CN219195955U - 可降低水泥粉尘的喷砼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了可降低水泥粉尘的喷砼机，包含下底座、万向轮、出料管、泵体、电动夹持装置，包括搅拌圆桶、圆环、圆环槽、第一通孔、圆盖、第一安装槽、环形花洒、进料管、第一电控阀门、搅拌机构、进料机构。本实用新型结构简单、设计合理，能够使其多方面降低水泥粉尘，防止气流造成水泥粉末出现外扬的情况，避免工作人员口鼻摄入粉尘，同时使搅拌框内壁处的混凝土也能够得到充分搅拌，使使搅拌框内壁处的混凝土不易凝结，使使搅拌框内壁容易清理。

Description

可降低水泥粉尘的喷砼机

技术领域

本实用新型涉及可降低水泥粉尘的喷砼机的技术领域，特别是可降低水泥粉尘的喷砼机的技术领域。

背景技术

混凝土喷射机(shotcretemachine，concretesprayer):利用压缩空气将混凝土沿管道连续输送，并喷射到施工面上去的机械。分干式喷射机和湿式喷射机两类，前者由气力输送干拌合料，在喷嘴处与压力水混合后喷出;后者由气力或混凝土泵输送混凝土混合物经喷嘴喷出。广泛用于地下工程、井巷、隧道、涵洞等的衬砌施工。

而在使用混凝土喷射机的时候，需要将水泥沙子放入到喷射机中进行搅拌，然后通过空气压缩机将搅拌形成的泥浆喷出，使得泥浆能够附在基坑旁的土壤中，现有的混凝土喷射机在倒入水泥的时候，水泥进入到喷射机内部受到冲击，会有一部分水泥粉尘往喷射机的上端扬出，使得一旁的工作人员容易摄入粉尘，造成危害工作人员身体健康的情况。

针对上述问题，申请号202121278127.1公开了一种除尘式混凝土喷射机，该实用新型将加水装置安装在导料口的底部，且将喷水孔环绕于喷水管的端面进行设置，能够让水流呈聚拢状，对进入到搅拌框中的水流进行拦截，防止水泥粉末出现外扬的情况，避免工作人员口鼻摄入粉尘。

虽然上述产品确实能够降低水泥粉尘外扬，但是仍然具备以下缺点；

①降低水泥粉尘的效果单一：虽然落入搅拌框底部的水泥粉不易外扬，但是受到气流影响，由于水泥粉太轻了，在喷水孔上方的水泥粉还是会有部分外扬的，而且在室外搅拌水泥是很常见的事情，若是遇到大风，会直接将喷水孔上方的水泥粉大量吹散，进而使水泥粉四处飞扬；

②搅拌框内壁不易清洗：在路桥隧等工程时，工期会比较长，这就需要设备长时间运行，上述申请的搅拌块位于搅拌框中心部位，在搅拌混凝土的过程中，靠近搅拌框内壁部位的混凝土难免会搅拌不到位，进而导致搅拌框内壁部位的混凝土因缺乏搅拌而更容易凝结，不仅容易导致搅拌框内壁不易清洗，同时也对设备不利。

发明内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出可降低水泥粉尘的喷砼机，能够使其多方面降低水泥粉尘，防止气流造成水泥粉末出现外扬的情况，避免工作人员口鼻摄入粉尘，同时使搅拌框内壁处的混凝土也能够得到充分搅拌，使使搅拌框内壁处的混凝土不易凝结，使使搅拌框内壁容易清理。

