CN109878056A - 一种强制进料的螺杆挤出机 - Google Patents

一种强制进料的螺杆挤出机 Download PDF

Info

Publication number
CN109878056A
CN109878056A CN201910315245.6A CN201910315245A CN109878056A CN 109878056 A CN109878056 A CN 109878056A CN 201910315245 A CN201910315245 A CN 201910315245A CN 109878056 A CN109878056 A CN 109878056A
Authority
CN
China
Prior art keywords
axis
gear
plate
feed
machine barrel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910315245.6A
Other languages
English (en)
Inventor
潘洪建
Original Assignee
应佳慧
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 应佳慧 filed Critical 应佳慧
Priority to CN201910315245.6A priority Critical patent/CN109878056A/zh
Publication of CN109878056A publication Critical patent/CN109878056A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

一种强制进料的螺杆挤出机,机筒加料段(3)和加料机构(20),加料机构(20)包括锥形料斗(21),锥形料斗(21)中由上而下分别设有混料部(30)和压缩部(40),压缩部的压缩主轴(42)同轴且可旋转地固定在混料部(30)的混料管轴(32)中;差速驱动机构(50),所述差速驱动机构(50)使得混料部(30)与压缩部(40)的旋转速度比为Z:1执行,Z为大于等于2的正整数;E形机架(60),所述E形机架(60)将混料管轴(32)、压缩主轴(42)和差速驱动机构(50)的旋转轴线固定定位在封闭进料腔(24)的中心旋转轴线上。强制进料的螺杆挤出机,混料与压缩无缝衔接,实现了真正的强制输送。

