CN206769922U - 一种煤矿井下喷射砼卸、装骨料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于煤矿井下喷射砼系统技术领域，具体地说是一种煤矿井下喷射砼卸、装骨料装置。该实用新型的煤矿井下喷射砼卸、装骨料装置包括行走动力部、起吊部、取料部和输送部，行走动力部包括行走车架、电机和控制器，电机、控制器分别设置在行走车架上，电机与控制器电气连接；起吊部包括起吊臂、液压油缸一和液压油缸二；取料部包括螺旋取料器和螺旋集料器；输送部包括风力旋流器、料斗和螺旋输送机。本实用新型的煤矿井下喷射砼卸、装骨料装置结构结构设计合理，使用简单方便，能够有效的减少人力，降低工人的劳动强度，提高工作效率，节约企业成本，具有良好的推广应用价值。

Description

一种煤矿井下喷射砼卸、装骨料装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下喷射砼系统技术领域，具体提供一种煤矿井下喷射砼卸、装骨料装置。

背景技术

在煤矿巷道施工中，喷射混凝土工艺的应用十分常见。喷射混凝土工艺用压力喷枪喷涂灌注细石混凝土，用于灌注隧道等内衬作为保护层。施工过程为：将预先配好的骨料、水泥及外加剂装入喷射机，利用高压空气将混合物料送到喷头，以很高的速度喷向隧道表面。骨料是喷射混凝土工艺中必不可少的原料。在实际施工过程中，人工使用矿车将骨料运输到施工现场，使用铁锹将骨料从矿车中移到混合容器中，与水泥混合进行人工搅拌，成为骨料、水泥混合料，再将骨料、水泥混合料运输到混凝土喷射机中。在骨料运输及拌合过程中，完全靠人力，个人劳动强度大、而且用人多、拌合效率低，增加了企业成本；并且拌合过程产生的粉尘大、严重影响工人的身体健康。

发明内容

为了解决以上存在的问题，本实用新型提供一种结构设计合理，使用简单方便，能够有效的减少人力，降低工人的劳动强度，提高工作效率，节约企业成本的煤矿井下喷射砼卸、装骨料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种煤矿井下喷射砼卸、装骨料装置，包括行走动力部、起吊部、取料部和输送部，行走动力部包括行走车架、电机和控制器，电机、控制器分别设置在行走车架上，电机与控制器电气连接；所述起吊部包括起吊臂、液压油缸一和液压油缸二，起吊臂底端与行走车架铰接，液压油缸一的缸体端与行走车架铰接，活塞杆端与起吊臂下部铰接，液压油缸二的缸体端固定在起吊臂上部；取料部包括螺旋取料器和螺旋集料器，螺旋取料器上端与液压油缸二的活塞杆端铰接，上部与起吊臂后端铰接，螺旋取料器上部开设有进气口和出料口一，螺旋取料器下端开设有进料口一，螺旋集料器设置在螺旋取料器下部；输送部包括风力旋流器、料斗和螺旋输送机，风力旋流器上开设有进料口二，螺旋取料器的出料口一与风力旋流器的进料口二之间设置有输料管，风力旋流器顶部开设有出气口，料斗设置在风力旋流器下方，与风力旋流器相连通，螺旋输送机设置在料斗下方，与料斗相连通，螺旋输送机后端开设有出料口二。

所述液压油缸一、液压油缸二分别与控制器相连接，工作过程中，控制器分别控制液压油缸一和液压油缸二的工作。

所述电机为油泵电机，行走车架上还设置有油箱，用于为油泵电机提供动力。

因装骨料矿车在运行过程中产生振动，把骨料振动的比较结实，在螺旋取料器下端设置螺旋集料器，可以把结实的骨料加以松动，由叶片给骨料一个初始速度再进入螺旋取料器来提高取料的能力。

所述螺旋取料器通过进气口向外与气力输送系统相连通。骨料通过螺旋集料器的作用推送到螺旋取料器中，输送到进气口后被气力输送系统输送的高压气流吹送形成气固两相进入输料管，再输送到风力旋流器对气固两相进行分离，分离后的气体通过出气口排出，分离后的骨料进入料斗，再由螺旋输送机输送到骨料喷射机中。

使用过程中，通过控制器控制油泵电机工作，从而将行走车架调整到合适的位置。再通过控制器控制液压油缸一、液压油缸二工作，调整起吊臂及螺旋取料器的位置，使螺旋集料器伸入到装骨料矿车中，把结实的骨料加以松动，由叶片给骨料一个初始速度进入螺旋取料器中。进入到螺旋取料器的骨料在高压气流作用下进入输料管，再输送到风力旋流器对气固两相进行分离，分离后的气体通过出气口排出，骨料进入料斗，再由螺旋输送机输送到骨料喷射机中，完成对骨料的输送。

