CN113578154A - 一种传感式高分子水性涂料生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水性涂料生产领域，具体的说是一种传感式高分子水性涂料生产线，包括搅拌壳体，该生产线还包括传动机构、研磨机构和搅拌机构，传动机构和研磨机构置于搅拌壳体顶部，搅拌机构置于搅拌壳体的内部，搅拌壳体底部固定连接有支撑腿，搅拌壳体的底面中部固定设有出料筒，出料筒的内部设有排料叶轮，排料叶轮通过两端的卷轴转动连接在出料筒腔内上部，出料筒底部设有阀门，该生产线可解决原料会附着在研磨齿轮上使得原料得到充分利用，不会出现浪费现象，同时使得工艺之间无缝衔接，提高了生产效率，搅拌过程中可多方向进行，使得搅拌均匀，同时可以自行清理残留在搅拌壳体内壁的涂料，节省了人力物力。
Description
技术领域
本发明涉及水性涂料生产领域，具体的说是一种传感式高分子水性涂料生产线。
背景技术
涂料生产过程中，生产涂料的原料颗粒较大需要经过研磨，然而研磨过程中原料会附着在研磨齿轮上，浪费原料同时使成本增加，研磨后的原料应及时进行水溶搅拌等工艺，现有的设备种类繁多，但功能专一，研磨后需要收集后再通过人力转移进入下一个工序，工艺之间不能很好的衔接配合，操作繁琐严重影响生产效率，在搅拌工序过程中，搅拌方向单一，使得搅拌不均匀，搅拌后会有涂料残留在搅拌壳体内壁上，需要人力物力进行清理，增加了生产成本。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种传感式高分子水性涂料生产线。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种传感式高分子水性涂料生产线，包括搅拌壳体，该生产线还包括传动机构、研磨机构和搅拌机构，所述传动机构和研磨机构置于搅拌壳体顶部，搅拌机构置于搅拌壳体的内部，搅拌壳体底部固定连接有支撑腿，搅拌壳体的底面中部固定设有出料筒，出料筒的内部设有排料叶轮，排料叶轮通过两端的卷轴转动连接在出料筒腔内上部，出料筒底部设有阀门；
所述搅拌机构包括第二螺纹套、螺纹杆、外搅拌环、第一叶轮和搅拌内环，螺纹杆贯穿搅拌壳体的顶部，且与搅拌壳体转动连接，第二螺纹套套设在螺纹杆的外部，且第二螺纹套固定连接在搅拌壳体的顶部，螺纹杆顶端固定连接有直齿轮，螺纹杆底端固定连接有外搅拌环，第一叶轮通过转动轴转动连接在外搅拌环的外壁上，转动轴另一端贯穿外搅拌环侧壁与搅拌内环固定连接，搅拌内环置于外搅拌环的环内，搅拌内环的环壁上均匀分布设有多个搅拌孔，搅拌孔内转动连接第二叶轮，搅拌内环环内固定连接有圆形除泡网。
具体的，所述传动机构包括保护壳体、电机、第一传动轴、第二传动轴和齿轮柱，保护壳体固定连接在搅拌壳体的顶部，第一传动轴和电机置于保护壳体内，电机固定连接在保护壳体内部，第一传动轴上端与电机输出端固定连接，第一传动轴中部设有第一锥形齿轮，第二传动轴与第一传动轴垂直设置，第二传动轴一端固定连接第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，第二传动轴另一端贯穿保护壳体侧壁，且第二传动轴与保护壳体转动连接，第一传动轴下端侧壁上设有皮带槽，齿轮柱下端侧壁上与第一传动轴相适配的皮带槽，第一传动轴与齿轮柱通过第一皮带连接，齿轮柱转动连接在搅拌壳体顶部，且齿轮柱与直齿轮啮合。
具体的，所述研磨机构包括固定箱体、研磨齿轮和第三传动轴，两个固定箱体对称固定连接在搅拌壳体顶部，且固定箱体的底部与搅拌壳体贯通设置，两个研磨齿轮啮合设置，且两个研磨齿轮均转动连接在固定箱体内，第三传动轴一端贯穿搅拌壳体侧壁与研磨齿轮固定连接，且第三传动轴与搅拌壳体转动连接，第三传动轴另一端通过第二皮带与第二传动轴连接。
