CN117124496A - 一种聚四氟乙烯大型气动粉碎搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚四氟乙烯大型气动粉碎搅拌装置，属于混合搅拌装置技术领域。聚四氟乙烯大型气动粉碎搅拌装置的气动粉碎机通过管路与除尘器连通，除尘器通过输送机与搅拌筒上方的料仓连通，料仓底部设置的下料管插入搅拌筒内。搅拌筒包括内筒和外筒，内筒的内部设置的第一转轴，上设置有搅拌杆，内筒的上部设置有用于固态辅料加料的固态加料机构和用于液态助剂加料的液态加料机构；内筒与外筒围成的空腔内设置有若干个用于提升物料的提升机构；内筒与外筒之间设置有带动提升机构、固态加料机构、液态加料机构同步工作的传动机构。本发明采用上述聚四氟乙烯大型气动粉碎搅拌装置，能够解决现有聚四氟乙烯粉碎和搅拌效率低、效果差问题。
Description
技术领域
本发明涉及混合搅拌装置技术领域，尤其是涉及一种聚四氟乙烯大型气动粉碎搅拌装置。
背景技术
聚四氟乙烯是一种使用了氯取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料，具有优异的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和抗老化能力，并且具有非常好的易清洁性，因此常被用来制备成四氟垫盘、四氟板或四氟管使用。
聚四氟乙烯制品中，需要在聚四氟乙烯中加入一定量的固体或液体的助剂，从而对聚四乙烯进行改性，并有利于聚四氟乙烯制备的生产。各种助剂需要在生产之前与聚四氟乙烯进行混合。现有的混合装置中一般适用于少量材料的混合，无法满足大量材料的搅拌混合需要。并且现有的混合装置仅是通过简单的搅拌进行混合，材料的混合效果比较差。
另外，聚四氟乙烯的原材料为中型颗粒，其尺寸比较大，在混合前需要对其进行粉碎。气动粉碎机对聚四氟乙烯的粉碎效果比较好，使得聚四氟乙烯的颗粒尺寸能够满足使用要求。但是气动粉碎机与聚四氟乙烯的搅拌装置是分开设置的，这就需要将粉碎后的颗粒进行运输和储存，再用于搅拌。一方面导致工作效率比较低，另一方面运输过程中容易造成原料的污染和浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种聚四氟乙烯大型气动粉碎搅拌装置，解决现有聚四氟乙烯粉碎和搅拌效率低、效果差问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种聚四氟乙烯大型气动粉碎搅拌装置，包括气动粉碎机、除尘器和搅拌筒，气动粉碎机的出料端通过管路与除尘器的进口连通，除尘器的出口通过输送机与搅拌筒上方的料仓连通，料仓位于搅拌筒中心的正上方，料仓底部设置的下料管插入搅拌筒内；
所述搅拌筒包括同轴设置的内筒和外筒，外筒套设在内筒的外部并与内筒固定连接，内筒的内部设置有第一转轴，第一转轴上设置有若干个搅拌杆，内筒的底部设置有带动第一转轴转动的第一电机，内筒的上部设置有用于固态辅料加料的固态加料机构和用于液态助剂加料的液态加料机构；
内筒与外筒围成的空腔内设置有若干个用于提升物料的提升机构，内筒的底部设置有锥形的导料板，内筒的底部设置有与提升机构的提升腔连通的进料口，提升腔的上部设置有将物料返回内筒的出料口，提升腔的底部设置有将物料排出的排料口，提升腔通过排料口与搅拌筒底部设置的落料仓连通；
内筒与外筒之间设置有带动提升机构、固态加料机构、液态加料机构同步工作的传动机构。
优选的，所述第一转轴的顶部为锥形，第一转轴位于下料管的正下方，第一转轴的上部设置有支撑杆，内筒的内壁上设置有使支撑杆插入的环形的凹槽，支撑杆与凹槽滑动连接；导料板的下方设置有对第一电机进行防护的挡板，挡板与内筒的内壁固定连接。
优选的，所述固态加料机构包括第一旋转板和均料板，均料板位于第一旋转板的下方，均料板与内筒的内壁固定连接，内筒的内壁上设置有使第一旋转板插入的环形的第一旋转槽，第一旋转板与第一旋转槽转动连接，第一旋转板与传动机构连接；第一旋转板及均料板的中心设置有使下料管穿过的通孔，第一旋转板上设置有偏心的第一料孔，均料板上设置有若干个第二料孔，第二料孔围成的圆周与均料板同轴，第二料孔位于第一料孔的正下方，第二料孔的孔径不小于第一料孔的孔径。