为实现上述目的，本实用新型提出了可降低水泥粉尘的喷砼机，包含下底座、万向轮、出料管、泵体、电动夹持装置，包括搅拌圆桶、圆环、圆环槽、第一通孔、圆盖、第一安装槽、环形花洒、进料管、第一电控阀门、搅拌机构、进料机构，所述下底座底端设有若干个万向轮，下底座上端设有搅拌圆桶，搅拌圆桶筒底设有出料管，出料管中部设有泵体，搅拌圆桶上端口固定有同轴的圆环，圆环内孔设有同轴的圆环槽，圆环槽孔底设有第一通孔，圆环上端口设有同轴的圆盖，圆盖内顶设有同轴的第一安装槽，第一安装槽孔底设有同轴的环形花洒，第一安装槽槽底设有连通外部的进料管，进料管设在环形花洒内孔，搅拌圆桶上设有相适配的搅拌机构，搅拌机构包含轴承、外齿轮环、支撑杆、环形刮板、出料圆环、进料圆环、搅拌棒、驱动齿轮、电机、第一防尘罩，第一安装槽槽壁顶端、底端均设有同轴的轴承，两个轴承之间夹有同轴的外齿轮环，外齿轮环内孔设有径向设置的支撑杆、环形刮板，环形刮板外沿与搅拌圆桶内壁、圆盖内壁相适应，环形刮板底端设有与搅拌圆桶同轴的出料圆环，环形刮板顶端设有与搅拌圆桶同轴的进料圆环，支撑杆中部设有与搅拌圆桶同轴的搅拌棒，搅拌圆桶侧方设有驱动齿轮，驱动齿轮穿过第一通孔后，驱动齿轮与外齿轮环啮合，搅拌圆桶侧方设有与驱动齿轮相连的电机，搅拌圆桶侧方设有罩住驱动齿轮、电机的第一防尘罩，圆盖顶端设有进料机构，进料机构包含上底座、进料通孔、第二防尘罩、一字型通孔、导轨、滑块、防尘挡板、刀片、进料U形板、电动推杆，圆盖上端面设有上底座，上底座上端面设有与进料管相连通的进料通孔，进料通孔上端口设有相连通的第二防尘罩，第二防尘罩左端开设有进料口，第二防尘罩右端面下端设有前后方向设置的一字型通孔，第二防尘罩右端面上端设有前后方向设置的导轨，导轨上设有相适配的滑块，滑块底端设有向下延伸的防尘挡板，防尘挡板盖住一字型通孔，防尘挡板左端面中部设有穿过一字型通孔的刀片，进料通孔上端口左端和第二防尘罩进料口交界处设有进料U形板，进料U形板右端与进料通孔上端口左端铰接，进料U形板槽底左端设有电动夹持装置，进料U形板下端面与第一防尘罩之间连有电动推杆，电动推杆两端分别与进料U形板、第一防尘罩铰接。

作为优选，所述出料圆环内侧的搅拌圆桶桶底设有同轴的出料通孔，出料通孔下端口与出料管相连。

作为优选，所述进料管与搅拌圆桶同轴，进料管下端穿过进料圆环内孔。

作为优选，所述搅拌棒侧壁设有若干个搅拌叶片，搅拌棒设在出料圆环上方。

作为优选，所述环形花洒的下端面与圆盖内顶共面，环形花洒下端面从内孔到外管壁之间依次设有若干个内喷孔、若干个中间喷孔、若干个外喷孔，内喷孔朝向进料管下端口设置，中间喷孔竖直向下设置，外喷孔朝向搅拌圆桶内桶壁设置。

