CN211074180U - 一种搅拌机除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌机除尘装置，涉及混凝土搅拌机技术领域，解决了搅拌机转动时产生的灰尘会对环境造成污染的技术问题。一种搅拌机除尘装置，包括底座，所述底座上安装有筒体，筒体的两端分别设置为进料口和出料口，所述进料口处设置有用于填料的进料斗，所述底座上固定设置有支架，支架远离底座的一端设置有横梁，横梁远离底座的一端设置有安装板，横梁远离底座的一端设置有安装板，所述安装板上开设有安装孔，所述安装孔内转动设置有转动块，所述转动块内穿设有喷水管，所述喷水管远离转动块的一侧安装有多个喷雾头，且所述横梁上设置有驱动转动块转动的驱动件。其具有除尘性能好，绿色环保的优点。

Description

一种搅拌机除尘装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌机技术领域，更具体地说，它涉及一种搅拌机除尘装置。

背景技术

混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。

在公告号为CN208375604U的中国实用新型专利公开了一种混凝土搅拌机的出料机构，包括机架，机架的上表面固定设有搅拌机本体，机架的侧壁固定连接有固定板，固定板的侧壁滑动连接两个凸形滑块，固定板的侧壁开设有与凸形滑块相匹配的滑孔，两个凸形滑块远离固定板的一侧均固定连接有移动块，两个移动块的侧壁均开设有圆形通孔，且圆形通孔的孔壁活动连接有螺纹杆，两个螺纹杆靠近凸形滑块的一端均与凸形滑块固定连接，螺纹杆的杆壁螺纹配合连接有螺母，两个移动块远离固定板的一侧均垂直固定连接有定位板。

在上述专利文件中，通过采用上述设计方式，不需要再次对混凝土装车，保障了工程施工效率，提高了混凝土搅拌机出料的效率。但是，在搅拌机转动时产生的灰尘会对环境造成污染，这些灰尘被人体吸入，会伤害人体的健康。因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对搅拌机转动时产生的灰尘会对环境造成污染的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种搅拌机除尘装置，以解决上述问题，其具有除尘性能好，绿色环保的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种搅拌机除尘装置，包括底座，所述底座上安装有筒体，筒体的两端分别设置为进料口和出料口，所述进料口处设置有用于填料的进料斗，所述底座上固定设置有支架，支架远离底座的一端设置有横梁，横梁远离底座的一端设置有安装板，所述安装板上开设有安装孔，所述安装孔内转动设置有转动块，所述转动块内穿设有喷水管，所述喷水管远离转动块的一侧安装有多个喷雾头，且所述横梁上设置有驱动转动块转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，搅拌机工作过程中，首先将水泥、沙子通过进料斗进入筒体内，再对筒体内通入水，筒体开始旋转对水泥、沙子进行搅拌，水泥、沙子和水搅拌在一起的混合物称之为混凝土，搅拌结束后，混凝土通过出料口排出。在水泥和沙子由进料斗放入筒体内时，以及在水泥和沙子刚放入筒体内搅拌时，都会产生大量的灰尘，喷雾头的喷雾方向朝向进料斗的方向并跟随进料斗方向转动，对进料斗以及进料口进行喷雾处理，转动轴带动转动块使喷雾头转动，使喷雾方向跟随进料斗的运动方向，防止搅拌过程中因出现大量灰尘而对环境产生影响，提高了工作环境的清洁程度，使工作过程更加绿色环保。

进一步的，所述喷雾头靠近进料斗的一端设置有用于收集喷雾积水的聚水槽。

通过采用上述技术方案，在对进料斗进行喷雾处理时，由于喷雾头的喷雾轨迹为弧形的形状，在喷雾头转动过程中，部分雾水不能喷入到进料斗的位置，而只能落至筒体的表面，从而在筒体表面产生淋漓的现象，影响搅拌机的正常工作。聚水槽可将没有喷至进料斗的雾水进行汇聚，并可将雾水排至进料斗中，再由进料斗通过进料口排入筒体内参与搅拌。聚水槽对雾水具有一定的汇聚和排出作用，防止没有喷至进料斗的雾水在筒体的表面发生淋漓的现象，有利于提供良好的工作环境。