优选的，所述液态加料机构包括第二旋转板，第二旋转板位于均料板的下方，内筒的内壁上设置有使第二旋转板插入的环形的第二旋转槽，第二旋转板与传动机构连接；第二旋转板上设置有同轴的第一固定环和第二固定环，第一固定环与第二固定环之间设置有若干个第一齿轮，第一固定环、第二固定环通过传动结构带动第一齿轮循环的正反转动，第二旋转板的下方设置有滑动杆，滑动杆的侧面上设置有与第一齿轮啮合的齿条，滑动杆上设置有喷洒液体助剂的喷头，喷头通过连接管与外置的助剂筒连接，内筒及外筒上设置有使连接管穿过的通孔；内筒的内壁上设置有对滑动杆和第一齿轮进行支撑和导向的支撑结构。
优选的，所述传动结构包括设置在第一固定环内侧面的若干个第一齿段和设置在第二固定环外侧面的若干个第二齿段，第一齿段、第二齿段均与第一齿轮啮合，第一齿段及第二齿段的长度相等，第一齿段与第二齿段不重叠的间隔设置。
优选的，所述支撑结构包括支撑座，支撑座固定在内筒的内壁上，支撑座的上表面上设置有导座，导座上设置有使滑动杆穿过的导槽，滑动杆上设置有与导槽相适配的导块；均料板的下表面上设置有固定座，固定座上设置有使滑动杆穿过的滑动孔，滑动杆与滑动孔滑动连接；第一齿轮的轮轴与支撑座转动连接。
优选的，所述提升机构包括第二转轴，第二转轴上设置有第一螺旋叶片，第二转轴的底端与外筒的底部转动连接，外筒的上部设置有挡料的隔板，隔板上设置有使第二转轴穿过的孔，第二转轴与隔板转动连接，第二转轴与传动机构连接；螺旋叶片的外部设置有挡料板，挡料板的两端分别与内筒和外筒固定连接，挡料板、内筒与外筒围成提升腔。
优选的，所述传动机构包括第二电机，第二电机设置在外筒的顶部，第二电机的输出轴与主动第二转轴连接，主动第二转轴上设置有主动轮，从动第二转轴上设置有从动轮，主动轮与从动轮之间通过第一传动带连接，相邻的从动轮之间通过第二传动带连接，处于传动尾端的从动第二转轴上的从动轮与第三转轴上的带轮通过第三传动带连接；第三转轴的两端分别与外筒的顶部和隔板转动连接，第三转轴上设置有第二齿轮和第三齿轮，内筒侧壁上设置有与第一旋转槽连通的第一传动孔，第二齿轮通过第一传动孔与第一旋转板外侧面设置的第一齿盘啮合，内筒侧壁上设置有与第二旋转槽连通的第二传动孔，第三齿轮通过第二传动孔与第二旋转板外侧面设置的第二齿盘啮合。
优选的，相邻的第二转轴之间设置有对第一传动带、第二传动带进行支撑的导轮，导轮与隔板转动连接。
优选的，所述下料管的内部设置有沿着下料管的长度方向设置的第四转轴，第四转轴位于下料管的中心，第四转轴上设置有导料的第二螺旋叶片，第四转轴的中部设置有蜗轮，防护罩的内部设置有与蜗轮啮合的蜗杆，蜗杆与防护罩转动连接，蜗杆的端头与下料管外部设置的第三电机连接，蜗杆与下料管的侧壁转动连接，防护罩通过固定杆固定在下料管上。
本发明所述的一种聚四氟乙烯大型气动粉碎搅拌装置的优点和积极效果是：
1、将气动粉碎机、除尘器、输送机和搅拌筒通过输送机连通在一起，减少了材料的搬运过程，有利于提高粉碎搅拌的效率，有利于减少材料的浪费和污染。
2、将搅拌筒设置成内筒和外筒，在内筒与外筒之间设置提升机构，通过提升机构将内筒底部的物料提升到内筒的底部，有利于提高物料混合的效率和效率。
3、在内筒的上方设置固态加料机构，通过固态加料机构提高固态辅料添加的均匀性。在内筒的上方设置液态加料机构，通过液态加料机构提高液态助剂添加的均匀性。固态加料机构和液态加料机构有利于物料的混合均匀。
4、提升机构、固态加料机构、液态加料机构通过传动机构带动进行同步的工作，有利于简化结构，提高机构运行的同步性。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明一种聚四氟乙烯大型气动粉碎搅拌装置实施例的结构示意图；
图2为本发明一种聚四氟乙烯大型气动粉碎搅拌装置实施例的搅拌筒截面结构示意图；