具体的，所述研磨机构还包括双向螺纹杆、第一螺纹套、推板和水囊，双向螺纹杆置于固定箱体内远离研磨齿轮一侧，双向螺纹杆转动连接在固定箱体内，第四传动轴一端贯穿固定箱体侧壁与双向螺纹杆固定连接，第四传动轴与固定箱体转动连接，且第四传动轴与第三传动轴置于固定箱体同侧，第四传动轴通过第三皮带与第三传动轴连接，双向螺纹杆上套设有两个第一螺纹套，第一螺纹套靠近研磨齿轮一侧固定连接有连接块，连接块上设有连接槽，推杆的一端置于连接槽内，且推杆与连接块转动连接，推杆的另一端与推板铰接，推板倾斜设置，推板底部与固定箱体底部接触，且推板与固定箱体滑动连接，推板两端设有导柱，固定箱体侧壁上设有与导柱相适配的导槽，导柱置于导槽内，且导柱与导槽滑动连接。
具体的，所述推板下方设有水囊，水囊固定连接在固定箱体底部，水囊与水管的一端贯通连接，水管的另一端贯穿固定箱体侧壁连接有喷头，水管固定连接在固定箱体外壁上，喷头固定连接在靠近研磨齿轮一侧固定箱体的侧壁上端，喷头的喷水端朝向研磨齿轮。
具体的，所述搅拌壳体腔内部滑动连接有清理环，清理环下端与回位弹簧的上端固定连接，回位弹簧为两个且对称设置，回位弹簧的下端固定连接在搅拌壳体底部，清理环下端与钢丝绳的上端固定连接，钢丝绳为两根，且对称设置，钢丝绳另一端沿导向叶轮的缠绕槽缠绕一周后固定连接在排料叶轮一端的卷轴上，导向叶轮通过固定块固定在搅拌壳体底部，两个导向叶轮对称设置于出料筒的两侧。
本发明的有益效果：
(1)本发明通过设置搅拌机构使得研磨后的原料进一步的充分与水混合均匀，使得涂料质量得到保证，搅拌内环的环壁上均匀分布设有多个搅拌孔，搅拌孔内转动连接第二叶轮，在搅拌内环运动过程中，第二叶轮也随着转动，提高了搅拌速率，促进涂料的搅拌，大大提高了生产效率，搅拌内环环内固定连接有圆形除泡网避免了搅拌过程中涂料中夹渣大量气泡，通过圆形除泡网将涂料内的气泡破碎，减少涂料内的气泡，使得涂料质量得到了保证。
(2)本发明通过设置固定箱体对研磨齿轮起到支撑作用，研磨齿轮转动过过程，实现对原料的研磨，使原料颗粒变小，有利于与水充分混合，通过第二传动轴通过第二皮带带动第三传动轴转动，第三传动轴转动过程中带动研磨齿轮转动，进一步提高了涂料搅拌均匀的速率。
(3)本发明通过出料筒将搅拌均匀的涂料进行排出，涂料顺着出料筒开始流出，排料过程中钢丝绳拉动清理环沿着搅拌壳体内壁向下运动，对搅拌壳体内壁上附着的涂料进行清理，避免了涂料的浪费。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种传感式高分子水性涂料生产线立体结构示意图。
图2为本发明提供的图1的轴视立体图。
图3为本发明提供的图1的剖视立体图。
图4为本发明图2中M-M向传动机构的剖视图。
图5为发明提供的双向螺纹杆、第一螺纹套和推杆连接立体示意图。
图6为发明提供的搅拌机构立体结构示意图。
图7为发明提供的导向叶轮立体图。
图中：1、搅拌壳体；2、支撑腿；3、出料筒；31、排料叶轮；32、阀门；4、传动机构；41、保护壳体；411、电机；42、第一传动轴；421、第一锥形齿轮；422、第一皮带；43、第二传动轴；431、第二锥形齿轮；432、第二皮带；44、齿轮柱；5、研磨机构；51、固定箱体；52、研磨齿轮；521、第三传动轴；522、第三皮带；53、双向螺纹杆；531、第四传动轴；54、第一螺纹套；541、连接块；55、推杆；56、推板；561、导柱；57、水囊；571、水管；572、喷头；6、搅拌机构；61、第二螺纹套；62、螺纹杆；621、直齿轮；63、外搅拌环；64、第一叶轮；65、搅拌内环；651、第二叶轮；652、圆形除泡网；7、清理环；71、回位弹簧；72、钢丝绳；73、导向叶轮；74、固定块。