CN208431020U - 一种干式喷浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干式喷浆机，涉及喷浆机技术领域，包括移动座以及固定连接于移动座上的机体，所述机体包括喷料装置以及设置于喷料装置上方的下料斗，所述下料斗的一侧设置有喷雾机构，所述喷雾机构包括固定连接于下料斗的雾化器，所述雾化器远离下料斗的一侧还固定连接有进水管，所述雾化器远离进水管的一端还延伸至下料斗内并固定连接有喷头，解决了现有技术中干式喷浆机在工作的时候，粉尘比较大的问题，达到了能够有效降低工作过程中产生的粉尘的优点。

Description

一种干式喷浆机

技术领域

本实用新型涉及到喷浆机技术领域，特别涉及一种干式喷浆机。

背景技术

目前，在铁路、公路的隧道施工中，使用的混凝土多为商品混凝土，由搅拌运输车运至施工现场进行喷浆作业。但煤矿井下巷道掘进的喷浆现场一般在地下1000米左右，没有适合矿井使用的搅拌运输车，用其它设备将商品混凝土运送到井下也很不经济，因此较为经济便捷的方法是将物料用矿井小车运到井下进行现场搅拌，然后再进行喷浆，此时便需要干式喷浆机进行喷浆。

干式喷浆机的工作原理是往料斗里加入的被喷射的料（混凝土、水泥等）是干的，通过空压机施加压力，把干料送到喷头处，喷头处有进水管，干料在喷头处经过与水混合然后喷射出去。

但干式喷浆机在工作的时候，粉尘比较大，给施工安全造成严重威胁，其中含有的大量呼吸性粉尘严重影响职工的身体健康，尤其是水泥类呼吸性粉尘更为严重，也是诱发职工肺病的直接原因，因此降低干式喷浆机使用时产生的粉尘，是十分必要的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种干式喷浆机，具有能够有效降低工作过程中产生的粉尘的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种干式喷浆机，包括移动座以及固定连接于移动座上的机体，所述机体包括喷料装置以及设置于喷料装置上方的下料斗，所述下料斗的一侧设置有喷雾机构，所述喷雾机构包括固定连接于下料斗的雾化器，所述雾化器远离下料斗的一侧还固定连接有进水管，所述雾化器远离进水管的一端还延伸至下料斗内并固定连接有喷头。

通过采用上述方案，工作时，将混凝土从下料斗投入到喷料装置内时，可以将进水管将水传入到雾化器，再通过雾化器将水通过喷头喷到下料斗上，从而可以使投入到下料斗中的混凝土或水泥快速的落入到下料斗内，从而减少了下料时产生的灰尘。

较佳的，所述下料斗与喷料装置之间还固定连接有下料仓，所述下料斗内转动连接有水平设置的转动轴，所述转动轴的周面上均匀固定连接有多个挡尘叶片，所述挡尘叶片的侧壁能够抵接于下料仓的侧壁。

通过采用上述方案，工作时，下料斗内的混凝土可以自动落入到下料仓内，然后下料仓内的混凝土可以随挡尘叶片的转动落入到下料仓下方的喷料装置内，接着挡尘叶片转动继续遮挡下料仓的上进料口，从而进一步的减少工作时产生的灰尘。

较佳的，所述下料仓与所述喷料装置之间固定连接有烘干仓，所述烘干仓上方固定连接有上隔板，所述上隔板一端开设有与下料仓连通的进料口，烘干仓的下底面固定连接有下隔板，所述下隔板远离进料口的一端开设有与喷料装置连通的落料口，烘干仓的外侧还固定连接有电热丝。

通过采用上述方案，工作时，下料仓内的混凝土可以从上隔板的上进料口落到烘干仓内，然后混凝土通过烘干仓外侧的电热丝进行加热，从而将混凝土内的水分蒸发，然后，烘干完的混凝土从下隔板的落料口落到喷料装置内，从而便于混凝土的喷料，防止喷料前混凝土内水分过多，影响喷浆后的质量。

较佳的，所述下隔板呈弧形且弧口朝上，上隔板与下隔板之间还设置有转动连接于烘干仓的螺旋输送辊，所述螺旋输送辊的一端位于进料口的下方，且其另一端位于落料口的上方，所述螺旋输送辊的螺旋叶片能够抵接于下隔板的上表面。

