CN211736399U - 新型喷射混凝土设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型喷射混凝土设备，包括进料机构，所述进料机构的下端安装有搅拌筒，所述搅拌筒的内部安装有锥形转台，所述锥形转台的外表面设置有若干个细搅拌桨叶片，所述锥形转台通过转轴与步进电机传动连接，所述搅拌筒的一侧安装有第一连接管，所述第一连接管的一端连接高压泵，所述高压泵连接有第二连接管，所述第二连接管连接有喷嘴，所述搅拌筒的出料口连接有第三连接管，所述第三连接管与喷嘴连接，本实用新型的新型喷射混凝土设备，方便的移动和固定，有效的将混净土多次与水混合以避免粉尘的回弹率高，本设备对进料速度调节效果好，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及轻工业设备技术领域，具体为一种新型喷射混凝土设备 。
背景技术
随着社会经济的快速发展，人们对于自己的居住环境的要求越来越高，在建筑的施工过程中，对一些特定区域施工时会使用到喷射混凝土的方法，喷射混凝土，是用压力喷枪喷涂灌筑细石混凝土的施工法，常用于灌筑隧道内衬、墙壁、天棚等薄壁结构或其他结构的衬里以及钢结构的保护层，喷射混凝土是将预先配好的水泥、砂、石子、水和一定数量的外加剂，装入喷射机，利用高压空气将其送到嘴和速凝剂混合后，以很高的速度喷向岩石或混凝土的表面而形成。
但是，现有的混凝土喷射设备不能较为方便的移动和固定，不能有效对避免装置在使用时震动对装置本身零部件的损耗作用，也不能有效的将混净土多次与水混合以避免粉尘的回弹率高，而且对进料速度调节效果不好，导致高处理成本和低效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种新型喷射混凝土设备。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种新型喷射混凝土设备，以解决上述背景技术中提出的现有的混凝土喷射设备不能较为方便的移动和固定，不能有效对避免装置在使用时震动对装置本身零部件的损耗作用，也不能有效的将混净土多次与水混合以避免粉尘的回弹率高，导致高处理成本和低效率，而且现有的喷射混凝土设备对进料调节效果不好，使用不方便。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型喷射混凝土设备，包括进料机构，所述进料机构的下端安装有搅拌筒，所述搅拌筒的内部安装有锥形转台，所述锥形转台的外表面设置有若干个细搅拌桨叶片，所述锥形转台通过转轴与步进电机传动连接，所述搅拌筒的一侧安装有第一连接管，所述第一连接管的一端连接高压泵，所述高压泵连接有第二连接管，所述第二连接管连接有喷嘴，所述搅拌筒的出料口连接有第三连接管，所述第三连接管与喷嘴连接，所述搅拌筒的下端安装有下支撑板，所述下支撑板下表面的四角均安装有伸缩杆，所述伸缩杆一端的下表面安装有液压杆，所述液压杆的下端安装有减震器，所述减震器的下端安装有底脚板，所述下支撑板的下端安装有滚轮连接板，所述滚轮连接板下端的四角安装有滚轮，所述减震器包含外壁和减震簧，所述外壁的内侧安装有减震簧；
所述进料机构包括圆形外壳，所述圆形外壳的顶端安装有进料漏斗，所述圆形外壳的一侧安装有电机，圆形外壳内部套接一实心球体，所述实心球体与所述电机传动连接，所述实心球体转动方向的球体上设有用于传送进料漏斗掉落物料的若干槽体，所述圆形外壳上设有放气管；
所述喷嘴包括混合管外壁，所述混合管外壁的内侧套接有混合管内壁，所述混合管内壁的上端、下端和两侧均设置有入水孔，所述混合管内壁的一端安装有输送管，所述混合管外壁的上端安装有进水口，所述进水孔通过水管与所述高压泵连接。
优选的，所述液压杆的上端与伸缩杆的下端完全贴合，所述液压杆与伸缩杆通过螺栓连接。
优选的，所述滚轮连接板的下表面与滚轮的上表面完全贴合，所述滚轮连接板与滚轮通过螺栓连接。
优选的，所述液压杆的下端与外壁的上端完全贴合，所述液压杆与外壁通过滑槽连接。
优选的，所述减震簧的下端与底脚板的上表面完全贴合，所述减震簧与底脚板通过焊接连接。
优选的，所述进水口通过连接螺母与水管连接，所述水管的一侧安装有阀门。
优选的，所述混合管内壁上端和下端的所述入水孔均有四个，设置在混合管内壁两侧的所述入水孔均有五个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过传动电机的传动轴带动实心球体转动， 当实心球体上的槽体对准进料漏斗时，物料掉落至槽体内，实心球体继续转动带动物料到达搅拌筒，通过机械结构，对物料的下料速度进行调节。
2、本实用新型通过将水管与高压泵连接，启动机器喷粉管将物料输送至混合管内壁内，而高压泵将水输送至混合管外壁与混合管内壁的夹层内，在高压的作用下，从入水孔处喷出水柱形成水网，在物料经过水网时会进行打散搅拌，之后搅拌完成的水泥浆喷出，有效地避免了由于混合不足，产生大量粉尘并且回弹率高，导致高处理成本和低效率，而混凝土成品的损失可能导致需要重复工作。