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图7所示，本发明所述的一种传感式高分子水性涂料生产线，包括搅拌壳体1，该生产线还包括传动机构4、研磨机构5和搅拌机构6，所述传动机构4和研磨机构5置于搅拌壳体1顶部，搅拌机构6置于搅拌壳体1的内部，搅拌壳体1底部固定连接有支撑腿2，搅拌壳体1的底面中部固定设有出料筒3，出料筒3的内部设有排料叶轮31，排料叶轮31通过两端的卷轴转动连接在出料筒3腔内上部，出料筒3底部设有阀门32；
所述搅拌机构6包括第二螺纹套61、螺纹杆62、外搅拌环63、第一叶轮64和搅拌内环65，螺纹杆62贯穿搅拌壳体1的顶部，且与搅拌壳体1转动连接，第二螺纹套61套设在螺纹杆62的外部，且第二螺纹套61固定连接在搅拌壳体1的顶部，螺纹杆62顶端固定连接有直齿轮621，螺纹杆62底端固定连接有外搅拌环63，第一叶轮64通过转动轴转动连接在外搅拌环63的外壁上，转动轴另一端贯穿外搅拌环63侧壁与搅拌内环65固定连接，搅拌内环65置于外搅拌环63的环内，搅拌内环65的环壁上均匀分布设有多个搅拌孔，搅拌孔内转动连接第二叶轮651，搅拌内环65环内固定连接有圆形除泡网652，通过设置搅拌壳体1对搅拌工序提供稳定环境，通过设置传动机构4同时为研磨机构5和搅拌机构6提供动力，通过设置研磨机构5使得原料得到充分研磨，使原料颗粒变小，有利于水充分混合，同时研磨机构5在研磨过程中不会附着原料，提高了涂料的利用率，避免了浪费，通过设置搅拌机构6使得研磨后的原料进一步的充分与水混合均匀，使得涂料质量得到保证，通过设置支撑腿2使得在工作过程中设备稳定，通过设置出料筒3，搅拌均匀的涂料将从出料筒3排出，同时通过阀门32控制排出的速度，通过排料叶轮31的转动促进涂料的排出，提高了排出涂料的效率；通过直齿轮621转动带动螺纹杆62转动，当螺纹杆62顺时针转动时，螺纹杆62沿竖直方向向下运动，当螺纹杆62逆时针转动时，螺纹杆62沿竖直方向向上运动，螺纹杆62带动外搅拌环63运动，外搅拌环63运动方向和第二螺纹套61一致，搅拌范围广，促进搅拌均匀，搅拌过程中，由于受到阻力第一叶轮64转动，进一步促进涂料的搅拌，第一叶轮64转动过程中，同时带动搅拌内环65转动，进一步使得搅拌过程中涂料被搅拌均匀，搅拌内环65的环壁上均匀分布设有多个搅拌孔，搅拌孔内转动连接第二叶轮651，在搅拌内环65运动过程中，第二叶轮651也随着转动，提高了搅拌速率，大大提高了生产效率，搅拌内环65环内固定连接有圆形除泡网652避免了搅拌过程中涂料中夹渣大量气泡，通过圆形除泡网652将涂料内的气泡破碎，减少涂料内的气泡，使得涂料质量得到了保证。
所述传动机构4包括保护壳体41、电机411、第一传动轴42、第二传动轴43和齿轮柱44，保护壳体41固定连接在搅拌壳体1的顶部，第一传动轴42和电机411置于保护壳体41内，电机411固定连接在保护壳体41内部，第一传动轴42上端与电机411输出端固定连接，第一传动轴42中部设有第一锥形齿轮421，第二传动轴43与第一传动轴42垂直设置，第二传动轴43一端固定连接第二锥形齿轮431，第二锥形齿轮431与第一锥形齿轮421啮合，第二传动轴43另一端贯穿保护壳体41侧壁，且第二传动轴43与保护壳体41转动连接，第一传动轴42下端侧壁上设有皮带槽，齿轮柱44下端侧壁上与第一传动轴42相适配的皮带槽，第一传动轴42与齿轮柱44通过第一皮带422连接，齿轮柱44转动连接在搅拌壳体1顶部，且齿轮柱44与直齿轮621啮合，通过设置保护壳体41对电机411、第一传动轴42和第二传动轴43起到保护作用，通过电机411带动第一传动轴42转动，第一传动轴42将动力通过其中部的第一锥形齿轮421传递给第二锥形齿轮431，通过第二锥形齿轮431传递到第二传动轴43，带动第二传动轴43转动，同时第一传动轴42通过第一皮带422带动齿轮柱44转动，齿轮柱44与直齿轮621啮合，齿轮柱44带动直齿轮621啮合转动。