作为优选，所述轴承为密封轴承，轴承内孔与外齿轮环内孔共面。

作为优选，所述支撑杆两端均固定在外齿轮环内孔。

作为优选，所述导轨外侧设有第三防尘罩。

作为优选，所述刀片，左上方倾斜设置，第二防尘罩内壁前后两端均设有与刀片相适应的刀片放置槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单、设计合理，能够使其多方面降低水泥粉尘，防止气流造成水泥粉末出现外扬的情况，避免工作人员口鼻摄入粉尘，同时使搅拌框内壁处的混凝土也能够得到充分搅拌，使使搅拌框内壁处的混凝土不易凝结，使使搅拌框内壁容易清理；通过设置环形花洒位于进料管出料口上方，能够避免进入搅拌圆桶筒底的水泥粉尘经由进料管外扬；通过设置进料U形板、电动夹持装置的方式，能够利用进料U形板、电动夹持装置分别托住和夹住水泥袋，使工人不必要在倒水泥粉的过程中托着水泥袋，工人只需要将完成的水泥袋放在进料U形板内并且利用电动夹持装置夹住后就不用管了，减少了工人摄入的水泥粉尘；通过设置进料U形板、第二防尘罩的方式，当正式上料时，进料U形板会旋转进入第二防尘罩内，由于此时水泥袋被进料U形板和第二防尘罩配合裹了起来，因此外界气流无法对环形花洒上方的水泥粉造成影响，无论外界存在多大的风，都无法吹到被裹起来的水泥袋，同时由于水泥袋被裹了起来，环形花洒上方的水泥粉同样不易外扬；通过设置防尘挡板能够避免水泥粉尘从一字型通孔外扬；通过设置环形刮板的方式，在搅拌机构启动后，环形刮板与搅拌棒同步运行，搅拌棒在搅拌搅拌圆桶中部水泥的同时，环形刮板也在刮动搅拌圆桶内壁、圆盖内壁，进而使搅拌搅拌圆桶中部和内壁处的水泥都呈活动状态，避免搅拌圆桶内壁处的水泥长时间得不到有效搅动而凝结，不利有利于设备运转，同时有利于搅拌圆桶内壁清理。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型可降低水泥粉尘的喷砼机的主视图。

具体实施方式

参阅图1，本实用新型可降低水泥粉尘的喷砼机，包含下底座1、万向轮11、出料管12、泵体13、电动夹持装置441，包括搅拌圆桶2、圆环21、圆环槽210、第一通孔2101、圆盖22、第一安装槽220、环形花洒2201、进料管23、第一电控阀门231、搅拌机构3、进料机构4，所述下底座1底端设有若干个万向轮11，下底座1上端设有搅拌圆桶2，搅拌圆桶2筒底设有出料管12，出料管12中部设有泵体13，搅拌圆桶2上端口固定有同轴的圆环21，圆环21内孔设有同轴的圆环槽210，圆环槽210孔底设有第一通孔2101，圆环21上端口设有同轴的圆盖22，圆盖22内顶设有同轴的第一安装槽220，第一安装槽220孔底设有同轴的环形花洒2201，第一安装槽220槽底设有连通外部的进料管23，进料管23设在环形花洒2201内孔，搅拌圆桶2上设有相适配的搅拌机构3，搅拌机构3包含轴承31、外齿轮环32、支撑杆33、环形刮板34、出料圆环341、进料圆环342、搅拌棒35、驱动齿轮36、电机37、第一防尘罩38，第一安装槽220槽壁顶端、底端均设有同轴的轴承31，两个轴承31之间夹有同轴的外齿轮环32，外齿轮环32内孔设有径向设置的支撑杆33、环形刮板34，环形刮板34外沿与搅拌圆桶2内壁、圆盖22内壁相适应，环形刮板34底端设有与搅拌圆桶2同轴的出料圆环341，环形刮板34顶端设有与搅拌圆桶2同轴的进料圆环342，支撑杆33中部设有与搅拌圆桶2同轴的搅拌棒35，搅拌圆桶2侧方设有驱动齿轮36，驱动齿轮36穿过第一通孔2101后，驱动齿轮36与外齿轮环32啮合，搅拌圆桶2侧方设有与驱动齿轮36相连的电机37，搅拌圆桶2侧方设有罩住驱动齿轮36、电机37的第一防尘罩38，圆盖22顶端设有进料机构4，进料机构4包含上底座41、进料通孔411、第二防尘罩42、一字型通孔4201、导轨43、滑块431、防尘挡板432、刀片433、进料U形板44、电动推杆45，圆盖22上端面设有上底座41，上底座41上端面设有与进料管23相连通的进料通孔411，进料通孔411上端口设有相连通的第二防尘罩42，第二防尘罩42左端开设有进料口，第二防尘罩42右端面下端设有前后方向设置的一字型通孔4201，第二防尘罩42右端面上端设有前后方向设置的导轨43，导轨43上设有相适配的滑块431，滑块431底端设有向下延伸的防尘挡板432，防尘挡板432盖住一字型通孔4201，防尘挡板432左端面中部设有穿过一字型通孔4201的刀片433，进料通孔411上端口左端和第二防尘罩42进料口交界处设有进料U形板44，进料U形板44右端与进料通孔411上端口左端铰接，进料U形板44槽底左端设有电动夹持装置441，进料U形板44下端面与第一防尘罩38之间连有电动推杆45，电动推杆45两端分别与进料U形板44、第一防尘罩38铰接。