通过采用上述方案，工作时，螺旋输送辊转动可以将从下料仓落至下隔板的混凝土送至落料口，进而可以使混凝土在烘干仓内充分搅拌加热的同时传送至落料口，并从落料口落至喷料装置内。

较佳的，所述上隔板倾斜设置，且上隔板靠近进料口的一端低于另一端。

通过采用上述方案，工作时，下料仓内的混凝土落至上隔板后，可以通过倾斜设置的上隔板落至上隔板下端的进料口落至烘干仓内，便于下料仓内混凝土的下料。

较佳的，所述电热丝外侧还固定连接有隔热仓，所述隔热仓的内侧壁固定连接有保温层。

通过采用上述方案，隔热仓的内侧设置有保温层，可以减少电热丝热量的溢散，并可以通过设置的隔热仓可以防止电热丝烫伤操作人员。

较佳的，所述喷料装置包括设置于烘干仓下方且固定连接于移动座的上压板、设置于上压板下方且固定连接于移动座的下压板以及两端分别转动连接于上压板和下压板的转子体，所述上压板上开设有与落料口连通的下料口，所述转子体上开设有多个能够与下料口连通的料腔，所述上压板远离下料口的位置固定连接有能够与料腔连通的进风管，所述下压板对应上压板的下料口的位置还固定连接有出料管。

通过采用上述方案，工作时，烘干仓内的混凝土可以从上压板的下料口落入转子体的料腔内，然后转子体转动，带动料腔转动，进而可以带动料腔内的混凝土转动到进风管的下方，然后进风管通入高压气体可以将料腔内的混凝土从出料管中喷射出。

较佳的，所述上压板与转子体之间设置有上密封层，所述转子体与下压板之间设置有下密封层，上密封层对应下料口和进风管的位置分别开设有通孔，所述下密封层对应出料管的位置开设有通孔。

通过采用上述方案，通过设置的上密封层和下密封层可以对进一步增加转子体与上压板以及下压板之间的密封性，防止灰尘溢散。

较佳的，所述出料管远离下压板的一端固定连接有喷浆管，所述喷浆管的喷嘴位置固定连接有输水管。

通过采用工作时，混凝土从料腔内喷射到喷浆管的喷嘴处时，输水管对喷嘴处进水，从而使干的混凝土在喷嘴处经过与水混合然后喷射出去，完成喷浆。

较佳的，所述喷浆管是柔性管。

通过采用上述方案喷浆管由于采用柔性管，因此可以随工作环境而任意弯曲，进而满足施工环境的不同需求，便于操作。

综上，本实用新型具有以下有益效果：

1.工作时，将混凝土从下料斗投入到喷料装置内时，可以将进水管将水传入到雾化器，再通过雾化器将水通过喷头喷到下料斗上，从而可以使投入到下料斗中的混凝土或水泥快速的落入到下料斗内，从而减少了下料时产生的灰尘；

2.工作时，下料斗内的混凝土可以自动落入到下料仓内，然后下料仓内的混凝土可以随挡尘叶片的转动落入到下料仓下方的喷料装置内，接着挡尘叶片转动继续遮挡下料仓的上进料口，从而进一步的减少工作时产生的灰尘；

3.工作时，下料仓内的混凝土可以从上隔板的上进料口落到烘干仓内，然后混凝土通过烘干仓外侧的电热丝进行加热，从而将混凝土内的水分蒸发，然后，烘干完的混凝土从下隔板的落料口落到喷料装置内，从而便于混凝土的喷料，防止喷料前混凝土内水分过多影响喷浆后的质量。