图3为本发明一种聚四氟乙烯大型气动粉碎搅拌装置实施例的传动机构结构示意图；
图4为附图3中A放大图；
图5为本发明一种聚四氟乙烯大型气动粉碎搅拌装置实施例的传动机构俯视结构示意图；
图6为附图5中B放大图；
图7为本发明一种聚四氟乙烯大型气动粉碎搅拌装置实施例的均料板结构示意图；
图8为本发明一种聚四氟乙烯大型气动粉碎搅拌装置实施例的下料管内部结构示意图。
附图标记
1、气动粉碎机；2、除尘器；3、输送机；4、输料管；5、料仓；6、下料管；7、内筒；8、外筒；9、第一转轴；10、搅拌杆；11、第一电机；12、导料板；13、挡板；14、进料口；15、挡料板；16、第二转轴；17、第一螺旋叶片；18、出料口；19、支撑杆；20、第一旋转板；21、均料板；22、第一料孔；23、第二料孔；24、第二旋转板；25、第一固定环；26、第二固定环；27、第一齿轮；28、滑动杆；29、喷头；30、固定座；31、支撑座；32、导座；33、第二电机；34、主动轮；35、第一传动带；36、第三转轴；37、第二齿轮；38、第三齿轮；39、第一齿盘；40、第二齿盘；41、从动轮；42、排料口；43、隔板；44、提升腔；45、落料仓；46、第二传动带；47、第三传动带；48、第一齿段；49、第二齿段；50、导轮；51、第三电机；52、蜗杆；53、蜗轮；54、第二螺旋叶片；55、第四转轴；56、固定杆；57、防护罩。
具体实施方式
以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
实施例
如图1-8所示，一种聚四氟乙烯大型气动粉碎搅拌装置，包括气动粉碎机1、除尘器2和搅拌筒，气动粉碎机1的出料端通过管路与除尘器2的进口连通。气动粉碎机1根据需要采用现有的型号，气动粉碎机1用于对聚四氟乙烯进行粉碎，将聚四氟乙烯中粒粉碎成粉末，以用于产品的制备。除尘器2用于对粉碎后的聚四氟乙烯粉末进行收集。除尘器2的出口通过输送机3与搅拌筒上方的料仓5连通，输送机3的出口通过输料管4与料仓5顶部连通。输送机3可以采用螺旋输送机3，输送机3将除尘器2收集的聚四氟乙烯粉末输送到料仓5内部进行储存。料仓5固定在搅拌筒中心的正上方，料仓5底部设置的下料管6插入搅拌筒内，料仓5内的物料通过下料管6进入搅拌筒内，在搅拌筒内进行搅拌、混合。下料管6内设置阀门，用于控制下料管6的开通和关闭。
搅拌筒包括同轴设置的内筒7和外筒8，外筒8套设在内筒7的外部并与内筒7固定连接，外筒8的顶部和底部均与内筒7焊接固定连接，外筒8与内筒7之间围成一个相对封闭的空腔结构。内筒7的内部设置有第一转轴9，第一转轴9上固定设置有若干个搅拌杆10。内筒7的底部设置有带动第一转轴9转动的第一电机11，第一转轴9的底端与内筒7的底部通过轴承转动连接。
第一转轴9的顶部为锥形，第一转轴9位于下料管6的正下方。第一转轴9通过其顶部设置的锥形对从下料管6落的料进行分流，使得物料能够较均匀的落入第一转轴9的四周。第一转轴9的上部固定设置有支撑杆19，内筒7的内壁上设置有使支撑杆19插入的环形的凹槽，支撑杆19与凹槽滑动连接。支撑杆19对第一转轴9的上部进行支撑，提高第一转轴9转动的稳定性。
内筒7的底部设置有锥形的导料板12，导料板12用于将内筒7内的物料向内筒7的边缘进行导向。导料板12的下方设置有对第一电机11进行防护的挡板13，挡板13与内筒7的内壁焊接固定连接。
第一电机11带动第一转轴9进行转动，第一转轴9带动搅拌杆10进行同步的转动，从而对内筒7内的物料进行搅拌。
内筒7的上部设置有用于固态辅料加料的固态加料机构。固态加料机构包括第一旋转板20和均料板21，均料板21位于第一旋转板20的下方，均料板21的上表面与第一旋转板20的下表面接触。均料板21与内筒7的内壁焊接密封固定连接，内筒7的内壁上设置有使第一旋转板20插入的环形的第一旋转槽，第一旋转板20与第一旋转槽转动连接。第一旋转板20与传动机构连接，通过传动机构带动第一旋转板20在内筒7的内部进行自转。第一旋转板20及均料板21的中心设置有使下料管6穿过的通孔，通孔与下料管6的内壁之间通过密封圈进行密封。