其中，所述出料圆环341内侧的搅拌圆桶2桶底设有同轴的出料通孔201，出料通孔201下端口与出料管12相连。

其中，所述进料管23与搅拌圆桶2同轴，进料管23下端穿过进料圆环342内孔。

其中，所述搅拌棒35侧壁设有若干个搅拌叶片351，搅拌棒35设在出料圆环341上方。

其中，所述环形花洒2201的下端面与圆盖22内顶共面，环形花洒2201下端面从内孔到外管壁之间依次设有若干个内喷孔、若干个中间喷孔、若干个外喷孔，内喷孔朝向进料管23下端口设置，中间喷孔竖直向下设置，外喷孔朝向搅拌圆桶2内桶壁设置。

其中，所述轴承31为密封轴承，轴承31内孔与外齿轮环32内孔共面。

其中，所述支撑杆33两端均固定在外齿轮环32内孔。

其中，所述导轨43外侧设有第三防尘罩。

其中，所述刀片433，左上方倾斜设置，第二防尘罩42内壁前后两端均设有与刀片433相适应的刀片放置槽4202。

本实用新型工作过程：

本实用新型可降低水泥粉尘的喷砼机在工作过程中，喷砼机的所有部件均有PLC控制器控制运行；

第一步：将一袋混凝土置于进料U形板44内，并且启动电动夹持装置441使其夹住混凝土袋子左端；

第二步：启动电动推杆45，电动推杆45伸长，进料U形板44初始状态成水平状态，由于进料U形板44右端与进料通孔411上端口左端铰接，因此进料U形板44会被向右推动，由于进料通孔411上端口左端和第二防尘罩42进料口交界处设有进料U形板44，因此进料U形板44会旋转进入第二防尘罩42左端开设的进料口内，直至第二防尘罩42罩住进料U形板44，此时进料U形板44呈竖直状态；

第三步：刀片433的初始位置位于刀片放置槽4202内，且进料U形板44旋转至竖直状态后，进料U形板44不会遮住刀片放置槽4202，当进料U形板44呈竖直状态之后，启动导轨43，滑块431前后移动，防尘挡板432，刀片433前后移动，而刀片433前后移动的过程中会划开混凝土袋子底端，这个过程中，防尘挡板432的前后长度要足够长，使防尘挡板432无论如何前后移动，防尘挡板432都能完全盖住一字型通孔4201，进而避免水泥粉尘从一字型通孔4201外扬；

第四步：第一电控阀门231、环形花洒2201、电机37启动，环形花洒2201需要事先通过水泵接入水源，水泵同样要由PLC控制器控制运行，在刀片433前后移动的过程中划开混凝土袋子底端之后，混凝土会通过划开的口子下落，并且依次经过进料通孔411、进料管23之后落入搅拌圆桶2内，在环形花洒2201喷水的作用下，水泥粉尘不易上扬，同时在防尘挡板432、第二防尘罩42的作用下，外界气流也不会造成水泥粉尘外扬，水泥粉倒完之后，环形花洒2201继续运行向搅拌圆桶2注入适量的水，电机37驱动搅拌机构3运行，搅拌棒35、环形刮板34开始搅拌混合混凝土，混凝土搅拌完成之后，泵体13启动，通过出料管12将混凝土抽出。