附图说明

图1是实施例中突显干式喷浆机整体结构的示意图；

图2是实施例中突显挡尘叶片结构的示意图；

图3是实施例中突显烘干仓内部结构的剖面示意图；

图4是实施例中突显电热丝安装位置的剖面示意图；

图5是实施例中突显喷料装置结构的示意图；

图6是实施例中突显转子体结构的爆炸示意图；

图7是实施例中突显喷浆管的结构示意图。

图中，1、移动座；11、把手；12、轮子；13、支撑杆；2、机体；21、下料斗；211、喷雾机构；2111、雾化器；2112、喷头；2113、进水管；22、下料仓；221、转动轴；222、挡尘叶片；223、上隔板；224、进料口；23、烘干仓；231、螺旋输送辊；2311、驱动电机；232、下隔板；2321、落料口；233、电热丝；234、隔热仓；2341、保温层；24、喷料装置；241、上压板；2411、下料口；2412、进风管；2413、空气压缩机；242、下压板；2421、出料管；2422、喷浆管；2423、输水管；243、转子体；2431、驱动轴；24311、伺服电机；2432、料腔；244、上密封层；245、下密封层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“地面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种干式喷浆机，结合图1，包括移动座1以及固定连接于移动座1上方的机体2。移动座1的一侧固定连接有把手11，移动座1的下底面转动连接有多个轮子12。机体2包括从上至下依次设置的下料斗21、下料仓22、烘干仓23以及喷料装置24。工作时，推动把手11，可以通过多个轮子12带动移动座1移动，从而带动机体2移动至工作位置，然后操作人员将混凝土从下料斗21倒进下料仓22，下料仓22内的混凝土再自动落至烘干仓23，烘干完的混凝土最终落至喷料装置24，并通过喷料装置24完成混凝土的喷料。

下料斗21的上方敞口设置，下料斗21的两侧壁分别设置有喷雾机构211，喷雾机构211包括固定连接于下料斗21两侧壁的雾化器2111，雾化器2111靠近下料斗21的一侧延伸至下料斗21的内侧并固定连接有喷头2112，喷头2112的喷射方向调整至下料斗21的上方，雾化器2111远离喷头2112的一侧还固定连接有进水管2113。工作时，进水管2113进水，然后进水管2113内的水通过雾化器2111化雾，并通过喷头2112喷到下料斗21的上方，从而在加工过程中，施工人员向下料斗21内倒料时，可以通过水雾使混凝土倾倒过程中产生的灰尘快速的落到下料斗21内，降低灰尘的溢散，从而改善工作环境。

结合图2和图3，下料仓22的上端敞口设置，且其固定连接于下料斗21的下端。下料仓22内转动连接有轴线水平设置的转动轴221，且转动轴221的长度方向与下料仓22的长度方向相同，转动轴221的周面上还均匀固定连接有多个长度方向与转动轴221长度方向相同的挡尘叶片222，挡尘叶片222的两端分别能够抵接于下料仓22的两端面，挡尘叶片222远离转动轴221的一侧随转动轴221的转动均能够抵接于下料仓22的两侧壁。工作时，下料斗21内的混凝土落至下料仓22内时，下料仓22内的挡尘叶片222将随混凝土的重力向下转动，从而使混凝土从挡尘叶片222上落下，进而使下料仓22的上部不会积聚较多混凝土，且减少了混凝土相互冲击产生的灰尘量，进而减少灰尘二次溢散到下料斗21内的量，进而减少了工作环境的污染。

烘干仓23固定连接于下料仓22下方，烘干仓23与下料仓22的长度方向相同，且烘干仓23与下料仓22之间固定连接有倾斜设置的上隔板223，上隔板223的长度方向与下料仓22的长度方向相同，上隔板223的一端低于另一端，且上隔板223低的一端开设有进料口224。工作时，下料仓22内的混凝土可以自动随倾斜设置的上隔板223落至烘干仓23内进行烘干。

结合图3和图4，烘干仓23内转动连接有轴线方向与烘干仓23轴线方箱相同的螺旋输送辊231，螺旋输送辊231的一端位于进料口224的正下方，螺旋输送辊231的一端还延伸出烘干仓23并固定连接有用于驱动螺旋输送辊231转动的驱动电机2311（参考图1）。螺旋输送辊231的下方还水平固定连接有弧形的下隔板232，下隔板232的长度方向相同，螺旋输送辊231的螺旋叶片外侧能够抵接于下隔板232的上表面，下隔板232远离进料口224的一端还开设有落料口2321。烘干仓23的外侧固定连接有电热丝233，电热丝233的外侧还设置有固定连接于烘干仓23外侧的隔热仓234，隔热仓234的内侧还固定连接有保温层2341。工作时，下料仓22内的混凝土落至烘干仓23后，可以通过烘干仓23外侧的电热丝233对烘干仓23内部进行加热，进而完成烘干仓23内混凝土的烘干，保证混凝土喷料时的干燥度，进而保证混凝土在喷浆时与水混和的比例不会受到喷雾时的影响，进而保证喷浆质量；其次，混凝土在烘干过程中，通过驱动电机2311带动螺旋输送辊231转动，可以使混凝土充分的搅拌加快烘干，并便于将烘干完的混凝土从下隔板232传送至喷料装置24内；再其次，通过设置的隔热仓234可以防止工作人员使用时烫伤，通过设置的保温层2341又可以减少热量流失，减少能源损耗。

