CN210385720U - 一种纳米氧化镁陶瓷生产用的滑石粉高速混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的属于陶瓷生产用混料装置技术领域，具体为一种纳米氧化镁陶瓷生产用的滑石粉高速混料装置，包括壳体，所述研磨机构安装于所述壳体内侧壁，所述搅拌机构安装于所述壳体内侧壁中央位置，所述壳体右侧壁设有安装板，通过驱动电机与辊轮组成的碾磨机构对物料先进行研磨，且搅拌杆水平方向上以搅拌轴为圆心呈环状排列，在竖直方向上由上至下依次呈线性排列，使得物料在搅拌过程中上下部的搅拌力度均匀，同时，输送机与集料箱组成输送装置，避免了搅拌后的成品出料淤积，解决了现有的滑石粉混料装置搅拌桨转动阻力大，搅拌不均匀，容易造成物料的浪费，同时，搅拌后的成品出料容易淤积，造成设备出料口堵塞，实用性不强的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及滑石粉混料设备技术领域，具体为一种纳米氧化镁陶瓷生产用的滑石粉高速混料装置。
背景技术
陶瓷制造属耐火材料的生产工艺，陶瓷是以黏土以及天然矿物经过粉碎混和、成型和烧制制作而成的，在陶瓷制品加工时，需要用到大量的滑石粉，首先需要将滑石原料送入混料设备中进行均匀搅拌，送料方面现有设备都是用传送带或生料装置将原料运输至混料设备上方，然后将原料自原料入口直接倒入混料装置中，然后由设置于混料装置中的搅拌桨搅拌，出料即完成耐火材料的生产，在该过程中原料的混合完全由搅拌桨完成，因滑石在加工前多为固体物料，大小不一，使得搅拌桨转动阻力大，且搅拌不均匀，容易造成物料的浪费，同时，搅拌后的成品出料容易淤积，造成设备出料口堵塞，实用性不强。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纳米氧化镁陶瓷生产用的滑石粉高速混料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的混料装置因滑石原料多为固体物料，搅拌桨转动阻力大，且搅拌不均匀，容易造成物料的浪费，同时，搅拌后的成品出料容易淤积，造成设备出料口堵塞，实用性不强的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纳米氧化镁陶瓷生产用的滑石粉高速混料装置，包括壳体、研磨机构、搅拌机构、输送机构和底座，所述研磨机构安装于所述壳体内侧壁顶部，所述研磨机构由驱动电机、皮带、辊轮、连接轴杆构成，所述壳体内侧壁左右两侧顶部均设有固定板，两个所述固定板顶部均安装所述驱动电机，两个所述驱动电机均通过所述皮带连接所述辊轮，所述搅拌机构安装于所述壳体内侧壁中央位置，所述搅拌机构包括搅拌箱、搅拌电机、搅拌轴、进料口和进料口，所述搅拌箱通过所述连杆固定于所述壳体内侧壁，所述搅拌箱顶部开设所述进料口，所述出料口设于所述搅拌箱外侧壁底部，所述壳体内侧壁底部安装所述搅拌电机，所述搅拌电机的输出端键连接所述搅拌轴，所述搅拌轴贯穿所述搅拌箱底部，所述搅拌轴顶部延伸至所述搅拌箱内侧壁顶部，所述壳体右侧壁设有安装板，所述输送机构设于所述安装板顶部，所述输送机构由输送机和集料箱构成，所述输送机起端与所述出料口下方正对，所述输送机末端设置所述集料箱，所述集料箱活动连接于所述安装板顶部，所述壳体外侧壁底部左右两侧均设置所述底座。
优选的，两个所述固定板相视一侧均设有挡板，且所述连接轴杆焊接于所述壳体内侧壁，两个所述辊轮分别套接于两个所述连接轴杆外侧壁，两个所述辊轮啮合连接。
优选的，所述底座由底板、活动杆、减震弹簧和顶板构成，所述底板顶部左右两侧均焊接所述活动杆，两个所述活动杆外侧壁均套接所述减震弹簧一，所述顶板安装于所述活动杆顶部。
优选的，所述搅拌轴外侧壁设有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆水平方向上以所述搅拌轴为圆心呈环状排列，且多个所述搅拌杆在竖直方向上由上至下依次呈线性排列。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型提出的一种纳米氧化镁陶瓷生产用的滑石粉高速混料装置，通过驱动电机与辊轮组成的研磨机构对物料先进行研磨，方便物料进一步混合，使得搅拌桨转动阻力变小，且搅拌杆水平方向上以搅拌轴为圆心呈环状排列，在竖直方向上由上至下依次呈线性排列，使得物料在搅拌过程中上下部的搅拌力度均匀，进而使物料整体混合均匀，提高成品物料的质量，同时，输送机与集料箱组成输送装置，在第一时间内将混合后的物料输送走，避免了搅拌后的成品出料淤积，造成设备出料口堵塞的情况，解决了现有的混料装置因滑石原料多为固体物料，大小不一，搅拌桨转动阻力大，且搅拌不均匀，容易造成物料的浪费，同时，搅拌后的成品出料容易淤积，造成设备出料口堵塞，实用性不强的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的部分结构示意图；