所述研磨机构5包括固定箱体51、研磨齿轮52和第三传动轴521，两个固定箱体51对称固定连接在搅拌壳体1顶部，且固定箱体51的底部与搅拌壳体1贯通设置，两个研磨齿轮52啮合设置，且两个研磨齿轮52均转动连接在固定箱体51内，第三传动轴521一端贯穿搅拌壳体1侧壁与研磨齿轮52固定连接，且第三传动轴521与搅拌壳体1转动连接，第三传动轴521另一端通过第二皮带432与第二传动轴43连接，通过设置固定箱体51对研磨齿轮52起到支撑作用，研磨齿轮52转动过过程，实现对原料的研磨，使原料颗粒变小，有利与与水充分混合，通过第二传动轴43通过第二皮带432带动第三传动轴521转动，第三传动轴521一端贯穿搅拌壳体1侧壁与研磨齿轮52固定连接，第三传动轴521转动过程中带动研磨齿轮52转动，进一步提高了涂料搅拌均匀的速率。
所述研磨机构5还包括双向螺纹杆53、第一螺纹套54、推板56和水囊57，双向螺纹杆53置于固定箱体51内远离研磨齿轮52一侧，双向螺纹杆53转动连接在固定箱体51内，第四传动轴531一端贯穿固定箱体51侧壁与双向螺纹杆53固定连接，第四传动轴531与固定箱体51转动连接，且第四传动轴531与第三传动轴521置于固定箱体51同侧，第四传动轴531通过第三皮带522与第三传动轴521连接，双向螺纹杆53上套设有两个第一螺纹套54，第一螺纹套54靠近研磨齿轮52一侧固定连接有连接块541，连接块541上设有连接槽，推杆55的一端置于连接槽内，且推杆55与连接块541转动连接，推杆55的另一端与推板56铰接，推板56倾斜设置，推板56底部与固定箱体51底部接触，且推板56与固定箱体51滑动连接，推板56两端设有导柱561，固定箱体51侧壁上设有与导柱561相适配的导槽，导柱561置于导槽内，且导柱561与导槽滑动连接，第三传动轴521通过第三皮带522与第四传动轴531连接，第三传动轴521转动过程中带动第四传动轴531转动，第四传动轴531在转动过程中，带动双向螺纹杆53转动，当第四传动轴531顺时针转动时，双向螺纹杆53顺时针转动，双向螺纹杆53上的两个第一螺纹套54沿双向螺纹杆53轴向相向运动，两个连接块541跟随第一螺纹套54相向运动，推杆55与连接块541连接的一端相向运动，推杆55另一端推动推板56向远离双向螺纹杆53方向运动，通过设置推板56可以在不影响研磨和搅拌工序的情况下向搅拌壳体1内添加搅拌涂料需要的添加剂，使工作效率得到提高，推板56两端设有导柱561，固定箱体51侧壁上设有与导柱561相适配的导槽，导柱561置于导槽内，且导柱561与导槽滑动连接，使推板56运动轨迹确定，确保推板56运动更加稳定，当第四传动轴531逆时针转动时，双向螺纹杆53逆时针转动，双向螺纹杆53上的两个第一螺纹套54沿双向螺纹杆53轴向相背运动，两个连接块541跟随第一螺纹套54相背运动，推杆55与连接块541连接的一端相背运动，推杆55另一端推动推板56向靠近双向螺纹杆53方向运动。