进一步的，所述出料口处设置有用于对其进行密封的防尘板，所述底座上设置有使防尘板对出料口实现封闭和打开的升降机构。

通过采用上述技术方案，在水泥和沙子等物料放入筒体内进行搅拌时，所产生的灰尘不仅通过进料口处往筒体外部排出，同时，也可通过出料口处往筒体外部进行排出。在出料口位置处设置防尘板，利用升降机构使防尘板上升和下降，实现对出料口的打开和封闭，当搅拌机在进行搅拌时，将防尘板下降，对出料口进行封闭，有效地防止了灰尘从出料口位置处排出，进一步提高了工作环境；当混凝土要从搅拌机中排出时，将防尘板上升，使出料口打开，再将混凝土排出。此种设计方式，不仅方便快捷，而且可以有效地防止灰尘的飞散，符合绿色生产的要求。

进一步的，所述横梁靠近喷雾头的一端设置有用于防止雾水回流的挡水板，且挡水板上开设有用于喷水管调整位置的调位孔。

通过采用上述技术方案，进料斗在下降装料过程中，喷雾头跟随进料斗的方向转动，当进料斗与喷雾头不在同一水平线时，外界环境比如风对喷雾头喷出的雾水会造成一定的干扰，使雾水不能全部都喷在进料斗内，部分雾水可能存在朝向相反的方向运动的可能，产生回流现象。通过在横梁上设置挡水板，使回流的雾水在挡水板的作用下，汇聚在聚水槽内，有效地避免了雾水对筒体工作时的干扰，有利于提供良好的工作环境。

进一步的，所述防尘板靠近筒体的一端固定安装有起密封作用的密封垫圈。

通过采用上述技术方案，在防尘板对出料口进行封闭时，由于防尘板和出料口相互贴合，在筒体转动的过程中，防尘板和出料口的位置处相互转动，通过在防尘板上安装密封垫圈，可防止防尘板和桶体直接接触，减少了两者之间的磨损，同时，提高了两者在相对转动时的密封性，进一步防止灰尘从出料口处排出。

进一步的，所述升降机构包括立柱、滑孔、定位孔和滑杆，所述立柱固定设置在底座上，所述滑孔开设在立柱上，所述滑杆滑动设置在滑孔内，所述定位孔设置在立柱靠近防尘板的一侧，且定位孔与滑孔相连通，所述防尘板安装在滑杆上。

通过采用上述技术方案，防尘板安装在滑杆上，滑杆在滑孔内滑动，当防尘板需要进行下降时，滑杆从远离出料口的定位孔中滑出，通过滑孔滑入至靠近出料口的定位孔中，对滑杆的位置进行限定，使防尘板恰好与出料口相贴合。筒体转动过程中，利用滑杆和定位孔的相互配合，使出料口与防尘板之间保持贴合的状态，此种设计方式操作简单方便，能够很好地使防尘板和出料口保持相对封闭的状态。

进一步的，所述升降机构上安装有光杆，所述光杆滑动安装在滑孔内，所述光杆上安装有用于辅助排料的出料斗。

通过采用上述技术方案，当搅拌结束时，混凝土需要及时从出料口处排出，出料斗安装在光杆上，在出料斗上升过程中，光杆从远离出料口的定位孔中滑出，朝向靠近出料口的定位孔运动，当出料斗与出料口相抵接时，光杆停止运动并滑入至定位孔中。出料斗防止混凝土从出料口排出时出现遗漏，提高了混凝土的排出效果。

进一步的，所述滑杆的两端固定设置有便于滑杆运动的把手。

通过采用上述技术方案，在滑杆在滑孔内滑动时，由于滑杆上设置有防尘板或出料斗，不便于滑杆的滑动，通过在滑杆的端部设置把手，便于滑杆进行上升或者下降，提高了工作效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过在横梁上设置转动块和喷雾头，可以实现对进料斗以及进料口进行喷雾处理，转动轴带动转动块使喷雾头转动，使喷雾方向跟随进料斗的运动方向，防止搅拌过程中因出现大量灰尘而对环境产生影响，提高了工作环境的清洁程度，使工作过程更加绿色环保；

（2）通过设置聚水槽，聚水槽对雾水具有一定的汇聚和排出作用，防止没有喷至出料斗的雾水在筒体的表面发生淋漓的现象，有利于提供良好的工作环境；

（3）通过设置防尘板，实现对出料口的打开和封闭，当搅拌机在进行搅拌时，将防尘板下降，对出料口进行封闭，有效地防止了灰尘从出料口位置处排出，进一步提高了工作环境；当混凝土要从搅拌机中排出时，将防尘板上升，使出料口打开，再将混凝土排出。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为本实用新型为突出显示出料口、喷雾头的整体示意图。