Description

一种强制进料的螺杆挤出机
技术领域
本发明涉及挤出机的技术领域,具体涉及一种强制进料的螺杆挤出机。
背景技术
螺杆挤出机是塑胶加工的重要设备,而螺杆是其核心部件,螺杆的长度决定挤出机的长度。挤出机中,机筒/螺杆有三大作用:一是喂料输送作用,即喂料段,二是塑化作用,将颗粒料熔融成为塑胶熔体,即塑化段;三是稳定挤出的挤出段,要有熔体计量作用。
由于塑料原料松散性不好,料斗中搭桥现象的存在以及入口处几何形状的不合理……,这些因素往往导致加料段充满状态不稳定,塑料的压缩状态也不稳定,达到一定压力的压缩点一会超前,一会儿延后。压缩点在螺杆上的摆动导致熔融点在螺杆上摆动,压力、温度和产量都会发生波动,当转速提高后这个现象更为严重。
现有技术一般采用加料段机筒设计纵向沟槽的方式增强强制输送能力,比如德国的WindMoller&Holscher公司的专利(DE3227443C1,公开日:19840209)公开了一种挤出机,螺杆7配合在挤出筒1中,挤出筒1单独连接一带有锥形料斗5的输料段3,该输料段3内设与螺杆配合的输送筒9,输送筒9内壁沿轴向间隔设有多个纵向槽10、11,纵向槽10、11沿挤出方向的槽深度越来越浅,使得该输料段3具有强制输送能力,使得输送段具有高的颗粒压缩能力和高的进料能力。但是,这种纵向槽辅助输送就像是塞牙缝,如果颗粒塞满牙缝而不出来,则会失去强制输送能力。加料段槽深在3-5mm范围为最佳,当槽深大于5mm后,输送效率增加不明显。
也有采用蜗轮蜗杆输送的,比如奥地利下一代回收机有限公司的发明专利(CN107848147A,公开日:20180327),输送装置6就是一搅拌轴17末端一体连接蜗轮6,蜗轮6与螺杆11交叉啮合,交叉角度可以垂直,也可倾斜,蜗轮6的排出开口10正对螺杆11的输入区域,原料经搅拌轴17搅拌混合,不断前进进入蜗轮6,随蜗轮6与螺杆11的啮合,从蜗轮排出开口10进入螺杆11的旋入区域,并随螺旋槽旋转而强制向前输送。但是,蜗轮蜗杆的咬合就是蜗轮的厚度,强制输送能力小,另外,蜗轮直径较大,导致搅拌轴17、蜗轮6的直径很大,设备笨重。
也有采用旁压辊来强制输送的,德国Hermann Berstorff公司专利(DE2758267C2,公开日:19791004)公开了一种挤出机的强制送料装置,螺杆2的斜上方设有旁压辊4,两者之间有一进料间隙5,旁压辊4转动将原料强制送入进料间隙5,靠辊4旋转入料一侧设有油缸带动的捅料杆6,堵塞时,捅料杆6伸出把堵塞料捅开。从设计捅料杆6可看出,强制输送能力会因经常堵塞而大打折扣。
综上,需要设计一种具有真正的强制输送能力的、从不堵塞的螺杆挤出机来满足注塑需要。
发明内容
针对上述现有技术中存在的缺陷,本发明的目的在于提供一种强制进料的螺杆挤出机。
本发明的目的是这样实现的,一种强制进料的螺杆挤出机,包括机筒、螺杆和机筒加料段,机筒绝热地连接机筒加料段,螺杆旋转设置在机筒和机筒加料段中,
还包括加料机构,加料机构包括锥形料斗,锥形料斗包括封闭进料腔,封闭进料腔中由上而下分别设有混料部和压缩部,混料部包括混料管轴,压缩部包括压缩主轴,压缩主轴同轴且可旋转地固定在混料管轴中;
机筒加料段包括进料口,锥形料斗底部设有原料压缩出口,原料压缩出口连接进料口;