第一旋转板20上设置有偏心的第一料孔22，均料板21上设置有若干个第二料孔23，第二料孔23围成的圆周与均料板21同轴。第二料孔23位于第一料孔22的正下方，第二料孔23的孔径不小于第一料孔22的孔径。
为了便于物料从第一旋转板20的第一料孔22内落下，第一旋转板20靠近第一料孔22处设置有向下倾斜的斜面，使得物料更易于在第一料孔22的附近进行聚集。
将固态辅料倒入第一旋转板20上，第一旋转板20在传动机构作用下进行旋转，固态辅料通过第一旋转板20上的第一料孔22落下，当第一料孔22与第二料孔23对齐时，固态辅料通过第二料孔23落入内筒7内与聚四氟乙烯粉料进行混合，通过第二料孔23对固态辅料进行布料，提高了固态辅料在内筒7内添加的均匀性，有利于提高物料混合的均匀性。
内筒7的上部设置有用于液态助剂加料的液态加料机构。液态加料机构包括第二旋转板24，第二旋转板24位于均料板21的下方。第二旋转板24为环形板，第二旋转板24避开第二料孔23，使得固态辅料能够顺利的落入内筒7的内部与聚四氟乙烯粉末进行混合。内筒7的内壁上设置有使第二旋转板24插入的环形的第二旋转槽，第二旋转板24与第二旋转槽滑动连接。第二旋转板24与传动机构连接，传动机构带动第二旋转板24同步的转动。
第二旋转板24下表面固定设置有同轴的第一固定环25和第二固定环26，第一固定环25与第二固定环26之间设置有若干个第一齿轮27，第一固定环25、第二固定环26通过传动结构带动第一齿轮27循环的正反转动。
传动结构包括固定设置在第一固定环25内侧面的若干个第一齿段48和设置在第二固定环26外侧面的若干个第二齿段49，第一齿段48、第二齿段49均与第一齿轮27啮合。第一齿段48及第二齿段49的长度相等，第一齿段48与第二齿段49不重叠的间隔设置。第一齿轮27间隔的与第一齿段48和第二齿段49进行啮合，从而通过第一齿段48和第二齿段49带动第一齿轮27循环的正反转动。
第二旋转板24的下方设置有滑动杆28，滑动杆28的侧面上固定设置有与第一齿轮27啮合的齿条，第一齿轮27通过齿条带动滑动杆28进行往复的滑动。滑动杆28上固定设置有喷洒液体助剂的喷头29，喷头29通过连接管与外置的助剂筒连接，内筒7及外筒8上设置有使连接管穿过的通孔。
内筒7的内壁上设置有对滑动杆28和第一齿轮27进行支撑和导向的支撑结构。支撑结构包括支撑座31，支撑座31焊接固定在内筒7的内壁上。支撑座31的上表面上固定设置有导座32，导座32上设置有使滑动杆28穿过的导槽，滑动杆28上设置有与导槽相适配的导块，导块位于导槽内并与导槽滑动连接。导槽为燕尾槽或T型槽。均料板21的下表面上固定设置有固定座30，固定座30上设置有使滑动杆28穿过的滑动孔，滑动杆28与滑动孔滑动连接。通过滑动孔和导槽对滑动杆28进行支撑和导向，提高滑动杆28上齿条与第一齿轮27啮合传动的稳定性。第一齿轮27的轮轴与支撑座31转动连接。
内筒7与外筒8围成的空腔内设置有若干个用于提升物料的提升机构，本实施例中提升机构为6个，6个提升机构围绕着内筒7均匀的设置。提升机构包括第二转轴16，第二转轴16上固定设置有第一螺旋叶片17，第一螺旋叶片17用于对内筒7内的物料进行提升。第二转轴16的底端与外筒8的底部通过轴承转动连接。外筒8的上部设置有挡料的隔板43，环形的隔板43两侧分别与外筒8的内壁、内筒7的外壁焊接固定连接。隔板43上设置有使第二转轴16穿过的孔，第二转轴16与隔板43转动连接。第二转轴16与传动机构连接。
螺旋叶片的外部设置有挡料板15，挡料板15的两端分别与内筒7和外筒8焊接固定连接。挡料板15、内筒7与外筒8围成圆柱形的提升腔44，物料在提升腔44内通过第一螺旋叶片17进行提升。
内筒7的底部设置有与提升腔44连通的进料口14，内筒7内的物料通过进料口14进入提升腔44内。提升腔44的上部设置有将物料返回内筒7的出料口18，物料通过出料口18返回内筒7内。提供提升腔44的设置，使得内筒7底部的物料能够运送到内筒7的顶部，提高了内筒7内部物料搅拌混合的均匀性。