3、本实用新型的搅拌筒通过步进电机带动锥形转台转动，通过锥形转台表面设置有细搅拌桨叶片可以在搅拌筒内部继续搅拌材料并可以避免物料在搅拌筒内部远离出料侧边沉积。
4、本实用新型当需要对装置隐形移动时，可以将液压杆收缩，进而使得底脚板脱离地面，进而使得滚轮连接板接触地面，进而可以有效推动装置进行移动，按照上述相反步骤可以对装置进行固定，当装置震动时，震动使得液压杆向下移动，使得液压杆挤压减震簧，使得减震簧产生形变后恢复，进而可以有效减小装置在使用时震动对装置本身零部件的损耗作用，大大增加了装置的耐用性，使得装置能较为方便的移动和固定，能有效对避免装置在使用时震动对装置本身零部件的损耗作用。
5、本实用新型通过将事先准备好的物料从第一连接管处倒下，在搅拌筒处将物料进行混合和搅拌，并在主体处经加压经第三连接管到达喷嘴，并在高压泵的作用下经第二连接管将一部分水将喷嘴处进行再次混合，使得装置能有效的将混凝土多次与水混合以避免粉尘的回弹率高，避免了高处理成本和低效率。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型进料机构内部结构示意图；
图3为本实用新型搅拌筒结构示意图；
图4为本实用新型喷嘴结构示意图；
图5为本实用新型搅拌筒基座仰视图；
图6为本实用新型减震器的局部结构示意图。
图中：1、进料机构；2、搅拌筒；21-锥形转台；22-细搅拌桨叶片；3、步进电机；4、第一连接管；5、高压泵；6、第二连接管；7、喷嘴；8、第三连接管；9、下支撑板；10、滚轮连接板；11、伸缩杆；12、滚轮；13、液压杆；14、减震器；15、底脚板；16、外壁；17、减震簧；111、圆形外壳；112、进料漏斗；113、实心球体；114、槽体；115、放气管； 116、传动电机；71、混合管外壁；72、混合管内壁；73、输送管；74、入水孔；75、连接螺母；76、水管；77、进水口；78、阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种新型喷射混凝土设备，包括进料机构1，所述进料机构1的下端安装有搅拌筒2，所述搅拌筒2的内部安装有锥形转台21，所述锥形转台21的外表面设置有若干个细搅拌桨叶片22，所述锥形转台21通过转轴与步进电机3传动连接，所述搅拌筒3的一侧安装有第一连接管4，所述第一连接管4的一端连接高压泵5，所述高压泵5连接有第二连接管6，所述第二连接管7连接有喷嘴7，所述搅拌筒2的出料口连接有第三连接管8，所述第三连接管8与喷嘴7连接，所述搅拌筒2的下端安装有下支撑板9，所述下支撑板9下表面的四角均安装有伸缩杆11，所述伸缩杆11一端的下表面安装有液压杆13，所述液压杆13的下端安装有减震器14，所述减震器14的下端安装有底脚板15，所述下支撑板9的下端安装有滚轮连接板10，所述滚轮连接板10下端的四角安装有滚轮12，所述减震器14包含外壁16和减震簧17，所述外壁16的内侧安装有减震簧17；
所述进料机构1包括圆形外壳111，所述圆形外壳111的顶端安装有进料漏斗112，所述圆形外壳111的一侧安装有传动电机116，圆形外壳111内部套接一实心球体113，所述实心球体113与所述传动电机116传动连接，所述实心球体113转动方向的球体上设有用于传送进料漏斗112掉落物料的若干槽体114，所述圆形外壳111上设有放气管115；
所述喷嘴7包括混合管外壁71，所述混合管外壁71的内侧套接有混合管内壁72，所述混合管内壁72的上端、下端和两侧均设置有入水孔74，设置在所述混合管内壁72上端和下端的所述入水孔74均有四个，设置在混合管内壁72两侧的所述入水孔74均有五个，所述混合管内壁72的一端安装有输送管73，所述混合管外壁71的上端设有进水口77，所述进水口77安装有连接螺母75，所述连接螺母75的上端连接水管76，所述水管76的一侧安装有阀门78。
进一步，第三连接管8的一端与喷嘴7的一侧完全贴合，第三连接管8与喷嘴7通过螺纹连接，保证了第三连接管8与喷嘴7在使用时的稳定性，而且使得喷嘴7的更换更加方便快捷。
进一步，液压杆13的上端与伸缩杆11的下端完全贴合，液压杆13与伸缩杆11通过螺栓连接，通过液压杆13的伸缩，能有效调整底脚板15的高度，进而使得装置能方便快捷的进行移动和固定。
进一步，滚轮连接板10的下表面与滚轮12的上表面完全贴合，滚轮连接板10与滚轮12通过螺栓连接，通过滚轮12的安装能使得装置的移动更加省力，以此大大减小了装置移动时的劳动强度。
进一步，液压杆13的下端与外壁16的上端完全贴合，液压杆13与外壁16通过滑槽连接，使得液压杆13能有效在外壁16内部进行伸缩，进而保证了装置使用时的减震性。
