CN110696213A - 一种用于电缆生产的混合设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种用于电缆生产的混合设备，包括混料壳体，混料壳体依次包括用于粉碎固体原料的粉碎腔、用于颗粒或粉体原料混合的初级混合腔以及用于原料整体熔融和搅拌的二级混合腔，本发明结构稳定，设计合理，可有效稳定的实现颗粒原料的粉碎、与粉体原料的混合以及熔融混合，从而向挤塑设备供给熔融电缆料，其原理操作简单，颗粒原料与粉体原料的混合更为充分，混合原料更易吸热、熔融，可有效稳定的控制和加快熔融效率、降低加热功耗，可间接提高挤塑效率和电缆绝缘质量。
Description
技术领域
本发明涉及电缆加工生产技术领域，特别是一种用于电缆生产的混合设备。
背景技术
在电缆生产时，外部的绝缘层通常采用挤塑的方式，覆盖在内部导体外，在进行冷却成型，从而得到电缆。
在挤塑的过程中，电缆料(往往为颗粒料)通过挤塑机的料斗进入螺杆中，通过挤压加热、外部加热的方式熔融后，通过机头将电缆料覆盖在导体外。
此过程中，往往存在一定的缺陷，比如说，电缆料颗粒过大，熔融效率较低，加热能耗较大，且可能存在漏熔的情况，同时，电缆料内外温差较大，加热过程中，与热源直接接触的熔融电缆料容易发生过热，出现焦烧物；其次，如需对电缆料进行改性，往往会将改性料(通常为粉料)连同电缆料一同加入到料斗中，虽然，螺杆本身具备一定的混合效果，但想达到充分混合，往往很难实现。
发明内容
本发明针对上述问题，从而公开了一种用于电缆生产的混合设备。
具体的技术方案如下：
一种用于电缆生产的混合设备，其特征在于，包括混料壳体，所述混料壳体依次包括用于粉碎固体原料的粉碎腔、用于颗粒或粉体原料混合的初级混合腔以及用于原料整体熔融和搅拌的二级混合腔。
上述的一种用于电缆生产的混合设备，其中，所述粉碎腔包括进料料斗、上粉碎腔和下粉碎腔，所述进料料斗、上粉碎腔和下粉碎腔依次连通，上粉碎腔内设有2组对挤的挤压对辊，分别为上挤压对辊和下挤压对辊，所述下挤压对辊位于上挤压对辊的正下方，所述下粉碎腔内设有锤头转轴，所述锤头转轴水平转动设置于下粉碎腔内，其沿轴向设有多个错位设置的锤头，下粉碎腔的下方为第一间隙出料口。
上述的一种用于电缆生产的混合设备，其中，所述上挤压对辊由2个对挤的第一挤压辊构成，2个第一挤压辊由电机驱动，且转动方向相反，所述下挤压对辊由2个对挤的第二挤压辊构成，2个第二挤压辊由电机驱动，且转动方向相反。
上述的一种用于电缆生产的混合设备，其中，所述第一挤压辊的直径大于第二挤压辊的直径。
上述的一种用于电缆生产的混合设备，其中，所述初级混合腔的上端与粉碎腔下端的第一间隙出料口连通，并设有接受粉体原料的粉料进口，初级混合腔内设有第一混合主轴，所述第一混合主轴的两端通过轴承套与初级混合腔转动相连，并水平设置，第一混合主轴的外壁上设有螺旋搅拌叶，其一端与第一混合电机相连，由第一混合电机控制转动。
上述的一种用于电缆生产的混合设备，其中，所述初级混合腔的下端通过阀门管道连通第一中间仓，所述第一中间仓内部中空，其上端通过阀门管道与初级混合腔连通，第一中间仓上设有提升机，所述提升机的进料端位于第一中间仓内，出料端位于第二中间仓的上方。
上述的一种用于电缆生产的混合设备，其中，所述第二中间仓上端进口与提升机的出料端连通，其下端通过定量下料管道与二级混合腔连通。
上述的一种用于电缆生产的混合设备，其中，所述二级混合腔包括熔融腔和出料腔，所述熔融腔通过定量下料管道与第二中间仓连通，其内设有第二混合主轴和熔融加热器，所述第二混合主轴的两端通过轴承套与熔融腔转动相连，并竖直设置，第二混合主轴的外壁上均匀设有多个搅拌扇叶，其一端通过减速机与第二混合电机相连，并由第二混合电机控制转动，所述熔融加热器设置于熔融腔内壁上；