结合图5和图6，移动座1的上表面竖直固定连接有多个根支撑杆13，喷料装置24包括水平设置且固定连接于多根支撑杆13的上压板241、水平设置且固定连接于多根支撑杆13上的下压板242以及轴线竖直设置且两端分别转动连接于上压板241下表面和下压板242上表面的转子体243，上压板241的上表面还固定连接于烘干仓23的下底面，且上压板241对应下隔板232的落料口2321的位置开设有下料口2411，上隔板远离下料口2411的一侧的上表面还固定连接有进风管2412，进风管2412外端连接有空气压缩机2413。转子体243轴心位置处的固定连接有驱动轴2431，驱动轴2431下端延伸出下压板242以及移动座1，并固定连接有用于驱动转子体243转动的伺服电机24311，转子体243上还竖直开设有多个柱形的料腔2432，多个料腔2432的轴线至转子体243的轴线距离相同，且各料腔2432之间的距离相同，随转子体243的转动，各个料腔2432均能够与上压板241的下料口2411或进风管2412连通。

下压板242还固定连接于移动座1的上表面，下压板242下底面对应进风管2412的位置固定连接有下端延伸出移动座1下表面的出料管2421。工作时，烘干仓23内的混凝土可以从上压板241的下料口2411落入转子体243的料腔2432内，然后伺服电机24311带动转子体243转动，从而带动料腔2432转动，进而带动料腔2432内的混凝土转动到进风管2412的下方，然后进风管2412通过空气压缩机2413通入高压气体可以将料腔2432内的混凝土从下压板242的出料管2421中喷射出。

上压板241与转子体243之间固定连接有上密封层244，转子体243与下压板242之间固定连接有下密封层245，上密封层244和下密封层245均采用橡胶密封板和钢衬板压紧密封，上密封层244对应下料口2411和进风管2412的位置分别开设有通孔，下密封层245对应出料管2421的位置也开设有通孔，工作时，上密封层244和下密封层245分别可以进一步增加上压板241与转子体243之间以及转子体243与下压板242之间的密封性，防止灰尘溢散。

结合图5和图7，出料管2421远离下压板242的一端固定连接有柔性材料制成的喷浆管2422，喷浆管2422的喷嘴位置固定连接有输水管2423，工作时，混凝土从出料管2421喷射到喷浆管2422的喷嘴处时，输水管2423可以对喷嘴输水，从而使干的混凝土在喷嘴处经过与水混合然后喷射出去，完成喷浆。

工作过程：推动把手11，通过多个轮子12带动移动座1移动，从而带动机体2移动至工作位置，然后进水管2113向雾化器2111通水，水通过雾化器2111化雾，然后从喷头2112喷到下料斗21的上方，从而在施工人员向下料斗21内倒料时，可以通过水雾使混凝土倾倒过程中产生的灰尘快速的落到下料斗21内，然后，下料斗21内的混凝土落至下料仓22内时，下料仓22内的挡尘叶片222将随混凝土的重力向下转动，从而使混凝土从挡尘叶片222上落下，进而使下料仓22的上部不会积聚较多混凝土，且减少了混凝土相互冲击产生的灰尘量，进而减少灰尘二次溢散到下料斗21内的量，再然后，下料仓22内的混凝土落至烘干仓23后，通过烘干仓23外侧的电热丝233对烘干仓23内部进行加热，进而完成烘干仓23内混凝土的烘干，并通过驱动电机2311带动螺旋输送辊231转动，可以使混凝土充分的搅拌加快烘干，并便于将烘干完的混凝土从下隔板232上送至落料口2321，然后混凝土从上压板241的下料口2411落入转子体243的料腔2432内，然后伺服电机24311带动转子体243转动，从而带动料腔2432转动，进而带动料腔2432内的混凝土转动到进风管2412的下方，然后进风管2412通过空气压缩机2413通入高压气体可以将料腔2432内的混凝土从下压板242的出料管2421中喷射出，最后混凝土从出料管2421喷射到喷浆管2422的喷嘴处时，输水管2423可以对喷嘴输水，从而使干的混凝土在喷嘴处经过与水混合然后喷射出去，完成喷浆。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种干式喷浆机，包括移动座(1)以及固定连接于移动座(1)上的机体(2)，其特征在于：所述机体(2)包括喷料装置(24)以及设置于喷料装置(24)上方的下料斗(21)，所述下料斗(21)的一侧设置有喷雾机构(211)，所述喷雾机构(211)包括固定连接于下料斗(21)的雾化器(2111)，所述雾化器(2111)远离下料斗(21)的一侧还固定连接有进水管(2113)，所述雾化器(2111)远离进水管(2113)的一端还延伸至下料斗(21)内并固定连接有喷头(2112)。