差速驱动机构,所述差速驱动机构使得混料部与压缩部的旋转速度比为Z:1执行,Z为大于等于2的正整数;
E形机架,所述E形机架固定支撑在锥形料斗上,所述E形机架将混料管轴、压缩主轴和差速驱动机构的旋转轴线固定定位在封闭进料腔的旋转轴线上。
进一步地,锥形料斗包括锥形料斗本体和倒锥盖,倒锥盖扣合在锥形料斗本体顶部形成所述封闭进料腔。
进一步地,上倒锥盖还设有进气管,机筒位于进料口的前方位置设有机筒排气孔,锥形料斗本体下部位置设有压缩排气孔,压缩排气孔和机筒排气孔分别连接气泵。
进一步地,E形机架包括底板、中板和顶板,底板与倒锥盖一体连接,底板、中板和顶板平行且与封闭进料腔的旋转轴线垂直度小于0.01。
进一步地,混料管轴中间部位设有第二法兰,压缩主轴上部设有第一法兰,底板和中板或顶板分别设有旋转轴线与封闭进料腔的旋转轴线重合的旋转定位结构,压缩主轴同轴可旋转地穿设在混料管轴中且第一法兰、第二法兰分别可旋转地固定支撑在所述旋转定位结构中。
进一步地,差速转动机构包括中心齿轮、行星齿轮和齿圈,行星齿轮可旋转地固定在底板或顶板上,行星齿轮同时啮合中心齿轮和齿圈,中心齿轮一体连接在混料管轴顶部,压缩主轴穿过中心齿轮与齿圈固定连接。
进一步地,中心齿轮传动连接偏轴驱动机构,偏轴驱动机构包括偏轴驱动马达,偏轴驱动马达与封闭进料腔旋转轴线同轴地固定在顶板上,驱动马达输出轴固定连接传动齿轮,顶板与压缩主轴平行且偏移一距离地固定副轴,副轴固定连接上偏轴齿轮和下偏轴齿轮,所述下偏轴齿轮传动啮合中心齿轮,上偏轴齿轮传动啮合传动齿轮。
进一步地,中心齿轮传动连接同轴传动机构,同轴传动机构包括同轴驱动马达,同轴驱动马达包括固定在中板上的定子和可旋转地设于定子外周的转子,转子同时固定连接中心齿轮和混料管轴。
进一步地,转子包括轮毂部,与转子同轴线地一体连接在轮毂部两侧的上主动管轴和下主动管轴,上主动管轴固定连接中心齿轮,下主动管轴通过联轴器固定连接混料管轴。
进一步地,进料口内部设有螺旋进料通道,螺旋进料通道的出口与机筒形成相贯椭圆,所述相贯椭圆的下顶点位于机筒进料段过中心线的水平面的右相贯线上,相贯椭圆的上顶点位于螺杆过封闭进料腔的中心旋转轴线的竖直平面与机筒内壁面的相贯线上,螺旋进料通道的入口为圆形,其旋转轴线垂直于机筒轴线且与封闭进料腔的中心旋转轴线重合,螺旋进料通道由出口到入口横截面逐渐增大。
所述强制进料的螺杆挤出机,混料与压缩无缝衔接,大直径的压缩部使得吃料效率高,结构紧凑,实现了真正的强制输送能力,使得螺杆挤出机从不堵塞。
附图说明
图1为本发明一种强制进料的螺杆挤出机实施例一的主剖视图。
图2为本发明一种强制进料的螺杆挤出机图1的A-A剖视图。
图3为本发明一种强制进料的螺杆挤出机实施例二的主剖视图。
图4为本发明一种强制进料的螺杆挤出机实施例三的主剖视图。
上述图中的附图标记:
1机筒,2螺杆,3机筒加料段,4连接法兰,5螺旋进料通道,6进料口
20加料机构,21锥形料斗,22进料管道,23进气管,24封闭进料腔,25气泵
30混料部,31混料叶片,32混料管轴,33第二法兰
40压缩部,41锥形螺旋,42压缩主轴,43第一法兰,44轴颈部,45第一圆锥轴承,46第一止推轴承,47第二止推轴承,48第二圆锥轴承