所述出料腔与熔融腔之间通过第二间隙出料口连通，出料腔内设有送料绞龙，所述送料绞龙由电机驱动进行送料。
上述的一种用于电缆生产的混合设备，其中，该一种用于电缆生产的混合设备的工作方法如下：
(1)颗粒原理自进料料斗进行投料，颗粒原料经过进料料斗后，首先进入上粉碎腔，在上粉碎腔中通过2组对挤的挤压对辊进行碾压，形成碎颗粒原料，随后，落入下粉碎腔中，有旋转的锤头进行破碎，形成小颗粒原料，并自第一间隙出料口落入初级混合腔；
(2)落入初级混合腔的小颗粒原料与投入的粉体原料一并进入初级混合腔内，并随着第一混合主轴的转动，在初级混合腔内进行第一次混合；
(3)待第一次混合完成，混合完成的混合料自阀门管道进入第一中间仓中，进行存储，同时，由提升机提升至第二中间仓，调节第一中间仓和第二中间仓的仓储比例；
(4)进入第二中间仓的混合料可通过定量下料管道进入熔融腔，在熔融腔中加热熔融，并通过第二混合主轴进行高效搅拌混合，记得到充分混合的熔融料；
(5)所得熔融料自第二间隙出料口流出，进入出料腔中，并由出料腔中的送料绞龙送至挤塑机的机头位置，进行熔融挤塑。
上述的一种用于电缆生产的混合设备，其中，所述定量下料管道内置定量下料器，实现定量下料功能。
本发明的有益效果为：
本发明公开的一种用于电缆生产的混合设备，包括混料壳体，混料壳体依次包括用于粉碎固体原料的粉碎腔、用于颗粒或粉体原料混合的初级混合腔以及用于原料整体熔融和搅拌的二级混合腔，本发明结构稳定，设计合理，可有效稳定的实现颗粒原料的粉碎、与粉体原料的混合以及熔融混合，从而向挤塑设备供给熔融电缆料，其原理操作简单，颗粒原料与粉体原料的混合更为充分，混合原料更易吸热、熔融，可有效稳定的控制和加快熔融效率、降低加热功耗，可间接提高挤塑效率和电缆绝缘质量。
附图说明
图1为发明截面图。
图2为粉碎腔截面图。
图3为二级混合腔截面图。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合实施例对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
实施例一
一种用于电缆生产的混合设备，其特征在于，包括混料壳体，所述混料壳体依次包括用于粉碎固体原料的粉碎腔1、用于颗粒或粉体原料混合的初级混合腔2以及用于原料整体熔融和搅拌的二级混合腔3。
本实施例的结构基于颗粒原料的粉碎、粉体混合以及熔融混合的工序进行设计。
实施例二
本实施例的一种用于电缆生产的混合设备，其中，所述粉碎腔1包括进料料斗4、上粉碎腔5和下粉碎腔6，所述进料料斗4、上粉碎腔5和下粉碎腔6依次连通，上粉碎腔5内设有2组对挤的挤压对辊，分别为上挤压对辊7和下挤压对辊8，所述下挤压对辊8位于上挤压对辊7的正下方，所述下粉碎腔6内设有锤头转轴9，所述锤头转轴9水平转动设置于下粉碎腔6内，其沿轴向设有多个错位设置的锤头10，下粉碎腔6的下方为第一间隙出料口11；
其中，所述上挤压对辊7由2个对挤的第一挤压辊12构成，2个第一挤压辊12由电机驱动，且转动方向相反，所述下挤压对辊8由2个对挤的第二挤压辊13构成，2个第二挤压辊13由电机驱动，且转动方向相反，所述第一挤压辊12的直径大于第二挤压辊13的直径。
本实施例中，颗粒原料首先进入上粉碎腔，在上粉碎腔内2组挤压对辊的作用下，进行碾压，降低颗粒直径，便于后续废碎；
在颗粒直径降低后，进入下粉碎腔，通过旋转的锤头击打，进行粉碎，并通过第一间隙出料口的大小，限制和控制出料粒度。
实施例三