本实用新型结构简单、设计合理，能够使其多方面降低水泥粉尘，防止气流造成水泥粉末出现外扬的情况，避免工作人员口鼻摄入粉尘，同时使搅拌框内壁处的混凝土也能够得到充分搅拌，使使搅拌框内壁处的混凝土不易凝结，使使搅拌框内壁容易清理；通过设置环形花洒2201位于进料管23出料口上方，能够避免进入搅拌圆桶2筒底的水泥粉尘经由进料管23外扬；通过设置进料U形板44、电动夹持装置441的方式，能够利用进料U形板44、电动夹持装置441分别托住和夹住水泥袋，使工人不必要在倒水泥粉的过程中托着水泥袋，工人只需要将完成的水泥袋放在进料U形板44内并且利用电动夹持装置441夹住后就不用管了，减少了工人摄入的水泥粉尘；通过设置进料U形板44、第二防尘罩42的方式，当正式上料时，进料U形板44会旋转进入第二防尘罩42内，由于此时水泥袋被进料U形板44和第二防尘罩42配合裹了起来，因此外界气流无法对环形花洒2201上方的水泥粉造成影响，无论外界存在多大的风，都无法吹到被裹起来的水泥袋，同时由于水泥袋被裹了起来，环形花洒2201上方的水泥粉同样不易外扬；通过设置防尘挡板432能够避免水泥粉尘从一字型通孔4201外扬；通过设置环形刮板34的方式，在搅拌机构3启动后，环形刮板34与搅拌棒35同步运行，搅拌棒35在搅拌搅拌圆桶2中部水泥的同时，环形刮板34也在刮动搅拌圆桶2内壁、圆盖22内壁，进而使搅拌搅拌圆桶2中部和内壁处的水泥都呈活动状态，避免搅拌圆桶2内壁处的水泥长时间得不到有效搅动而凝结，不利有利于设备运转，同时有利于搅拌圆桶2内壁清理。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.可降低水泥粉尘的喷砼机，包含下底座（1）、万向轮（11）、出料管（12）、泵体（13）、电动夹持装置（441），其特征在于：包括搅拌圆桶（2）、圆环（21）、圆环槽（210）、第一通孔（2101）、圆盖（22）、第一安装槽（220）、环形花洒（2201）、进料管（23）、第一电控阀门（231）、搅拌机构（3）、进料机构（4），所述下底座（1）底端设有若干个万向轮（11），下底座（1）上端设有搅拌圆桶（2），搅拌圆桶（2）筒底设有出料管（12），出料管（12）中部设有泵体（13），搅拌圆桶（2）上端口固定有同轴的圆环（21），圆环（21）内孔设有同轴的圆环槽（210），圆环槽（210）孔底设有第一通孔（2101），圆环（21）上端口设有同轴的圆盖（22），圆盖（22）内顶设有同轴的第一安装槽（220），第一安装槽（220）孔底设有同轴的环形花洒（2201），第一安装槽（220）槽底设有连通外部的进料管（23），进料管（23）设在环形花洒（2201）内孔，搅拌圆桶（2）上设有相适配的搅拌机构（3），搅拌机构（3）包含轴承（31）、外齿轮环（32）、支撑杆（33）、环形刮板（34）、出料圆环（341）、进料圆环（342）、搅拌棒（35）、驱动齿轮（36）、电机（37）、第一防尘罩（38），第一安装槽（220）槽壁顶端、底端均设有同轴的轴承（31），两个轴承（31）之间夹有同轴的外齿轮环（32），外齿轮环（32）内孔设有径向设置的支撑杆（33）、环形刮板（34），环形刮板（34）外沿与搅拌圆桶（2）内壁、圆盖（22）内壁相适应，环形刮板（34）底端设有与搅拌圆桶（2）同轴的出料圆环（341），环形刮板（34）顶端设有与搅拌圆桶（2）同轴的进料圆环（342），支撑杆（33）中部设有与搅拌圆桶（2）同轴的搅拌棒（35），搅拌圆桶（2）侧方设有驱动齿轮（36），驱动齿轮（36）穿过第一通孔（2101）后，驱动齿轮（36）与外齿轮环（32）啮合，搅拌圆桶（2）侧方设有与驱动齿轮（36）相连的电机（37），搅拌圆桶（2）侧方设有罩住驱动齿轮（36）、电机（37）的第一防尘罩（38），圆盖（22）顶端设有进料机构（4），进料机构（4）包含上底座（41）、进料通孔（411）、第二防尘罩（42）、一字型通孔（4201）、导轨（43）、滑块（431）、防尘挡板（432）、刀片（433）、进料U形板（44）、电动推杆（45），圆盖（22）上端面设有上底座（41），上底座（41）上端面设有与进料管（23）相连通的进料通孔（411），进料通孔（411）上端口设有相连通的第二防尘罩（42），第二防尘罩（42）左端开设有进料口，第二防尘罩（42）右端面下端设有前后方向设置的一字型通孔（4201），第二防尘罩（42）右端面上端设有前后方向设置的导轨（43），导轨（43）上设有相适配的滑块（431），滑块（431）底端设有向下延伸的防尘挡板（432），防尘挡板（432）盖住一字型通孔（4201），防尘挡板（432）左端面中部设有穿过一字型通孔（4201）的刀片（433），进料通孔（411）上端口左端和第二防尘罩（42）进料口交界处设有进料U形板（44），进料U形板（44）右端与进料通孔（411）上端口左端铰接，进料U形板（44）槽底左端设有电动夹持装置（441），进料U形板（44）下端面与第一防尘罩（38）之间连有电动推杆（45），电动推杆（45）两端分别与进料U形板（44）、第一防尘罩（38）铰接。