50差速转动机构,51中心齿轮,52行星齿轮,53齿圈
60E形机架,61底板,62中板,63顶板,64支柱,65扣合部
70偏轴驱动机构,71驱动马达,72传动齿轮,73副轴,74上偏轴齿轮,75下偏轴齿轮
80同轴传动机构,81同轴驱动马达,82定子,83转子
90旋转定位结构,91轴颈套,92支撑孔座,93间隔轴承
21.1锥形料斗本体,21.2倒锥盖,21.3出口法兰,21.4原料压缩出口
24.1上部混料段,24.2下部压缩段
83.1轮毂部,83.2上主动管轴,83.3下主动管轴
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例作详细说明,但不用来限制本发明的范围。
实施例1
如图1,2所示,一种强制进料的螺杆挤出机,包括机筒1、螺杆2、加料机构20,螺杆2旋转设置在机筒1中,机筒1绝热地连接机筒加料段3,加料机构20垂直或倾斜连接机筒1,加料机构20负责强制连续送颗粒原料到机筒1和螺杆2之间。螺杆2是单螺杆,也可以是相互啮合的双螺杆或行星螺杆。
所述机筒进料段3包括进料口6,所述进料口6一体连接机筒加料段3,进料口6的入口设有连接法兰4,进料口6内部设有螺旋进料通道5。
加料机构20包括锥形料斗21,锥形料斗中由上而下分别同轴且可旋转地设有混料部30和压缩部40,锥形料斗21包括锥形料斗本体21.1和倒锥盖21.2,倒锥盖21.2扣合在锥形料斗本体21.1顶部形成封闭进料腔24。封闭进料腔24包括上部混料段24.1和下部压缩段24.2。混料部30包括混料叶片31,混料叶片31一体连接在混料管轴32上,混料管轴32顶部驱动连接差速转动机构50;锥形料斗本体21.1底部设有出口法兰21.3,出口法兰21.3固定连接在连接法兰4上。倒锥盖21.2设有至少两个进料管道22,所述进料管道22便于按比例送入封闭进料腔24不同配料。
如图2所示,所述螺旋进料通道5的出口与机筒形成相贯椭圆L,相贯椭圆L的下顶点位于机筒进料段3过中心线的水平面的右相贯线上,相贯椭圆L的上顶点位于螺杆2过封闭进料腔24的中心旋转轴线的竖直平面的竖直平面的上相贯线上,螺旋进料通道3的入口轴线垂直于机筒轴线且与封闭进料腔24的旋转轴线重合,螺旋进料通道3由出口到入口横截面逐渐增大。
压缩部40包括锥形螺旋41,所述锥形螺旋41一体连接在压缩主轴42上,混料管轴32为管形,压缩主轴42通过至少两个间隔轴承93同轴可旋转地设于混料管轴32中。
还包括E形机架60,所述E形机架60包括底板61、中板62和顶板63,倒锥盖21.2与底板61一体连接底板、中板和顶板平行且与倒锥盖21.2旋转轴线垂直度小于0.01。压缩主轴42顶部设有第一法兰43和轴颈部44,中板62与封闭进料腔24旋转轴线同轴地设有旋转定位结构90,旋转定位结构90包括轴颈套91和设于轴颈套底部的支撑孔座92;压缩主轴42通过第一法兰43和轴颈部44旋转支撑在中板的旋转定位结构90中。具体地,轴颈部44通过第一圆锥轴承45旋转设置在轴颈套91内;第一法兰43通过第一止推轴承46可旋转地抵接在支撑孔座92内。