所述推板56下方设有水囊57，水囊57固定连接在固定箱体51底部，水囊57与水管571的一端贯通连接，水管571的另一端贯穿固定箱体51侧壁连接有喷头572，水管571固定连接在固定箱体51外壁上，喷头572固定连接在靠近研磨齿轮52一侧固定箱体51的侧壁上端，喷头572的喷水端朝向研磨齿轮52，推杆55另一端推动推板56向靠近双向螺纹杆53方向运动时，推杆55会挤压水囊57，水囊57内部的水会进入水管571通过喷头572喷到研磨齿轮52上，将研磨齿轮52表面附着的原料冲到搅拌壳体1内，使原料得到充分利用，避免了浪费现象，节省了人力物力和生产成本。
所述搅拌壳体1腔内部滑动连接有清理环7，清理环7下端与回位弹簧71的上端固定连接，回位弹簧71为两个且对称设置，回位弹簧71的下端固定连接在搅拌壳体1底部，清理环7下端与钢丝绳72的上端固定连接，钢丝绳72为两根，且对称设置，钢丝绳72另一端沿导向叶轮73的缠绕槽缠绕一周后固定连接在排料叶轮31一端的卷轴上，导向叶轮73通过固定块74固定在搅拌壳体1底部，两个导向叶轮73对称设置于出料筒3的两侧，搅拌均匀后，通过出料筒3将搅拌均匀的涂料进行排出，首先打开阀门32，涂料顺着出料筒3开始流出，流出过程中带动排料叶轮31转动，排料叶轮31转动过程中对涂料进行搅拌的同时加快涂料的流出，排料叶轮31两端的卷轴随着转动，使钢丝绳72缠绕在卷轴上，钢丝绳72拉动导向叶轮73转动，导向叶轮73转动在转动过程中，进一步促进搅拌均匀的同时使得搅拌壳体1内的涂料向出料筒3集中，提高了出料效率，钢丝绳72一端连接清理环7，排料过程中钢丝绳72拉动清理环7沿着搅拌壳体1内壁向下运动，对搅拌壳体1内壁上附着的涂料进行清理，避免了涂料的浪费，在清理环7向下运动过程中回位弹簧71被压缩，当排料结束时，回位弹簧71推动清理环7向上运动，使清理环7回到原来的位置。
在使用时，开启电机411，通过电机411带动第一传动轴42转动，第一传动轴42将动力通过其中部的第一锥形齿轮421传递给第二锥形齿轮431，通过第二锥形齿轮431传递到第二传动轴43，带动第二传动轴43转动，同时第一传动轴42通过第一皮带422带动齿轮柱44转动，齿轮柱44与直齿轮621啮合，齿轮柱44带动直齿轮621啮合转动，通过直齿轮621转动带动螺纹杆62转动，螺纹杆62沿着第二螺纹套61转动，当螺纹杆62顺时针转动时，螺纹杆62沿竖直方向向下运动，当螺纹杆62逆时针转动时，螺纹杆62沿竖直方向向上运动，螺纹杆62带动外搅拌环63运动，外搅拌环63运动方向和第二螺纹套61一致，使搅拌均匀，搅拌过程中，由于受到阻力第一叶轮64转动，进一步促进涂料的搅拌，第一叶轮64转动过程中，同时带动搅拌内环65转动，进一步使得搅拌过程中涂料被搅拌均匀，搅拌内环65的环壁上均匀分布设有多个搅拌孔，搅拌孔内转动连接第二叶轮651，在搅拌内环65运动过程中，第二叶轮651也随着转动，提高了搅拌速率，促进涂料的搅拌，大大提高了生产效率，搅拌内环65环内固定连接有圆形除泡网652避免了搅拌过程中涂料中夹渣大量气泡，通过圆形除泡网652将涂料内的气泡破碎，减少涂料内的气泡，使得涂料质量得到了保证，通过第二传动轴43通过第二皮带432带动第三传动轴521转动，第三传动轴521一端贯穿搅拌壳体1侧壁与研磨齿轮52固定连接，第三传动轴521转动过程中带动研磨齿轮52转动，进一步提高了涂料搅拌均匀的速率，第三传动轴521通过第三皮带522与第四传动轴531连接，第三传动轴521转动过程中带动第四传动轴531转动，第四传动轴531在转动过程中，带动双向螺纹杆53转动，当第四传动轴531顺时针转动时，双向螺纹杆53顺时针转动，双向螺纹杆53上的两个第一螺纹套54沿双向螺纹杆53轴向相向运动，两个连接块541跟随第一螺纹套54相向运动，推杆55与连接块541连接的一端相向运动，推杆55另一端推动推板56向远离双向螺纹杆53方向运动，通过设置推板56可以在不影响研磨和搅拌工序的情况下向搅拌壳体1内添加搅拌涂料需