CN213557360U - 一种用于陶瓷加工的釉料研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于陶瓷加工的釉料研磨装置，包括研磨箱、出料箱、研磨结构一和研磨结构二，所述研磨箱的顶端连通连接有进料斗，所述研磨箱的内壁固定焊接有一块横向的隔板，所述隔板的上方设置有研磨结构一，所述隔板的下方设置有研磨结构二，所述隔板上开设有供釉料下落的通槽，所述研磨箱的底端固定焊接有出料箱，出料箱的顶端和研磨箱的底端之间连通安装带有电磁阀门的出料管；所述研磨结构一包括电机一、研磨滚筒和研磨轴，所述研磨箱的侧面通过螺栓固定安装有两台位置对称的电机一。该用于陶瓷加工的釉料研磨装置，不仅能进行粗研磨和细研磨，且能对研磨的釉料进行检测。
Description
技术领域
本实用新型属于陶瓷加工技术领域，具体涉及一种用于陶瓷加工的釉料研磨装置。
背景技术
陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及各种制品。人们把一种陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品叫陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。在陶瓷加工过程中需要对釉料进行研磨，釉料的原材料一般为矿石，在进行细研磨之前需要进行粗研磨，以确保最终成品的细腻度。
因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种用于陶瓷加工的釉料研磨装置，以满足实际使用的需要。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于陶瓷加工的釉料研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于陶瓷加工的釉料研磨装置，包括研磨箱、出料箱、研磨结构一和研磨结构二，所述研磨箱的顶端连通连接有进料斗，所述研磨箱的内壁固定焊接有一块横向的隔板，所述隔板的上方设置有研磨结构一，所述隔板的下方设置有研磨结构二，所述隔板上开设有供釉料下落的通槽，所述研磨箱的底端固定焊接有出料箱，出料箱的顶端和研磨箱的底端之间连通安装带有电磁阀门的出料管；
所述研磨结构一包括电机一、研磨滚筒和研磨轴，所述研磨箱的侧面通过螺栓固定安装有两台位置对称的电机一，两台所述电机一的输出轴均贯穿研磨箱侧面的通孔，两根输出轴位于研磨箱内腔的一端均通过联轴器传动连接有研磨滚筒，两个所述研磨滚筒的侧面均固定焊接有多组环形阵列分布的研磨轴；
所述研磨结构二包括电机二、伸缩杆、传动轴、研磨叶和研磨球，所述隔板的底端通过螺栓固定安装有电机箱，电机箱内安装有电机二，所述电机二的输出轴贯穿电机箱底端的通孔并通过连接轴器与伸缩杆传动连接，所述伸缩杆的活动端固定焊接有传动轴，所述传动轴的外围侧固定焊接有研磨叶，所述研磨叶的顶端固定镶嵌安装有研磨球。
优选的，所述研磨箱的侧面安装有多根并列设置且带有电磁阀门的检测管，所述检测管依次贯穿研磨箱和研磨桶侧面的通孔并与研磨桶连通连接。
优选的，所述出料箱的前端通过弹簧合页安装有箱门，箱门通过锁扣与出料箱固定连接，所述出料箱的内腔放置有收集盒。
优选的，所述研磨箱的内腔镶嵌安装有研磨桶，所述研磨结构二位于研磨桶内腔，所述研磨叶设置为螺旋状，且研磨叶的直径沿着传动轴从上之下逐渐减小。
优选的，两台所述电机一的转向相反，且两个研磨滚筒上的研磨轴相互交错排列。
本实用新型的技术效果和优点：该用于陶瓷加工的釉料研磨装置，研磨结构一可对釉料原料进行粗研磨，且两个研磨滚筒转向相反，研磨轴相互交错排列，有利一提升整体的研磨质量和研磨效率；研磨结构二可对釉料进行细研磨，且研磨叶设置为螺旋状，有利于提升研磨的细腻度，得益于伸缩杆的设置，使得研磨叶可上下移动，可辅助研磨叶进行研磨作业；检测管设置有多根，且位置不同，有利于对研磨的釉料进行检测；该用于陶瓷加工的釉料研磨装置，不仅能进行粗研磨和细研磨，且能对研磨的釉料进行检测。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的研磨箱的剖视图。
图中：1研磨箱、2出料箱、3研磨结构一、4研磨结构二、5进料斗、6隔板、7出料管、8电机一、9研磨滚筒、10研磨轴、11电机二、12伸缩杆、13传动轴、14研磨叶、15研磨球、16检测管、17箱门、18收集盒、19研磨桶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于陶瓷加工的釉料研磨装置，包括研磨箱1、出料箱2、研磨结构一3和研磨结构二4，所述研磨箱1的顶端连通连接有进料斗5，进料斗5的顶端铰接有开合盖，所述研磨箱1的内壁固定焊接有一块横向的隔板6，所述隔板6的上方设置有研磨结构一3，所述隔板6的下方设置有研磨结构二4，所述隔板6上开设有供釉料下落的通槽，且通槽内壁处安装有电磁阀门，所述研磨箱1的底端固定焊接有出料箱2，出料箱2的顶端和研磨箱1的底端之间连通安装带有电磁阀门的出料管7；
所述研磨结构一3包括电机一8、研磨滚筒9和研磨轴10，所述研磨箱1的侧面通过螺栓固定安装有两台位置对称的电机一8，两台所述电机一8的输出轴均贯穿研磨箱1侧面的通孔，两根输出轴位于研磨箱1内腔的一端均通过联轴器传动连接有研磨滚筒9，两个所述研磨滚筒9的另一端均通过轴承与研磨箱1的竖向内壁转动连接，两个所述研磨滚筒9的侧面均固定焊接有多组环形阵列分布的研磨轴10；