提升腔44的底部设置有将物料排出的排料口42，提升腔44通过排料口42与搅拌筒底部设置的落料仓45连通，物料通过落料仓45底部设置的出口输送给成型机进行成型。第一螺旋叶片17正转起到提升物料的作用，第一螺旋叶片17反转起到排料的作用。
内筒7与外筒8之间设置有带动提升机构、固态加料机构、液态加料机构同步工作的传动机构。传动机构包括第二电机33，第二电机33设置在外筒8的顶部，第二电机33的输出轴与主动第二转轴16固定连接。6个提升机构对应的6个第二转轴16中有一个为主动第二转轴16，其余的5个为从动第二转轴16。主动第二转轴16上固定设置有主动轮34，从动第二转轴16上固定设置有从动轮41。主动轮34与其相邻的从动轮41之间通过第一传动带35连接，相邻的从动轮41之间通过第二传动带46连接，即6个第二转轴16通过第一传动带35、第二传动带46依次的连接在一起，实现了6个第二转轴16的同步转动。
处于传动尾端的从动第二转轴16上的从动轮41与第三转轴36上的带轮通过第三传动带47连接。第三转轴36的两端分别与外筒8的顶部和隔板43通过轴承转动连接。第三转轴36上固定设置有第二齿轮37和第三齿轮38。内筒7侧壁上设置有与第一旋转槽连通的第一传动孔，第二齿轮37通过第一传动孔与第一旋转板20外侧面设置的第一齿盘39啮合。内筒7侧壁上设置有与第二旋转槽连通的第二传动孔，第三齿轮38通过第二传动孔与第二旋转板24外侧面设置的第二齿盘40啮合。第三转轴36分别通过第二齿轮37和第三齿轮38带动第一旋转板20和第二旋转板24进行转动。
相邻的第二转轴16之间设置有对第一传动带35、第二传动带46进行支撑的导轮50，导轮50与隔板43转动连接。导轮50对第一传动带35、第二传动带46进行支撑，避免第一传动带35、第二传动带46与内筒7产生摩擦，保证第一传动带35、第二传动带46的正常传动。
下料管6的内部设置有沿着下料管6的长度方向设置的第四转轴55，第四转轴55位于下料管6的中心。第四转轴55上设置有导料的第二螺旋叶片54。第四转轴55的中部设置有蜗轮53，防护罩57的内部设置有与蜗轮53啮合的蜗杆52。蜗杆52与第四转轴55垂直设置，蜗杆52及第四转轴55均与防护罩57转动连接，防护罩57对蜗杆52和蜗轮53进行防护，并对蜗杆52和第四转轴55进行支撑。蜗杆52的端头与下料管6外部设置的第三电机51连接，蜗杆52与下料管6的侧壁转动连接。防护罩57通过固定杆56固定在下料管6上。
第三电机51带动蜗杆52转动，蜗杆52与蜗轮53啮合，从而带动第四转轴55转动，第四转轴55带动第二螺旋叶片54转动，进而对下料管6内的物料进行导料，保证料仓5内的粉料能够顺利的通过狭长的下料管6落入内筒7内。
使用时，气动粉碎机1对聚四氟乙烯进行粉碎，然后通过除尘器2进行收集，再通过输送机3输送到料仓5内进行暂存。需要加料时，下料管6内的阀门打开，第三电机51启动，第三电机51通过蜗杆52、蜗轮53带动第四转轴55转动，从而带动第二螺旋叶片54转动，将聚四氟乙烯粉料加入内筒7内。
启动第一电机11和第二电机33，第一电机11通过第一转轴9带动搅拌杆10转动，对物料进行搅拌。第二电机33带动主动第二转轴16转动，主动第二转轴16通过第一传动带35和第二传动带46带动从动第二转轴16同步的转动。内筒7的物料通过进料口14进入提升腔44，通过第一螺旋叶片17提升到内筒7的上部。
同时，从动第二转轴16通过第三传动带47带动第三转轴36转动，第三转轴36通过第二齿轮37、第三齿轮38分别带动第一旋转板20、第二旋转板24在内筒7内自转。第一旋转板20在转动过程中将固态辅料均匀的加入到内筒7内。第二旋转板24带动第一固定环25和第二固定环26进行转动，并通过第一齿段48和第二齿段49带动第一齿轮27循环的正反转动，第一齿轮27通过齿条带动滑动杆28在内筒7的上方往复的滑动，将液体助剂均匀的加入到内筒7的内部。
搅拌完成后出料时，第二电机33反转，第一螺旋叶片17将搅拌后的物料通过排料口42落入落料仓45内。