图3为本实用新型的A部结构示意图。
图中：100壳体、110连杆、120固定板、130投料口、140安装板、200研磨机构、210驱动电机、220皮带、230辊轮、231连接轴杆、300搅拌机构、310 搅拌箱、320搅拌电机、330搅拌轴、331搅拌杆、340进料口、350出料口、400 输送机构、410输送机、420集料箱、500底座、510底板、520活动杆、521减震弹簧、530顶板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种纳米氧化镁陶瓷生产用的滑石粉高速混料装置，通过驱动电机与辊轮组成的研磨机构对物料进行进一步研磨，方便物料进一步混合，使得搅拌桨转动阻力变小，增加设备的实用性，请参阅图1，包括壳体100、研磨机构200、搅拌机构300、输送机构400和底座500；
请继续参阅图1，壳体100具有连杆110、固定板120、投料口130和安装板140，壳体100为不锈钢材质制成的安装壳体，壳体100内腔左侧壁与右侧壁均焊接有连杆110，连杆110为合金材料制成的圆柱管，连杆110用于支撑搅拌箱310，固定板120数量为两个，两个固定板120分别焊接于壳体100内侧壁顶部左右两侧，固定板120为铝铁金属合成的安装板，固定板120用于安装及支撑驱动电机210，壳体100外侧壁顶部中央位置开有投料口130，方便投放物料，壳体100右侧壁焊接有安装板140，安装板140用于安装输送机410和集料箱 420；
请继续参阅图1，研磨机构200安装于壳体100内，研磨机构200具有驱动电机210、皮带220、辊轮230和连接轴杆231，具体的，驱动电机210安装盘上均匀开设四个第一安装孔(图中未标识)，固定板120顶部对应四个第一安装孔位置开设四个与第一安装孔同内径的第二安装孔(图中未标识)，通过四个第一安装孔、四个第二安装孔和紧固螺栓将驱动电机210固定于固定板120顶部，驱动电机210为N92XJ-NY交流式电机，驱动电机210用于提供动力带动皮带220 工作，驱动电机210的输出端与皮带220的一端套接，皮带220的另一端套接于辊轮230外侧壁，皮带230作为动力传送带，将驱动电机210提供的动力传输给辊轮230从而带动辊轮230转动，连接轴杆231为合金制成表面光滑的连杆，连接轴杆231焊接于壳体100内侧壁顶部，连接轴杆231用于安装辊轮230，辊轮230数量为两个，两个辊轮230均套接于连接轴杆231外侧壁，两个辊轮 230啮合连接，通过驱动电机210提供动力带动两个辊轮230相互啮合，在连接轴杆231外侧壁转动从而形成压力，对材料进行粉碎；
请参阅图1和图2，搅拌机构300具有搅拌箱310、搅拌电机320、搅拌轴330、搅拌杆331、进料口340和出料口350，具体的，搅拌箱310为不锈钢材质制成的密闭箱体，搅拌箱310通过连杆110焊接于壳体100内侧壁中央位置，搅拌箱310作为搅拌腔体，搅拌电机320的安装盘上均匀开设四个第三安装孔 (图中未标识)，壳体100内侧壁底部对应四个第三安装孔位置开设有四个与第三安装孔同内径的四个第四安装孔(图中未标识)，通过四个第三安装孔、四个第四安装孔和紧固螺栓将搅拌电机320固定于壳体100内侧壁底部，搅拌电机 320作为搅拌机构300的动力源，提供搅拌动力，搅拌电机320的输出端键连接有搅拌轴330，搅拌轴330贯穿搅拌箱310，搅拌轴330的顶部延伸至搅拌箱310 内侧壁顶部，且搅拌轴330与搅拌箱310连接处设有旋转轴承(图中未标识)，搅拌轴330用于连接搅拌杆331，搅拌轴330通过搅拌电机320提供的动力带动搅拌杆331转动，搅拌杆331数量为十六个，搅拌杆331焊接于搅拌轴330外侧壁，搅拌杆331以搅拌轴330为圆心呈环状排列，且搅拌杆331在竖直方向上由上至下依次呈线性排列，搅拌杆331用于对物料进行搅拌，且搅拌杆331 均匀排列对混料搅拌更均匀、充分，搅拌箱310顶部中央位置开有进料口340，进料口340作为碾磨后的物料入口，搅拌箱310外侧壁底部右侧开有出料口350，出料口350与搅拌箱310外侧壁底部呈四十五度铰接有出料板，出料口350作为均匀混合后的物料的排放口对混料进行排放；