附图标记：1、底座；2、筒体；3、驱动电机；4、进料口；5、出料口；6、滑动板；7、进料斗；8、升降电机；9、支撑柱；10、轮子；11、支架；12、横梁；13、安装板；14、安装孔；15、转动块；16、通孔；17、喷水管；18、进水管；19、喷雾头；20、转动轴；21、驱动件；211、减速器；212、转动电机；22、光杆；23、聚水槽；24、挡水板；25、防尘板；26、升降机构；261、立柱；262、滑孔；263、定位孔；264、滑杆；27、密封垫圈；28；把手；29、连接板；30、出料斗；31、调位孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

结合图1和图3所示，一种搅拌机除尘装置，包括呈长方体状的底座1，底座1上安装有圆筒状的筒体2，筒体2通过驱动电机3驱动其转动，传动方式为齿轮传动。筒体2的两端分别设置为进料口4和出料口5，两者均为圆形，底座1靠近进料口4处固定安装有两个滑动板6，滑动板6之间滑动安装有进料斗7，进料斗7通过升降电机8进行驱动，传动方式为钢丝绳传动。底座1远离筒体2的一端安装有起支撑作用的支撑柱9，以及带动搅拌机运动的轮子10。

筒体2靠近出料口5的一端设置有与出料口5相应的防尘板25，防尘板25通过升降机构26实现出料口5的封闭和打开。防尘板25靠近出料口5的一端固定安装有圆盘状的密封垫圈27，密封垫圈27与防尘板25同轴线设置。升降机构26包括立柱261、滑孔262、定位孔263和滑杆264，立柱261整体呈长方体状，立柱261固定设置在底座1远离支撑杆的一端，滑孔262开设于立柱261沿其长度方向的两相对侧壁上，滑孔262整体呈长方体形，滑孔262内朝向远离出料口5的方向延伸开设有多个定位孔263，定位孔263整体呈L形。优选的，定位孔263的数量为4个。滑杆264呈圆柱状，滑杆264在滑孔262和定位孔263内滑动设置，滑孔262用于调整滑杆264的不同高度，滑杆264通过定位孔263实现定位。

滑孔262内滑动设置有光杆22，光杆22呈圆柱状，光杆22也可通过定位孔263实现定位，滑杆2641和光杆22的两端均固定设置有圆柱状的把手28，且把手28的直径大于两者的直径。防尘板25通过连接板29固定连接在滑杆2641轴线的中心位置处，通过滑杆2641在不同定位孔263内的固定，实现滑杆2641的上升和下降，当滑杆2641下降时，防尘板25与出料口5相贴合，实现出料口5位置处的相对密封，防止灰尘飞散，当滑杆2641上升时，防尘板25与出料口5相脱离，筒体2通过转动将混凝土排出。光杆22轴线中心位置处通过连接板29固定连接有半圆筒状的出料斗30，出料斗30通过光杆22的上升和下降，实现与出料口5的对接和脱离，当筒体2要排出混凝土时，光杆22上升，实现与出料口5的对接；排料结束后，光杆22下降，实现与出料口5的脱离。

结合图2和图3所示，底座1远离支撑柱9（见图1）的一端固定安装有两个整体呈长方体状的支架11，支架11关于筒体2对称布置。支架11之间远离底座1的一端设置有长方体状的横梁12，横梁12远离筒体2的一端固定设置有长方体状的安装板13，安装板13沿横梁12的长度方向贯穿开设有圆形的安装孔14，安装孔14内铰接安装有长方体状的转动块15，转动块15垂直于横梁12长度方向的两相对侧壁上开设有圆形的通孔16，转动块15靠近进料斗7的一端延伸设置有圆筒状的喷水管17，喷水管17的轴线方向与通孔16的轴线方向相垂直，且喷水管17与通孔16相连通。通孔16远离喷水管17的一侧安装有带阀门的进水管18，进水管18整体呈圆筒状，进水管18通过转动块15与喷水管17相连通，喷水管17远离转动块15的一端固定安装有多个圆柱状的喷雾头19。优选的，喷雾头19的个数选择5-8个。

转动块15的与安装板13铰接的部分安装有带动转动块15转动的转动轴20，转动轴20远离转动块15的一端连接有减速器211，减速器211与转动电机212的输出轴相连接，减速器211和转动电机212组成驱动件21，转动电机212通过减速器211带动转动块15实现转动。横梁12靠近进料斗7的一端固定设置有用于收集雾水的聚水槽23，聚水槽23整体呈梯形，且聚水槽23的排水口（图中未标出）靠近进料斗7设置，且聚水槽23内的积水可排至进料斗7内。横梁12远离底座1的一端固定安装有整体呈长方体状的挡水板24，挡水板24垂直于横梁12的长度方向设置，且挡水板24的长度方向与横梁12的长度方向相同。挡水板24靠近横梁12的一端开设有长方形的调位孔31，喷水管17穿设调位孔31设置，且喷水管17可在调位孔31内调整倾斜角度。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：