因此，本发明采用上述聚四氟乙烯大型气动粉碎搅拌装置，能够解决现有聚四氟乙烯粉碎和搅拌效率低、效果差问题。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种聚四氟乙烯大型气动粉碎搅拌装置，其特征在于：包括气动粉碎机、除尘器和搅拌筒，气动粉碎机的出料端通过管路与除尘器的进口连通，除尘器的出口通过输送机与搅拌筒上方的料仓连通，料仓位于搅拌筒中心的正上方，料仓底部设置的下料管插入搅拌筒内；
所述搅拌筒包括同轴设置的内筒和外筒，外筒套设在内筒的外部并与内筒固定连接，内筒的内部设置有第一转轴，第一转轴上设置有若干个搅拌杆，内筒的底部设置有带动第一转轴转动的第一电机，内筒的上部设置有用于固态辅料加料的固态加料机构和用于液态助剂加料的液态加料机构；
内筒与外筒围成的空腔内设置有若干个用于提升物料的提升机构，内筒的底部设置有锥形的导料板，内筒的底部设置有与提升机构的提升腔连通的进料口，提升腔的上部设置有将物料返回内筒的出料口，提升腔的底部设置有将物料排出的排料口，提升腔通过排料口与搅拌筒底部设置的落料仓连通；
内筒与外筒之间设置有带动提升机构、固态加料机构、液态加料机构同步工作的传动机构。
2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯大型气动粉碎搅拌装置，其特征在于：所述第一转轴的顶部为锥形，第一转轴位于下料管的正下方，第一转轴的上部设置有支撑杆，内筒的内壁上设置有使支撑杆插入的环形的凹槽，支撑杆与凹槽滑动连接；导料板的下方设置有对第一电机进行防护的挡板，挡板与内筒的内壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种聚四氟乙烯大型气动粉碎搅拌装置，其特征在于：所述固态加料机构包括第一旋转板和均料板，均料板位于第一旋转板的下方，均料板与内筒的内壁固定连接，内筒的内壁上设置有使第一旋转板插入的环形的第一旋转槽，第一旋转板与第一旋转槽转动连接，第一旋转板与传动机构连接；第一旋转板及均料板的中心设置有使下料管穿过的通孔，第一旋转板上设置有偏心的第一料孔，均料板上设置有若干个第二料孔，第二料孔围成的圆周与均料板同轴，第二料孔位于第一料孔的正下方，第二料孔的孔径不小于第一料孔的孔径。
4.根据权利要求3所述的一种聚四氟乙烯大型气动粉碎搅拌装置，其特征在于：所述液态加料机构包括第二旋转板，第二旋转板位于均料板的下方，内筒的内壁上设置有使第二旋转板插入的环形的第二旋转槽，第二旋转板与传动机构连接；第二旋转板上设置有同轴的第一固定环和第二固定环，第一固定环与第二固定环之间设置有若干个第一齿轮，第一固定环、第二固定环通过传动结构带动第一齿轮循环的正反转动，第二旋转板的下方设置有滑动杆，滑动杆的侧面上设置有与第一齿轮啮合的齿条，滑动杆上设置有喷洒液体助剂的喷头，喷头通过连接管与外置的助剂筒连接，内筒及外筒上设置有使连接管穿过的通孔；内筒的内壁上设置有对滑动杆和第一齿轮进行支撑和导向的支撑结构。
5.根据权利要求4所述的一种聚四氟乙烯大型气动粉碎搅拌装置，其特征在于：所述传动结构包括设置在第一固定环内侧面的若干个第一齿段和设置在第二固定环外侧面的若干个第二齿段，第一齿段、第二齿段均与第一齿轮啮合，第一齿段及第二齿段的长度相等，第一齿段与第二齿段不重叠的间隔设置。
6.根据权利要求5所述的一种聚四氟乙烯大型气动粉碎搅拌装置，其特征在于：所述支撑结构包括支撑座，支撑座固定在内筒的内壁上，支撑座的上表面上设置有导座，导座上设置有使滑动杆穿过的导槽，滑动杆上设置有与导槽相适配的导块；均料板的下表面上设置有固定座，固定座上设置有使滑动杆穿过的滑动孔，滑动杆与滑动孔滑动连接；第一齿轮的轮轴与支撑座转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种聚四氟乙烯大型气动粉碎搅拌装置，其特征在于：所述提升机构包括第二转轴，第二转轴上设置有第一螺旋叶片，第二转轴的底端与外筒的底部转动连接，外筒的上部设置有挡料的隔板，隔板上设置有使第二转轴穿过的孔，第二转轴与隔板转动连接，第二转轴与传动机构连接；螺旋叶片的外部设置有挡料板，挡料板的两端分别与内筒和外筒固定连接，挡料板、内筒与外筒围成提升腔。