所述研磨结构二4包括电机二11、伸缩杆12、传动轴13、研磨叶14和研磨球15，所述隔板6的底端通过螺栓固定安装有电机箱，电机箱内安装有电机二11，所述电机二11的输出轴贯穿电机箱底端的通孔并通过连接轴器与伸缩杆12传动连接，所述伸缩杆12的活动端固定焊接有传动轴13，所述传动轴13的外围侧固定焊接有研磨叶14，所述研磨叶14的顶端固定镶嵌安装有研磨球15。
具体的，所述研磨箱1的侧面安装有多根并列设置且带有电磁阀门的检测管16，所述检测管16依次贯穿研磨箱1和研磨桶19侧面的通孔并与研磨桶19连通连接。
具体的，所述出料箱2的前端通过弹簧合页安装有箱门17，箱门17通过锁扣与出料箱2固定连接，所述出料箱2的内腔放置有收集盒18，收集盒18位于出料管7的正下方。
具体的，所述研磨箱1的内腔镶嵌安装有研磨桶19，所述研磨结构二4位于研磨桶19内腔，所述研磨叶14与研磨桶19相匹配，所述研磨叶14设置为螺旋状，且研磨叶14的直径沿着传动轴13从上之下逐渐减小，且研磨球15的直径也随之减小。
具体的，两台所述电机一8的转向相反，且两个研磨滚筒9上的研磨轴10相互交错排列。
工作原理，该用于陶瓷加工的釉料研磨装置，将釉料原料从进料斗5处倒入，而后启动两台电机一8，两台电机一8驱动两组研磨滚筒9反向转动，从而使得研磨轴10转动研磨釉料，一段时间后停止驱动电机一8并打开隔板6上的电磁阀门使釉料进入研磨桶19，而后启动电机一8，使得传动轴13带着研磨叶14转动，从而使得研磨球15研磨釉料，研磨过程中随着釉料不断破碎细化，釉料沿着螺旋状的研磨叶14不断向下运动，且研磨球15逐渐减小，研磨逐渐精细、细腻，在研磨过程中可打开检测管16处的电磁阀门，对釉料的品质进行检测，检测合格后停止电机二11并从出料管7处收集即可，检测不合格时调节伸缩杆12使传动轴13带着研磨叶14向上运动混合釉料，再次进行研磨，直至检测合格。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于陶瓷加工的釉料研磨装置，包括研磨箱（1）、出料箱（2）、研磨结构一（3）和研磨结构二（4），其特征在于：所述研磨箱（1）的顶端连通连接有进料斗（5），所述研磨箱（1）的内壁固定焊接有一块横向的隔板（6），所述隔板（6）的上方设置有研磨结构一（3），所述隔板（6）的下方设置有研磨结构二（4），所述隔板（6）上开设有供釉料下落的通槽，所述研磨箱（1）的底端固定焊接有出料箱（2），出料箱（2）的顶端和研磨箱（1）的底端之间连通安装带有电磁阀门的出料管（7）；
所述研磨结构一（3）包括电机一（8）、研磨滚筒（9）和研磨轴（10），所述研磨箱（1）的侧面通过螺栓固定安装有两台位置对称的电机一（8），两台所述电机一（8）的输出轴均贯穿研磨箱（1）侧面的通孔，两根输出轴位于研磨箱（1）内腔的一端均通过联轴器传动连接有研磨滚筒（9），两个所述研磨滚筒（9）的侧面均固定焊接有多组环形阵列分布的研磨轴（10）；
所述研磨结构二（4）包括电机二（11）、伸缩杆（12）、传动轴（13）、研磨叶（14）和研磨球（15），所述隔板（6）的底端通过螺栓固定安装有电机箱，电机箱内安装有电机二（11），所述电机二（11）的输出轴贯穿电机箱底端的通孔并通过连接轴器与伸缩杆（12）传动连接，所述伸缩杆（12）的活动端固定焊接有传动轴（13），所述传动轴（13）的外围侧固定焊接有研磨叶（14），所述研磨叶（14）的顶端固定镶嵌安装有研磨球（15）。
2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷加工的釉料研磨装置，其特征在于：所述研磨箱（1）的侧面安装有多根并列设置且带有电磁阀门的检测管（16），所述检测管（16）依次贯穿研磨箱（1）和研磨桶（19）侧面的通孔并与研磨桶（19）连通连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷加工的釉料研磨装置，其特征在于：所述出料箱（2）的前端通过弹簧合页安装有箱门（17），箱门（17）通过锁扣与出料箱（2）固定连接，所述出料箱（2）的内腔放置有收集盒（18）。
4.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷加工的釉料研磨装置，其特征在于：所述研磨箱（1）的内腔镶嵌安装有研磨桶（19），所述研磨结构二（4）位于研磨桶（19）内腔，所述研磨叶（14）设置为螺旋状，且研磨叶（14）的直径沿着传动轴（13）从上之下逐渐减小。
5.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷加工的釉料研磨装置，其特征在于：两台所述电机一（8）的转向相反，且两个研磨滚筒（9）上的研磨轴（10）相互交错排列。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114308321A (zh) * | 2022-01-06 | 2022-04-12 | 湖南高峰陶瓷制造有限公司 | 一种哑光光金属磨砂釉的制备方法 |
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2020
- 2020-11-06 CN CN202022536221.4U patent/CN213557360U/zh not_active Expired - Fee Related
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