混料管轴32中间部位设有第二法兰33,底板61与封闭进料腔24旋转轴线同轴地设有旋转定位结构90,第二法兰33通过第二止推轴承47和第二圆锥轴承48可旋转地抵接在底板的旋转定位结构90中。
所述差速转动机构50包括中心齿轮51、行星齿轮52和齿圈53,行星齿轮52同时啮合中心齿轮51和齿圈53,齿圈53通过伞形收口套54固定连接压缩主轴42,中心齿轮51固定连接混料管轴33。
所述中心齿轮51为主动齿轮,中心齿轮51传动啮合偏轴驱动机构70;所述偏轴驱动机构70包括偏轴驱动马达71,偏轴驱动马达71与封闭进料腔旋转轴线同轴地固定在压缩主轴42上方的E形机架60的顶板63上,驱动马达71输出轴固定连接传动齿轮72,E形机架60的顶板63与压缩主轴42平行且偏移一距离地固定副轴73,副轴73固定有上偏轴齿轮74和下偏轴齿轮75,所述下偏轴齿轮75传动啮合中心齿轮51,上偏轴齿轮74传动啮合传动齿轮72。
中心齿轮51和齿圈53的传动比在(2.5-4):1,可实现连续混料与压缩出料的无缝衔接。
实施例2
如图3所示,对差速转动机构50的驱动机构进行改进,其他结构与实施例1相同。
差速转动机构50传动连接同轴传动机构80。同轴传动机构80包括同轴驱动马达81,同轴驱动马达81为轮毂电机,同轴驱动马达81包括定子82、转子83,转子83包括轮毂部83.1,与转子同轴线地一体连接在轮毂部83.1两侧的上主动管轴83.2和下主动管轴83.3。定子82固定在底支撑盖84上,压缩主轴42同轴地可旋转地设置穿过转子83并通过第一法兰43和轴颈部44可旋转地固定连接在上主动管轴83.2内,上主动管轴83.2固定连接中心齿轮51,下主动管轴83.3通过联轴器固定连接混料管轴32。如此,转子83通过下主动管轴83.3带动混料管轴32,转子83通过上主动管轴83.2带动中心齿轮51,中心齿轮51通过固定的行星齿轮52带动齿圈53,齿圈53带动压缩主轴42,由于中心齿轮51和齿圈53的传动比在(2.5-4):1,可实现速度较快的连续混料与速度较慢的压缩出料的无缝衔接。
对于E形机架60,底板61通过间隔设置的多根支柱64一体连接中板62,顶板61通过扣合部65扣合支撑在中板62上。
对于中心轴线的固定支撑,顶板63设有与封闭进料腔24旋转轴线重合的旋转定位结构90,压缩主轴42通过轴颈部和第一法兰旋转支撑在顶板的旋转定位结构90内。混料管轴32通过第二法兰旋转支撑在底板61的旋转定位结构90内。
实施例3
对压缩送料以气流带动的协同作用,对此进行改进,其他结构与实施例1、2均相同。
如图4所示,采用实施例2的结构进一步改进,倒锥盖21.2还设有进气管23,机筒1位于进料口3的前方位置设有机筒排气孔25,机筒排气孔25通过连接管连接气泵26,锥形料斗本体21.1对应下部压缩段24.2位置设有压缩排气孔21.3,压缩排气孔21.3通过连接管连接气泵26。当然,也可以采用实施例1的结构进行上述改进。
本发明的强制进料的螺杆挤出机,为了解决“需要设计一种具有真正的强制输送能力的、从不堵塞的螺杆挤出机来满足注塑需要”的技术问题,通过以下技术手段:
1)混料部30与压缩部40无缝衔接