2.如权利要求1所述的可降低水泥粉尘的喷砼机，其特征在于：所述出料圆环（341）内侧的搅拌圆桶（2）桶底设有同轴的出料通孔（201），出料通孔（201）下端口与出料管（12）相连。

3.如权利要求1所述的可降低水泥粉尘的喷砼机，其特征在于：所述进料管（23）与搅拌圆桶（2）同轴，进料管（23）下端穿过进料圆环（342）内孔。

4.如权利要求1所述的可降低水泥粉尘的喷砼机，其特征在于：所述搅拌棒（35）侧壁设有若干个搅拌叶片（351），搅拌棒（35）设在出料圆环（341）上方。

5.如权利要求1所述的可降低水泥粉尘的喷砼机，其特征在于：所述环形花洒（2201）的下端面与圆盖（22）内顶共面，环形花洒（2201）下端面从内孔到外管壁之间依次设有若干个内喷孔、若干个中间喷孔、若干个外喷孔，内喷孔朝向进料管（23）下端口设置，中间喷孔竖直向下设置，外喷孔朝向搅拌圆桶（2）内桶壁设置。

6.如权利要求1所述的可降低水泥粉尘的喷砼机，其特征在于：所述轴承（31）为密封轴承，轴承（31）内孔与外齿轮环（32）内孔共面。

7.如权利要求1所述的可降低水泥粉尘的喷砼机，其特征在于：所述支撑杆（33）两端均固定在外齿轮环（32）内孔。

8.如权利要求1所述的可降低水泥粉尘的喷砼机，其特征在于：所述导轨（43）外侧设有第三防尘罩。

9.如权利要求1所述的可降低水泥粉尘的喷砼机，其特征在于：所述刀片（433），左上方倾斜设置，第二防尘罩（42）内壁前后两端均设有与刀片（433）相适应的刀片放置槽（4202）。

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