混凝土搅拌过程中，首先通过升降电机8驱动进料斗7下降，工作人员将沙子和水泥装进进料斗7中，再通过将滑杆2641下降，使防尘板25与出料口5相贴合。进料斗7在升降电机8的驱动下上升，同时，打开转动电机212和进水管18的阀门，使喷雾头19喷水的同时转动块15带动喷雾头19跟随进料斗7上升的方向转动，使雾水持续喷射在进料斗7上。当进料斗7到达指定高度时，进料斗7内的物料已倒入筒体2内，此时进料斗7停止上升，转动块15停止转动，并且持续朝向进料斗7喷水，工作人员在向筒体2内注入水后，筒体2在驱动电机3的驱动下开始转动。搅拌结束后，将滑杆2641上升，使防尘板25与出料口5相脱离，再将光杆22上升，使出料斗30与出料口5相抵接，筒体2在驱动电机3的驱动下反向转动，搅拌而成的混凝土通过出料斗30排出。

通过设置转动块15和喷雾头19，使喷雾头19的喷雾方向朝向进料斗7的方向并跟随进料斗7方向转动，对进料斗7以及进料口4进行喷雾处理，转动轴20带动转动块15使喷雾头19转动，使喷雾方向跟随进料斗7的运动方向，防止搅拌过程中因出现大量灰尘而对环境产生影响，提高了工作环境的清洁程度；通过设置防尘板25，有效地防止了灰尘从出料口5位置处排出，进一步提高了工作环境；通过设置出料斗30，出料斗30防止混凝土从出料口5排出时出现遗漏，提高了混凝土的排出效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种搅拌机除尘装置，包括底座（1），所述底座（1）上安装有筒体（2），筒体（2）的两端分别设置为进料口（4）和出料口（5），所述进料口（4）处设置有用于填料的进料斗（7），其特征在于，所述底座（1）上固定设置有支架（11），支架（11）远离底座（1）的一端设置有横梁（12），横梁（12）远离底座（1）的一端设置有安装板（13），所述安装板（13）上开设有安装孔（14），所述安装孔（14）内转动设置有转动块（15），所述转动块（15）内穿设有喷水管（17），所述喷水管（17）远离转动块（15）的一侧安装有多个喷雾头（19），且所述横梁（12）上设置有驱动转动块（15）转动的驱动件（21）。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌机除尘装置，其特征在于，所述喷雾头（19）靠近进料斗（7）的一端设置有用于收集喷雾积水的聚水槽（23）。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌机除尘装置，其特征在于，所述出料口（5）处设置有用于对其进行密封的防尘板（25），所述底座（1）上设置有使防尘板（25）对出料口（5）实现封闭和打开的升降机构（26）。

4.根据权利要求3所述的一种搅拌机除尘装置，其特征在于，所述横梁（12）靠近喷雾头（19）的一端设置有用于防止雾水回流的挡水板（24），且挡水板（24）上开设有用于喷水管（17）调整位置的调位孔（31）。

5.根据权利要求3所述的一种搅拌机除尘装置，其特征在于，所述防尘板（25）靠近筒体（2）的一端固定安装有起密封作用的密封垫圈（27）。

6.根据权利要求3所述的一种搅拌机除尘装置，其特征在于，所述升降机构（26）包括立柱（261）、滑孔（262）、定位孔（263）和滑杆（264），所述立柱（261）固定设置在底座（1）上，所述滑孔（262）开设在立柱（261）上，所述滑杆（264）滑动设置在滑孔（262）内，所述定位孔（263）设置在立柱（261）靠近防尘板（25）的一侧，且定位孔（263）与滑孔（262）相连通，所述防尘板（25）安装在滑杆（264）上。

7.根据权利要求6所述的一种搅拌机除尘装置，其特征在于，所述升降机构（26）上安装有光杆（22），所述光杆（22）滑动安装在滑孔（262）内，所述光杆（22）上安装有用于辅助排料的出料斗（30）。

8.根据权利要求6所述的一种搅拌机除尘装置，其特征在于，所述滑杆（264）的两端固定设置有便于滑杆（264）运动的把手（28）。

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