在封闭混料腔24内同轴可旋转地设置混料部30和压缩部40,但是二者的速度不能相同,压缩部40转速慢,混料部30转速快,为了适应不同转速,对于同轴旋转的压缩主轴42和混料管轴32驱动连接差速转动机构50。如此,颗粒料和添加剂同时送入封闭混料腔24内,先通过混料部30快速旋转混匀,然后通过压缩部40逐圈压实,最后通过螺旋进料通道5送入机筒1和螺杆2的螺旋槽中。
压缩进料,现有技术通常放在螺杆的螺旋进料段完成,这样不但造成螺杆长度加长,颗粒料的压实过程还不可避免地伴随有残余空气,随着进一步前进到熔融段,原料的加热氧化不可避免。而压缩段放在料斗内,则可缩短混料与压缩送料之间的间隔距离,也同时缩短了螺杆进料段的设计长度,可谓一举两得。原料为压缩后从螺旋进料通道挤入机筒和螺杆之间的螺旋槽中,在螺杆中原料夹杂空气的比例进一步降低。
2)压缩主轴42和混料管轴32的差速驱动
为了达到混料管轴32的转速与压缩主轴42的转速比为(2.5-4):1,专门设计了模块化、可成套更换的差速转动机构50,用齿圈来带动压缩主轴42,用中心齿轮带动混料管轴32,不同大小的齿圈和中心齿轮可做到不同的转速比。
3)气流流化伴随混匀,排气伴随颗粒料压缩旋进
颗粒和添加剂伴随气流同时进入锥形料斗的上部混料段,随着混料叶片的摔打和搅拌,颗粒碎化混匀,而气流下行的流化作用使得旋转的混匀原料有动力下行到下部压缩段。
颗粒原料经混料部30混匀后进入压缩部40的螺旋槽中,螺旋前进过程中不断压缩,期间空气很难排除,颗粒之间始终存在空气,加上螺旋进料通道5中也必然有残留空气,所以螺旋前进必须伴随排气方能促进螺旋压实的效果,压实后的原料经螺旋进料通道5进入螺杆2和机筒之间也不可避免地夹杂空气,所以进料口前部机筒上设有排气口,边排气边进行第二次螺旋压实,经两次压缩旋进伴随排气,夹杂的空气基本排出,减轻了熔融段原料的氧化。
4)通过E形机架60来实现同轴差速驱动与旋转轴线的固定
同轴旋转的压缩主轴42和混料管轴32均是悬臂轴,一方面要差速转动,另一方面要同轴旋转固定,E形机架60同时满足了驱动机构的固定和旋转轴的垂直可旋转支撑。中板或顶板和底板的旋转定位结构90同轴设置,中板或顶板的旋转定位结构90可旋转地固定压缩主轴42的轴颈和第一法兰,底板的旋转定位结构可旋转地固定混料管轴32的中间部和第二法兰,混料管轴32的顶部固定连接中心齿轮,中心齿轮通过间隔轴承旋转地设置在压缩主轴外,所以混料管轴32顶部和中部可旋转地固定定位在锥形料斗21的中心轴线上,而由于压缩主轴42首末端通过间隔轴承同轴可旋转地设置在混料管轴32中,压缩主轴42顶端固定在中板或顶板,中部由于间隔轴承的作用也相当于定位在中心轴线,旋转定位结构90和间隔轴承共同作用使得压缩主轴也固定定位在中心轴线上。
总之,本发明通过①混料部30与压缩部40在锥形料斗中无缝衔接,并辅以②压缩主轴42和混料管轴32的差速驱动实现料的提前压缩,然后辅以③气流流化伴随混匀,排气伴随颗粒料压缩旋进,实现了真正的强制输送能力,使得螺杆挤出机从不堵塞。而④E形机架60又是同轴差速驱动与旋转轴线的固定的前提保证,这给混料部30与压缩部40的持续旋转能力奠定了结构基础,是本设计的基石和核心架构。
所述强制进料的螺杆挤出机,混料与压缩无缝衔接,大直径的压缩部使得吃料效率高,实现了真正的强制输送能力,使得螺杆挤出机从不堵塞。