本实施例的一种用于电缆生产的混合设备，其中，所述初级混合腔2的上端与粉碎腔1下端的第一间隙出料口11连通，并设有接受粉体原料的粉料进口14，初级混合腔2内设有第一混合主轴15，所述第一混合主轴15的两端通过轴承套与初级混合腔2转动相连，并水平设置，第一混合主轴15的外壁上设有螺旋搅拌叶16，其一端与第一混合电机17相连，由第一混合电机17控制转动。
本实施例中，粉碎后的颗粒原料在初级混合腔中，与加入的粉体原料(大多为改性材料)进行初步混合。
实施例四
本实施例的一种用于电缆生产的混合设备，其中，所述初级混合腔2的下端通过阀门管道18连通第一中间仓19，所述第一中间仓19内部中空，其上端通过阀门管道18与初级混合腔2连通，第一中间仓19上设有提升机20，所述提升机20的进料端位于第一中间仓19内，出料端位于第二中间仓21的上方；
其中，所述第二中间仓21上端进口与提升机20的出料端连通，其下端通过定量下料管道22与二级混合腔3连通。
本实施例中，完成初步混合的原料进入第一中间仓，第一中间仓和第二中间仓通过提升机相连通，从而实现第一中间仓和第二中间仓仓储比例的调节。
实施例五
本实施例的一种用于电缆生产的混合设备，其中，所述二级混合腔3包括熔融腔23和出料腔24，所述熔融腔23通过定量下料管道22与第二中间仓21连通，其内设有第二混合主轴25和熔融加热器26，所述第二混合主轴25的两端通过轴承套与熔融腔23转动相连，并竖直设置，第二混合主轴25的外壁上均匀设有多个搅拌扇叶27，其一端通过减速机28与第二混合电机29相连，并由第二混合电机29控制转动，所述熔融加热器26设置于熔融腔23内壁上；
所述出料腔24与熔融腔23之间通过第二间隙出料口30连通，出料腔24内设有送料绞龙31，所述送料绞龙31由电机驱动进行送料。
本实施例中，第二中间仓中的混合原料通过定量下料管道定量输送至熔融腔，在熔融腔中熔融混合，充分混合后，再通过送料绞龙进行送料，送至挤塑设备处。
实施例六
上述实施例的一种用于电缆生产的混合设备，其中，该一种用于电缆生产的混合设备的工作方法如下：
(1)颗粒原理自进料料斗4进行投料，颗粒原料经过进料料斗4后，首先进入上粉碎腔5，在上粉碎腔5中通过2组对挤的挤压对辊进行碾压，形成碎颗粒原料，随后，落入下粉碎腔6中，有旋转的锤头10进行破碎，形成小颗粒原料，并自第一间隙出料口11落入初级混合腔2；
(2)落入初级混合腔2的小颗粒原料与投入的粉体原料一并进入初级混合腔2内，并随着第一混合主轴15的转动，在初级混合腔2内进行第一次混合；
(3)待第一次混合完成，混合完成的混合料自阀门管道18进入第一中间仓19中，进行存储，同时，由提升机20提升至第二中间仓21，调节第一中间仓19和第二中间仓21的仓储比例；
(4)进入第二中间仓21的混合料可通过定量下料管道22进入熔融腔23，在熔融腔23中加热熔融，并通过第二混合主轴25进行高效搅拌混合，记得到充分混合的熔融料；
(5)所得熔融料自第二间隙出料口30流出，进入出料腔24中，并由出料腔24中的送料绞龙31送至挤塑机的机头位置，进行熔融挤塑；
其中，所述定量下料管道22内置定量下料器，实现定量下料功能。
综合上述实施例所述，本发明结构稳定，设计合理，可有效稳定的实现颗粒原料的粉碎、与粉体原料的混合以及熔融混合，从而向挤塑设备供给熔融电缆料，其原理操作简单，颗粒原料与粉体原料的混合更为充分，混合原料更易吸热、熔融，可有效稳定的控制和加快熔融效率、降低加热功耗，可间接提高挤塑效率和电缆绝缘质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种用于电缆生产的混合设备，其特征在于，包括混料壳体，所述混料壳体依次包括用于粉碎固体原料的粉碎腔、用于颗粒或粉体原料混合的初级混合腔以及用于原料整体熔融和搅拌的二级混合腔。