进一步，减震簧17的下端与底脚板15的上表面完全贴合，减震簧17与底脚板15通过焊接连接，通过减震簧17的安装有效减小了装置在使用时震动对装置本身零部件的损耗作用，大大增加了装置的耐用性。
工作原理：使用时，首先检查装置各机构的情况，确认无特殊情况后，首先将事先准备好的物料从进料机构1处倒下，通过传动电机116传动轴带动实心球体113转动， 当实心球体113上的槽体114对准进料漏斗112时，物料掉落至槽体114内，实心球体113继续转动带动物料到达搅拌筒2，通过机械结构，对物料的下料速度进行调节，物料在搅拌筒2处将混凝土进行混合和搅拌，步进电机3带动锥形转台21转动，通过锥形转台21表面设置有细搅拌桨叶片22在搅拌筒2内部继续搅拌物料并避免物料在搅拌筒2内部远离出料管第三连接管8的那一侧边沉积，物料在搅拌筒2处经加压经第三连接管8到达喷嘴7，并在高压泵5的作用下经第二连接管6将一部分水将喷嘴7处进行再次混合，高压泵5将水输送至混合管外壁71与混合管内壁72的夹层内，在高压的作用下，从入水孔74处喷出水柱形成水网，在水泥灰经过水网时会进行打散搅拌，之后搅拌完成的水泥浆进入输送管73喷出，密有效地避免了由于混合不足，产生大量粉尘并且回弹率高，导致高处理成本和低效率。
当需要对装置隐形移动时，可以将液压杆13收缩，进而使得底脚板15脱离地面，进而使得滚轮连接板10接触地面，进而可以有效推动装置进行移动，按照上述相反步骤可以对装置进行固定，当装置震动时，震动使得液压杆13向下移动，使得液压杆13挤压减震簧17，使得减震簧17产生形变后恢复，进而可以有效减小装置在使用时震动对装置本身零部件的损耗作用，大大增加了装置的耐用性。
Claims (7)
1.新型喷射混凝土设备，其特征在于包括进料机构，所述进料机构的下端安装有搅拌筒，所述搅拌筒的内部安装有锥形转台，所述锥形转台的外表面设置有若干个细搅拌桨叶片，所述锥形转台通过转轴与步进电机传动连接，所述搅拌筒的一侧安装有第一连接管，所述第一连接管的一端连接高压泵，所述高压泵连接有第二连接管，所述第二连接管连接有喷嘴，所述搅拌筒的出料口连接有第三连接管，所述第三连接管与喷嘴连接，所述搅拌筒的下端安装有下支撑板，所述下支撑板下表面的四角均安装有伸缩杆，所述伸缩杆一端的下表面安装有液压杆，所述液压杆的下端安装有减震器，所述减震器的下端安装有底脚板，所述下支撑板的下端安装有滚轮连接板，所述滚轮连接板下端的四角安装有滚轮，所述减震器包含外壁和减震簧，所述外壁的内侧安装有减震簧；
所述进料机构包括圆形外壳，所述圆形外壳的顶端安装有进料漏斗，所述圆形外壳的一侧安装有电机，圆形外壳内部套接一实心球体，所述实心球体与所述电机传动连接，所述实心球体转动方向的球体上设有用于传送进料漏斗掉落物料的若干槽体，所述圆形外壳上设有放气管；
所述喷嘴包括混合管外壁，所述混合管外壁的内侧套接有混合管内壁，所述混合管内壁的上端、下端和两侧均设置有入水孔，所述混合管内壁的一端安装有输送管，所述混合管外壁的上端安装有进水口，所述进水口通过水管与所述高压泵连接。
2.根据权利要求1所述的新型喷射混凝土设备，其特征在于所述液压杆的上端与伸缩杆的下端完全贴合，所述液压杆与伸缩杆通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的新型喷射混凝土设备，其特征在于所述滚轮连接板的下表面与滚轮的上表面完全贴合，所述滚轮连接板与滚轮通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的新型喷射混凝土设备，其特征在于所述液压杆的下端与外壁的上端完全贴合，所述液压杆与外壁通过滑槽连接。
5.根据权利要求1所述的新型喷射混凝土设备，其特征在于所述减震簧的下端与底脚板的上表面完全贴合，所述减震簧与底脚板通过焊接连接。
6.根据权利要求1所述的新型喷射混凝土设备，其特征在于所述进水口通过连接螺母与水管连接，所述水管的一侧安装有阀门。
7.根据权利要求1所述的新型喷射混凝土设备，其特征在于所述混合管内壁上端和下端的所述入水孔均有四个，设置在混合管内壁两侧的所述入水孔均有五个。
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| CN110206316A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-09-06 | 山西汾西华益实业有限公司 | 一种新型喷射混凝土设备 |
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2019
- 2019-06-13 CN CN201920887923.1U patent/CN211736399U/zh active Active
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