Claims (10)

1.一种强制进料的螺杆挤出机,包括机筒(1)、螺杆(2)和机筒加料段(3),机筒(1)绝热地连接机筒加料段(3),螺杆(2)旋转设置在机筒(1)和机筒加料段(3)中,其特征在于,
还包括加料机构(20),加料机构(20)包括锥形料斗(21),锥形料斗(21)包括封闭进料腔(24),封闭进料腔(24)中由上而下分别设有混料部(30)和压缩部(40),混料部(30)包括混料管轴(32),压缩部包括压缩主轴(42),压缩主轴(42)同轴且可旋转地固定在混料管轴(32)中;
机筒加料段(3)包括进料口(6),锥形料斗底部设有原料压缩出口(21.4),原料压缩出口(21.4)连接进料口(6);
差速驱动机构(50),所述差速驱动机构(50)使得混料部(30)与压缩部(40)的旋转速度比为Z:1执行,Z为大于等于2的正整数;
E形机架(60),所述E形机架(60)固定支撑在锥形料斗(21)上,所述E形机架(60)将混料管轴(32)、压缩主轴(42)和差速驱动机构(50)的旋转轴线固定定位在封闭进料腔(24)的旋转轴线上。
2.如权利要求1所述强制进料的螺杆挤出机,其特征在于,锥形料斗(21)包括锥形料斗本体(21.1)和倒锥盖(21.2),倒锥盖(21.2)扣合在锥形料斗本体(21.1)顶部形成所述封闭进料腔(24)。
3.如权利要求2所述强制进料的螺杆挤出机,其特征在于,上倒锥盖(21.2)还设有进气管(23),机筒(1)位于进料口(6)的前方位置设有机筒排气孔(25),锥形料斗本体(21.1)下部位置设有压缩排气孔(21.3),压缩排气孔(21.3)和机筒排气孔(25)分别连接气泵(25)。
4.如权利要求1所述强制进料的螺杆挤出机,其特征在于,E形机架(60)包括底板(61)、中板(62)和顶板(63),底板(61)与倒锥盖(21.2)一体连接,底板、中板和顶板平行且与封闭进料腔的旋转轴线垂直度小于0.01。
5.如权利要求4所述强制进料的螺杆挤出机,其特征在于,混料管轴(32)中间部位设有第二法兰(33),压缩主轴(42)上部设有第一法兰(43),底板(61)和中板(62)或顶板(63)分别设有与封闭进料腔的旋转轴线重合的旋转定位结构(90),压缩主轴同轴可旋转地穿设在混料管轴中且第一法兰(43)、第二法兰(33)分别可旋转地固定支撑在所述旋转定位结构(90)中。
6.如权利要求1所述强制进料的螺杆挤出机,其特征在于,差速转动机构(50)包括中心齿轮(51)、行星齿轮(52)和齿圈(53),行星齿轮(52)可旋转地固定在底板或顶板上,行星齿轮(52)同时啮合中心齿轮(51)和齿圈(53),中心齿轮(51)一体连接在混料管轴(33)顶部,压缩主轴穿过中心齿轮与齿圈(53)固定连接。
7.如权利要求6所述强制进料的螺杆挤出机,其特征在于,中心齿轮(51)传动连接偏轴驱动机构(70),偏轴驱动机构(70)包括偏轴驱动马达(71),偏轴驱动马达(71)与封闭进料腔旋转轴线同轴地固定在顶板(63)上,驱动马达(71)输出轴固定连接传动齿轮(72),顶板(63)与压缩主轴(42)平行且偏移一距离地固定副轴(73),副轴(73)固定连接上偏轴齿轮(74)和下偏轴齿轮(75),所述下偏轴齿轮(75)传动啮合中心齿轮(51),上偏轴齿轮(74)传动啮合传动齿轮(72)。
8.如权利要求6所述强制进料的螺杆挤出机,其特征在于,中心齿轮(51)传动连接同轴传动机构(80),同轴传动机构(80)包括同轴驱动马达(81),同轴驱动马达(81)包括固定在中板(62)上的定子(82)和可旋转地设于定子外周的转子(83),转子(83)同时固定连接中心齿轮(51)和混料管轴(32)。
9.如权利要求8所述强制进料的螺杆挤出机,其特征在于,转子(83)包括轮毂部(83.1),与转子同轴线地一体连接在轮毂部(83.1)两侧的上主动管轴(83.2)和下主动管轴(83.3),上主动管轴(83.2)固定连接中心齿轮(51),下主动管轴(83.3)通过联轴器固定连接混料管轴(32)。
10.如权利要求2-9任一所述强制进料的螺杆挤出机,其特征在于,进料口(6)内部设有螺旋进料通道(5),螺旋进料通道(5)的出口与机筒形成相贯椭圆,所述相贯椭圆的下顶点位于机筒进料段(3)过中心线的水平面的右相贯线上,相贯椭圆的上顶点位于螺杆(2)过封闭进料腔(24)的中心旋转轴线的竖直平面与机筒内壁面的相贯线上,螺旋进料通道(3)的入口为圆形,其旋转轴线垂直于机筒轴线且与封闭进料腔(24)的中心旋转轴线重合,螺旋进料通道(3)由出口到入口横截面逐渐增大。
CN201910315245.6A 2019-04-18 2019-04-18 一种强制进料的螺杆挤出机 Pending CN109878056A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910315245.6A CN109878056A (zh) 2019-04-18 2019-04-18 一种强制进料的螺杆挤出机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910315245.6A CN109878056A (zh) 2019-04-18 2019-04-18 一种强制进料的螺杆挤出机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109878056A true CN109878056A (zh) 2019-06-14