2.如权利要求1所述的一种用于电缆生产的混合设备，其特征在于，所述粉碎腔包括进料料斗、上粉碎腔和下粉碎腔，所述进料料斗、上粉碎腔和下粉碎腔依次连通，上粉碎腔内设有2组对挤的挤压对辊，分别为上挤压对辊和下挤压对辊，所述下挤压对辊位于上挤压对辊的正下方，所述下粉碎腔内设有锤头转轴，所述锤头转轴水平转动设置于下粉碎腔内，其沿轴向设有多个错位设置的锤头，下粉碎腔的下方为第一间隙出料口。
3.如权利要求2所述的一种用于电缆生产的混合设备，其特征在于，所述上挤压对辊由2个对挤的第一挤压辊构成，2个第一挤压辊由电机驱动，且转动方向相反，所述下挤压对辊由2个对挤的第二挤压辊构成，2个第二挤压辊由电机驱动，且转动方向相反。
4.如权利要求3所述的一种用于电缆生产的混合设备，其特征在于，所述第一挤压辊的直径大于第二挤压辊的直径。
5.如权利要求4所述的一种用于电缆生产的混合设备，其特征在于，所述初级混合腔的上端与粉碎腔下端的第一间隙出料口连通，并设有接受粉体原料的粉料进口，初级混合腔内设有第一混合主轴，所述第一混合主轴的两端通过轴承套与初级混合腔转动相连，并水平设置，第一混合主轴的外壁上设有螺旋搅拌叶，其一端与第一混合电机相连，由第一混合电机控制转动。
6.如权利要求5所述的一种用于电缆生产的混合设备，其特征在于，所述初级混合腔的下端通过阀门管道连通第一中间仓，所述第一中间仓内部中空，其上端通过阀门管道与初级混合腔连通，第一中间仓上设有提升机，所述提升机的进料端位于第一中间仓内，出料端位于第二中间仓的上方。
7.如权利要求6所述的一种用于电缆生产的混合设备，其特征在于，所述第二中间仓上端进口与提升机的出料端连通，其下端通过定量下料管道与二级混合腔连通。
8.如权利要求7所述的一种用于电缆生产的混合设备，其特征在于，所述二级混合腔包括熔融腔和出料腔，所述熔融腔通过定量下料管道与第二中间仓连通，其内设有第二混合主轴和熔融加热器，所述第二混合主轴的两端通过轴承套与熔融腔转动相连，并竖直设置，第二混合主轴的外壁上均匀设有多个搅拌扇叶，其一端通过减速机与第二混合电机相连，并由第二混合电机控制转动，所述熔融加热器设置于熔融腔内壁上；
所述出料腔与熔融腔之间通过第二间隙出料口连通，出料腔内设有送料绞龙，所述送料绞龙由电机驱动进行送料。
9.如权利要求8所述的一种用于电缆生产的混合设备，其特征在于，该一种用于电缆生产的混合设备的工作方法如下：
(1)颗粒原理自进料料斗进行投料，颗粒原料经过进料料斗后，首先进入上粉碎腔，在上粉碎腔中通过2组对挤的挤压对辊进行碾压，形成碎颗粒原料，随后，落入下粉碎腔中，有旋转的锤头进行破碎，形成小颗粒原料，并自第一间隙出料口落入初级混合腔；
(2)落入初级混合腔的小颗粒原料与投入的粉体原料一并进入初级混合腔内，并随着第一混合主轴的转动，在初级混合腔内进行第一次混合；
(3)待第一次混合完成，混合完成的混合料自阀门管道进入第一中间仓中，进行存储，同时，由提升机提升至第二中间仓，调节第一中间仓和第二中间仓的仓储比例；
(4)进入第二中间仓的混合料可通过定量下料管道进入熔融腔，在熔融腔中加热熔融，并通过第二混合主轴进行高效搅拌混合，记得到充分混合的熔融料；
(5)所得熔融料自第二间隙出料口流出，进入出料腔中，并由出料腔中的送料绞龙送至挤塑机的机头位置，进行熔融挤塑。
10.如权利要求9所述的一种用于电缆生产的混合设备，其特征在于，所述定量下料管道内置定量下料器，实现定量下料功能。
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