请再次参阅图1，输送机构400安装于安装板140顶部，输送机构400具有输送机410和集料箱420，具体的，输送机410的安装板上均与开设四个第一螺纹槽(图中未标识)，安装板140的顶部对应四个第一螺纹槽位置开设有四个与第一螺纹槽同内径的第二螺纹槽(图中未标识)，通过四个第一螺纹槽、四个第二螺纹槽和紧固螺栓将输送机410固接于安装板140顶部，输送机410为 JQZ-BL400板链式输送机，输送机410的前端部位于出料口350的正下方，输送机410用于将均匀混合后混料输送至集料箱420，集料箱420的底部左右两侧均设有卡块(图中未标识)，安装板140对应滑块位置开有滑槽(图中未标识)，通过滑块和滑槽将集料箱420滑动连接与安装板140顶部，集料箱420用于盛装均匀混合后的物料；
请参阅图1和图3，底座500焊接于壳体100底部，底座500具有底板510、活动杆520、减震弹簧521和顶板530，具体的，底板510顶部左右两侧均螺接有活动杆520，活动杆520用于固定顶板530，活动杆520外侧壁套接有减震弹簧521，减震弹簧521的顶部与顶板530底部固接，底板510顶部与减震弹簧 521底部卡接，减震弹簧521用于做弹性形变，将设备产生的压力转化为弹力，起到缓冲作用，活动杆520顶部焊接有顶板530，顶板530用于连接底座500与壳体100。
工作原理：该实用新型使用时，将滑石原料从投料口130投入，启动驱动电机210，驱动电机电机210提供动力，带动安装于输出端的皮带220转动，从而带动与皮带220转动连接的辊轮230转动，且两个辊轮230啮合连接，产生压力，对原料进行粉碎，粉碎后的原料通过进料口340进入到搅拌箱310内，开启搅拌电机320，搅拌电机320输出端带动搅拌轴330转动，搅拌轴330带动搅拌杆331转动，进而对物料搅拌，当物料搅拌完成后，打开出料口350，使物料排出至输送机410上，输送机410带动均匀混合后物料进入集料箱420。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种纳米氧化镁陶瓷生产用的滑石粉高速混料装置，其特征在于：包括壳体(100)、研磨机构(200)、搅拌机构(300)、输送机构(400)和底座(500)，所述研磨机构(200)安装于所述壳体(100)内侧壁顶部，所述研磨机构(200)由驱动电机(210)、皮带(220)、辊轮(230)、连接轴杆(231)构成，所述壳体(100)内侧壁左右两侧顶部均设有固定板(120)，两个所述固定板(120)顶部均安装所述驱动电机(210)，两个所述驱动电机(210)均通过所述皮带(220)连接所述辊轮(230)，所述搅拌机构(300)安装于所述壳体(100)内侧壁中央位置，所述搅拌机构(300)包括搅拌箱(310)、搅拌电机(320)、搅拌轴(330)、进料口(340)和出料口(350)，所述搅拌箱(310)通过连杆(110)固定于所述壳体(100)内侧壁，所述搅拌箱(310)顶部开设所述进料口(340)，所述出料口(350)设于所述搅拌箱(310)外侧壁底部，所述壳体(100)内侧壁底部安装所述搅拌电机(320)，所述搅拌电机(320)的输出端键连接所述搅拌轴(330)，所述搅拌轴(330)贯穿所述搅拌箱(310)底部，所述搅拌轴(330)顶部延伸至所述搅拌箱(310)内侧壁顶部，所述壳体(100)右侧壁设有安装板(140)，所述输送机构(400)设于所述安装板(140)顶部，所述输送机构(400)由输送机(410)和集料箱(420)构成，所述输送机(410)起端与所述出料口(350)下方正对，所述输送机(410)末端设置所述集料箱(420)，所述集料箱(420)活动连接于所述安装板(140)顶部，所述壳体(100)外侧壁底部左右两侧均设置所述底座(500)。
2.根据权利要求1所述的一种纳米氧化镁陶瓷生产用的滑石粉高速混料装置，其特征在于：两个所述固定板(120)相视一侧均设有挡板，且所述连接轴杆(231)焊接于所述壳体(100)内侧壁，两个所述辊轮(230)分别套接于两个所述连接轴杆(231)外侧壁，两个所述辊轮(230)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种纳米氧化镁陶瓷生产用的滑石粉高速混料装置，其特征在于：所述底座(500)由底板(510)、活动杆(520)、减震弹簧(521)和顶板(530)构成，所述底板(510)顶部左右两侧均焊接所述活动杆(520)，两个所述活动杆(520)外侧壁均套接所述减震弹簧(521)，所述顶板(530)安装于所述活动杆(520)顶部。
4.根据权利要求1所述的一种纳米氧化镁陶瓷生产用的滑石粉高速混料装置，其特征在于：所述搅拌轴(330)外侧壁设有多个搅拌杆(331)，多个所述搅拌杆(331)水平方向上以所述搅拌轴(330)为圆心呈环状排列，且多个所述搅拌杆(331)在竖直方向上由上至下依次呈线性排列。
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20200424 Termination date: 20210425 |