Family

ID=66937764

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910315245.6A Pending CN109878056A (zh) 2019-04-18 2019-04-18 一种强制进料的螺杆挤出机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109878056A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111923369A (zh) * 2020-08-11 2020-11-13 河南邦特威机电设备有限公司 一种具备多个进料口的螺杆挤出机

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1679799A1 (de) * 1967-03-30 1969-04-10 Alpine Ag Aufgabetrichter fuer Schneckenpressen
BE723947A (zh) * 1967-11-16 1969-05-14
GB1380082A (en) * 1971-02-25 1975-01-08 Matthews Co Worcester Ltd K R Feed hoppers
DE3412158A1 (de) * 1984-03-31 1985-10-03 Candid Burkart Regelung einer im recyclingprozess arbeitenden extruderanlage und extruderanlage
CN201483745U (zh) * 2009-09-09 2010-05-26 东莞普能塑料科技实业有限公司 一种强制加料器
CN102452159A (zh) * 2010-10-22 2012-05-16 张家港市贝尔机械有限公司 一种强制加料装置
CN104203525A (zh) * 2012-04-27 2014-12-10 株式会社日本制钢所 螺旋式微粉原料供给装置及方法
CN107685436A (zh) * 2017-11-03 2018-02-13 许梦艳 一种超高分子量聚乙烯塑化螺杆挤出机

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1679799A1 (de) * 1967-03-30 1969-04-10 Alpine Ag Aufgabetrichter fuer Schneckenpressen
BE723947A (zh) * 1967-11-16 1969-05-14
GB1380082A (en) * 1971-02-25 1975-01-08 Matthews Co Worcester Ltd K R Feed hoppers
DE3412158A1 (de) * 1984-03-31 1985-10-03 Candid Burkart Regelung einer im recyclingprozess arbeitenden extruderanlage und extruderanlage
CN201483745U (zh) * 2009-09-09 2010-05-26 东莞普能塑料科技实业有限公司 一种强制加料器
CN102452159A (zh) * 2010-10-22 2012-05-16 张家港市贝尔机械有限公司 一种强制加料装置
CN104203525A (zh) * 2012-04-27 2014-12-10 株式会社日本制钢所 螺旋式微粉原料供给装置及方法
CN107685436A (zh) * 2017-11-03 2018-02-13 许梦艳 一种超高分子量聚乙烯塑化螺杆挤出机

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
K.В.弗罗洛夫: "《机械原理》", 31 July 1997, 高等教育出版社 *
应怀樵: "《现代振动与噪声技术 第12卷》", 30 April 2017, 航空工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111923369A (zh) * 2020-08-11 2020-11-13 河南邦特威机电设备有限公司 一种具备多个进料口的螺杆挤出机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110001023A (zh) 一种螺杆挤出机的连续混料、压缩喂料的自动供料系统
CN102120345A (zh) 一种块状橡胶连续混炼方法及设备
CN210752461U (zh) 一种掺混肥生产用筛分混合装置
CN109878056A (zh) 一种强制进料的螺杆挤出机
CN201979624U (zh) 一种连续混炼设备
CN109289674A (zh) 一种具有粉碎功能的固液药物混合设备
CN202029371U (zh) 挤出机搅拌喂料结构
CN210545435U (zh) 一种营养保健食品生产用碎料装置
CN206853572U (zh) 一种调配罐双搅拌机
CN206924721U (zh) 一种单螺旋湿法挤出造粒机
CN107553871A (zh) 一种具有高效生产能力的挤出机
CN213376223U (zh) 制浆设备
CN203805170U (zh) 一种橡胶物料造粒设备
CN212636528U (zh) 一种用于挤出机的混合进料装置
CN106395410B (zh) 生物质加压进料装置
CN211190016U (zh) 一种生物化肥的混料设备
CN207546321U (zh) 一种选矿用搅拌槽
CN213726205U (zh) 一种饼干加工用混料系统
CN211307150U (zh) 一种加热机进料装置
CN208959823U (zh) 批混罐
CN210079287U (zh) 一种雷迪帕韦原料药混料装置
CN212629832U (zh) 一种蛋鸡专用饲料生产线中的配料系统
CN208465807U (zh) 一种无糖鲜酵母生产原料搅拌输送设备
CN214491149U (zh) 塑料搅拌机
CN212218932U (zh) 一种注塑混料装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20200320

Address after: 318050 No. 551, commercial Second Street, Jinqing Town, Luqiao District, Taizhou City, Zhejiang Province

Applicant after: Xu Jiahui

Address before: 318050 No. 48, Guangming Village 3, Pengjie Town, Luqiao District, Taizhou City, Zhejiang Province

Applicant before: Ying Jiahui