2.根据权利要求1所述的一种干式喷浆机，其特征在于：所述下料斗(21)与喷料装置(24)之间还固定连接有下料仓(22)，所述下料斗(21)内转动连接有水平设置的转动轴(221)，所述转动轴(221)的周面上均匀固定连接有多个挡尘叶片(222)，所述挡尘叶片(222)的侧壁能够抵接于下料仓(22)的侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种干式喷浆机，其特征在于：所述下料仓(22)与所述喷料装置(24)之间固定连接有烘干仓(23)，所述烘干仓(23)上方固定连接有上隔板(223)，所述上隔板(223)一端开设有与下料仓(22)连通的进料口(224)，烘干仓(23)的下底面固定连接有下隔板(232)，所述下隔板(232)远离进料口(224)的一端开设有与喷料装置(24)连通的落料口(2321)；烘干仓(23)的外侧还固定连接有电热丝(233)。

4.根据权利要求3所述的一种干式喷浆机，其特征在于：所述下隔板(232)呈弧形且弧口朝上，上隔板(223)与下隔板(232)之间还设置有转动连接于烘干仓(23)的螺旋输送辊(231)，所述螺旋输送辊(231)的一端位于进料口(224)的下方，且其另一端位于落料口(2321)的上方，所述螺旋输送辊(231)的螺旋叶片能够抵接于下隔板(232)的上表面。

5.根据权利要求3所述的一种干式喷浆机，其特征在于：所述上隔板(223)倾斜设置，且上隔板(223)靠近进料口(224)的一端低于另一端。

6.根据权利要求3所述的一种干式喷浆机，其特征在于：所述电热丝(233)的外侧还固定连接有隔热仓(234)，所述隔热仓(234)的内侧壁固定连接有保温层(2341)。

7.根据权利要求3所述的一种干式喷浆机，其特征在于：所述喷料装置(24)包括设置于烘干仓(23)下方且固定连接于移动座(1)的上压板(241)、设置于上压板(241)下方且固定连接于移动座(1)的下压板(242)以及两端分别转动连接于上压板(241)和下压板(242)的转子体(243)，所述上压板(241)上开设有与落料口(2321)连通的下料口(2411)，所述转子体(243)上开设有多个能够与下料口(2411)连通的料腔(2432)，所述上压板(241)远离下料口(2411)的位置固定连接有能够与料腔(2432)连通的进风管(2412)，所述下压板(242)对应上压板(241)的下料口(2411)的位置还固定连接有出料管(2421)。

8.根据权利要求7所述的一种干式喷浆机，其特征在于：所述上压板(241)与转子体(243)之间设置有上密封层(244)，所述转子体(243)与下压板(242)之间设置有下密封层(245)，上密封层(244)对应下料口(2411)和进风管(2412)的位置分别开设有通孔，所述下密封层(245)对应出料管(2421)的位置开设有通孔。

9.根据权利要求7所述的一种干式喷浆机，其特征在于：所述出料管(2421)远离下压板(242)的一端固定连接有喷浆管(2422)，所述喷浆管(2422)的喷嘴位置固定连接有输水管(2423)。

10.根据权利要求9所述的一种干式喷浆机，其特征在于：所述喷浆管(2422)是柔性管。