要的添加剂，使工作效率得到提高，推板56两端设有导柱561，固定箱体51侧壁上设有与导柱561相适配的导槽，导柱561置于导槽内，且导柱561与导槽滑动连接，使推板56运动轨迹确定，确保推板56运动更加稳定，当第四传动轴531逆时针转动时，双向螺纹杆53逆时针转动，双向螺纹杆53上的两个第一螺纹套54沿双向螺纹杆53轴向相背运动，两个连接块541跟随第一螺纹套54相背运动，推杆55与连接块541连接的一端相背运动，推杆55另一端推动推板56向靠近双向螺纹杆53方向运动，推杆55另一端推动推板56向靠近双向螺纹杆53方向运动时，推杆55会挤压水囊57，水囊57内部的水会进入水管571通过喷头572喷到研磨齿轮52上，将研磨齿轮52表面附着的原料冲到搅拌壳体1内，搅拌均匀后，通过出料筒3将搅拌均匀的涂料进行排出，首先打开阀门32，涂料顺着出料筒3开始流出，流出过程中带动排料叶轮31转动，排料叶轮31转动过程中对涂料进行搅拌的同时加快涂料的流出，排料叶轮31两端的卷轴随着转动，使钢丝绳72缠绕在卷轴上，钢丝绳72拉动导向叶轮73转动，导向叶轮73转动在转动过程中，进一步促进搅拌均匀的同时使得搅拌壳体1内的涂料向出料筒3集中，提高了出料效率，钢丝绳72一端连接清理环7，排料过程中钢丝绳72拉动清理环7沿着搅拌壳体1内壁向下运动，对搅拌壳体1内壁上附着的涂料进行清理，避免了涂料的浪费，在清理环7向下运动过程中回位弹簧71被压缩，当排料结束时，回位弹簧71推动清理环7向上运动，使清理环7回到原来的位置，使原料得到充分利用，避免了浪费现象，节省了人力物力和生产成本。
Claims (6)
1.一种传感式高分子水性涂料生产线，包括搅拌壳体(1)，其特征在于：该生产线还包括传动机构(4)、研磨机构(5)和搅拌机构(6)，所述传动机构(4)和研磨机构(5)置于搅拌壳体(1)顶部，搅拌机构(6)置于搅拌壳体(1)的内部，搅拌壳体(1)底部固定连接有支撑腿(2)，搅拌壳体(1)的底面中部固定设有出料筒(3)，出料筒(3)的内部设有排料叶轮(31)，排料叶轮(31)通过两端的卷轴转动连接在出料筒(3)腔内上部，出料筒(3)底部设有阀门(32)；
所述搅拌机构(6)包括第二螺纹套(61)、螺纹杆(62)、外搅拌环(63)、第一叶轮(64)和搅拌内环(65)，螺纹杆(62)贯穿搅拌壳体(1)的顶部，且与搅拌壳体(1)转动连接，第二螺纹套(61)套设在螺纹杆(62)的外部，且第二螺纹套(61)固定连接在搅拌壳体(1)的顶部，螺纹杆(62)顶端固定连接有直齿轮(621)，螺纹杆(62)底端固定连接有外搅拌环(63)，第一叶轮(64)通过转动轴转动连接在外搅拌环(63)的外壁上，转动轴另一端贯穿外搅拌环(63)侧壁与搅拌内环(65)固定连接，搅拌内环(65)置于外搅拌环(63)的环内，搅拌内环(65)的环壁上均匀分布设有多个搅拌孔，搅拌孔内转动连接第二叶轮(651)，搅拌内环(65)环内固定连接有圆形除泡网(652)。
2.根据权利要求1所述的一种传感式高分子水性涂料生产线，其特征在于：所述传动机构(4)包括保护壳体(41)、电机(411)、第一传动轴(42)、第二传动轴(43)和齿轮柱(44)，保护壳体(41)固定连接在搅拌壳体(1)的顶部，第一传动轴(42)和电机(411)置于保护壳体(41)内，电机(411)固定连接在保护壳体(41)内部，第一传动轴(42)上端与电机(411)输出端固定连接，第一传动轴(42)中部设有第一锥形齿轮(421)，第二传动轴(43)与第一传动轴(42)垂直设置，第二传动轴(43)一端固定连接第二锥形齿轮(431)，第二锥形齿轮(431)与第一锥形齿轮(421)啮合，第二传动轴(43)另一端