原料混合装置，其特征在于：所述混合罐内部上侧固定安装有套筒，所述套筒位于装配环内部，所述混合罐内部上侧转动装配有转轴，所述转轴位于套筒内部，所述转轴圆周一侧固定安装有螺旋传送叶片，所述套筒圆周一侧上侧设有若干第一开口，所述套筒圆周一侧下侧设有若干第二开口，所述转轴上端伸出混合罐固定安装有传动机构传动连接的第二齿轮。
3.根据权利要求2所述的一种原料混合装置，其特征在于：所述传动机构包括安装箱，所述第一齿轮上端固定安装有转杆，所述转杆上端伸出混合罐固定安装有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮相啮合，所述安装箱固定安装于混合罐上端，所述第三齿轮与第二齿轮均位于安装箱内部，所述安装箱上端固定安装有电机，所述电机的输出轴伸入安装箱内部与第二齿轮传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种原料混合装置，其特征在于：所述入料机构包括两根连接杆，两根所述连接杆固定安装于混合罐内部上侧，两根所述连接杆下端共同固定安装有封闭板，所述封闭板位于若干第一啮合齿与刮板之间，所述封闭板开设有与装配环位置相匹配的圆形开口，所述混合罐上端安装有入料管，所述入料管下端穿过封闭板伸入搅拌罐内部。
5.根据权利要求1所述的一种原料混合装置，其特征在于：所述搅拌罐圆周一侧安装有加热管。
6.根据权利要求1所述的一种原料混合装置，其特征在于：所述混合罐下端均匀装配有四根支撑柱。
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Cited By (1)
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| CN117863457A (zh) * | 2024-03-13 | 2024-04-12 | 广东启智精密科技有限公司 | 一种注塑机的供料预处理设备 |
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2023
- 2023-06-26 CN CN202321619361.5U patent/CN220071452U/zh active Active
Cited By (2)
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