8.根据权利要求7所述的一种聚四氟乙烯大型气动粉碎搅拌装置，其特征在于：所述传动机构包括第二电机，第二电机设置在外筒的顶部，第二电机的输出轴与主动第二转轴连接，主动第二转轴上设置有主动轮，从动第二转轴上设置有从动轮，主动轮与从动轮之间通过第一传动带连接，相邻的从动轮之间通过第二传动带连接，处于传动尾端的从动第二转轴上的从动轮与第三转轴上的带轮通过第三传动带连接；第三转轴的两端分别与外筒的顶部和隔板转动连接，第三转轴上设置有第二齿轮和第三齿轮，内筒侧壁上设置有与第一旋转槽连通的第一传动孔，第二齿轮通过第一传动孔与第一旋转板外侧面设置的第一齿盘啮合，内筒侧壁上设置有与第二旋转槽连通的第二传动孔，第三齿轮通过第二传动孔与第二旋转板外侧面设置的第二齿盘啮合。
9.根据权利要求8所述的一种聚四氟乙烯大型气动粉碎搅拌装置，其特征在于：相邻的第二转轴之间设置有对第一传动带、第二传动带进行支撑的导轮，导轮与隔板转动连接。
10.根据权利要求9所述的一种聚四氟乙烯大型气动粉碎搅拌装置，其特征在于：所述下料管的内部设置有沿着下料管的长度方向设置的第四转轴，第四转轴位于下料管的中心，第四转轴上设置有导料的第二螺旋叶片，第四转轴的中部设置有蜗轮，防护罩的内部设置有与蜗轮啮合的蜗杆，蜗杆与防护罩转动连接，蜗杆的端头与下料管外部设置的第三电机连接，蜗杆与下料管的侧壁转动连接，防护罩通过固定杆固定在下料管上。
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|---|---|---|---|
| CN202311305942.6A CN117124496A (zh) | 2023-10-10 | 2023-10-10 | 一种聚四氟乙烯大型气动粉碎搅拌装置 |
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| CN202311305942.6A CN117124496A (zh) | 2023-10-10 | 2023-10-10 | 一种聚四氟乙烯大型气动粉碎搅拌装置 |
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| CN117124496A true CN117124496A (zh) | 2023-11-28 |
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ID=88851015
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| CN202311305942.6A Pending CN117124496A (zh) | 2023-10-10 | 2023-10-10 | 一种聚四氟乙烯大型气动粉碎搅拌装置 |
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| CN (1) | CN117124496A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117660152A (zh) * | 2023-12-12 | 2024-03-08 | 海南华研胶原科技股份有限公司 | 一种用于特异性蛋白酶的提纯装置及提纯方法 |
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2023
- 2023-10-10 CN CN202311305942.6A patent/CN117124496A/zh active Pending
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