贯穿保护壳体(41)侧壁，且第二传动轴(43)与保护壳体(41)转动连接，第一传动轴(42)下端侧壁上设有皮带槽，齿轮柱(44)下端侧壁上与第一传动轴(42)相适配的皮带槽，第一传动轴(42)与齿轮柱(44)通过第一皮带(422)连接，齿轮柱(44)转动连接在搅拌壳体(1)顶部，且齿轮柱(44)与直齿轮(621)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种传感式高分子水性涂料生产线，其特征在于：所述研磨机构(5)包括固定箱体(51)、研磨齿轮(52)和第三传动轴(521)，两个固定箱体(51)对称固定连接在搅拌壳体(1)顶部，且固定箱体(51)的底部与搅拌壳体(1)贯通设置，两个研磨齿轮(52)啮合设置，且两个研磨齿轮(52)均转动连接在固定箱体(51)内，第三传动轴(521)一端贯穿搅拌壳体(1)侧壁与研磨齿轮(52)固定连接，且第三传动轴(521)与搅拌壳体(1)转动连接，第三传动轴(521)另一端通过第二皮带(432)与第二传动轴(43)连接。
4.根据权利要求3所述的一种传感式高分子水性涂料生产线，其特征在于：所述研磨机构(5)还包括双向螺纹杆(53)、第一螺纹套(54)、推板(56)和水囊(57)，双向螺纹杆(53)置于固定箱体(51)内远离研磨齿轮(52)一侧，双向螺纹杆(53)转动连接在固定箱体(51)内，第四传动轴(531)一端贯穿固定箱体(51)侧壁与双向螺纹杆(53)固定连接，第四传动轴(531)与固定箱体(51)转动连接，且第四传动轴(531)与第三传动轴(521)置于固定箱体(51)同侧，第四传动轴(531)通过第三皮带(522)与第三传动轴(521)连接，双向螺纹杆(53)上套设有两个第一螺纹套(54)，第一螺纹套(54)靠近研磨齿轮(52)一侧固定连接有连接块(541)，连接块(541)上设有连接槽，推杆(55)的一端置于连接槽内，且推杆(55)与连接块(541)转动连接，推杆(55)的另一端与推板(56)铰接，推板(56)倾斜设置，推板(56)底部与固定箱体(51)底部接触，且推板(56)与固定箱体(51)滑动连接，推板(56)两端设有导柱(561)，固定箱体(51)侧壁上设有与导柱(561)相适配的导槽，导柱(561)置于导槽内，且导柱(561)与导槽滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种传感式高分子水性涂料生产线，其特征在于：所述推板(56)下方设有水囊(57)，水囊(57)固定连接在固定箱体(51)底部，水囊(57)与水管(571)的一端贯通连接，水管(571)的另一端贯穿固定箱体(51)侧壁连接有喷头(572)，水管(571)固定连接在固定箱体(51)外壁上，喷头(572)固定连接在靠近研磨齿轮(52)一侧固定箱体(51)的侧壁上端，喷头(572)的喷水端朝向研磨齿轮(52)。
6.根据权利要求1所述的一种传感式高分子水性涂料生产线，其特征在于：所述搅拌壳体(1)腔内部滑动连接有清理环(7)，清理环(7)下端与回位弹簧(71)的上端固定连接，回位弹簧(71)为两个且对称设置，回位弹簧(71)的下端固定连接在搅拌壳体(1)底部，清理环(7)下端与钢丝绳(72)的上端固定连接，钢丝绳(72)为两根，且对称设置，钢丝绳(72)另一端沿导向叶轮(73)的缠绕槽缠绕一周后固定连接在排料叶轮(31)一端的卷轴上，导向叶轮(73)通过固定块(74)固定在搅拌壳体(1)底部，两个导向叶轮(73)对称设置于出料筒(3)的两侧。
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