作为优选，所述行走车架上还设置有液压油缸三，液压油缸三的缸体端固定在行走车架上，活塞杆端用于与装骨料矿车相连接。

所述液压油缸三与控制器相连接，通过控制器控制液压油缸三工作，从而带动装骨料矿车移动，改变装骨料矿车的位置。

作为优选，所述行走车架上设置有底座，起吊臂底端与底座铰接。

作为优选，所述取料部还包括连接架，连接架固定在螺旋取料器上部，连接架上端与液压油缸二的活塞杆端铰接，中部与起吊臂后端铰接。

作为优选，所述输送部还包括脉冲反吹式除尘器，脉冲反吹式除尘器采用出气管通过出气口与风力旋流器相连通。

气固两相骨料输送到风力旋流器中，骨料通过料斗进入螺旋输送机，同时气体通过出气口排出，但是气体中仍然会夹带着些许骨料粉末，直接排放到大气中会对空气造成污染，同时对工作人员的健康造成危害。脉冲反吹式除尘器能够将气体中含有的粉末吸入，净化后排出，防止粉尘直接排放到大气中。

与现有技术相比，本实用新型的煤矿井下喷射砼卸、装骨料装置具有以下突出的有益效果：所述煤矿井下喷射砼卸、装骨料装置通过控制器控制，自动从装骨料矿车中取出骨料，并将骨料输送至骨料喷射机，减少工人劳动强度，提高工作效率，节约企业成本，具有良好的实用性。

附图说明

图1是本实用新型所述煤矿井下喷射砼卸、装骨料装置的结构示意图。

其中，1.行走车架，2.油泵电机，3.油箱，4.控制器，5.起吊臂，6.液压油缸一，7.液压油缸二，8，液压油缸三，9.底座，10.装骨料矿车，11.螺旋取料器，12.螺旋集料器，13.连接架，14.进料口一，15.进气口，16.出料口一，17.风力旋流器，18.脉冲反吹式除尘器，19.料斗，20.螺旋输送机，21.进料口二，22.输料管，23.出气口，24.出气管，25.电机，26.出料口二。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例，对本实用新型的煤矿井下喷射砼卸、装骨料装置作进一步详细说明。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

实施例

如图1所示，本实用新型的煤矿井下喷射砼卸、装骨料装置主要由行走动力部、起吊部、取料部和输送部构成。

行走动力部由行走车架1、油泵电机2、油箱3和控制器4构成。油泵电机2、油箱3和控制器4分别固定在行走车架1上。油泵电机2与油箱3相连接。控制器4与油泵电机2电气连接。

起吊部由起吊臂5、液压油缸一6、液压油缸二7、液压油缸三8和底座9构成。底座9固定在行走车架1上。起吊臂5下端与底座9铰接。液压油缸一6缸体端与行走车架1铰接，活塞杆端与起吊臂5下部铰接。液压油缸二7缸体端固定在起吊臂5上部。液压油缸三8缸体端固定在行走车架1后端，活塞杆端与装骨料矿车10铰接。液压油缸一6、液压油缸二7、液压油缸三8分别与控制器4相连接。

取料部包括螺旋取料器11、螺旋集料器12和连接架13。连接架13固定在螺旋取料器11上部。连接架上端与液压油缸二7活塞杆端铰接，上部与起吊臂5后端铰接。螺旋取料器11下端开设有进料口一14，螺旋集料器12安装在螺旋取料器11下部。螺旋取料器11上部开设有进气口15和出料口一16。螺旋取料器11通过进气口15向外与气力输送系统相连通。

输送部由风力旋流器17、脉冲反吹式除尘器18、料斗19和螺旋输送机20构成。风力旋流器17上开设有进料口二21，出料口一14与进料口二21之间安装有输料管22。风力旋流器17顶部开设有出气口23，脉冲反吹式除尘器18采用出气管24通过出气口23与风力旋流器17相连通。料斗19安装在风力旋流器17下方，与风力旋流器17相连通。螺旋输送机20安装在料斗19下方，与料斗 19相连通。螺旋输送机20前端与电机25相连接，且螺旋输送机20后端设有出料口二26。

本实用新型的煤矿井下喷射砼卸、装骨料装置的使用过程为：通过控制器4控制油泵电机2工作，从而将行走车架1调到合适的位置。再通过控制器4控制液压油缸一6、液压油缸二7和液压油缸三8工作，调整起吊臂5及螺旋取料器11的位置，使螺旋集料器12伸入到装骨料矿车10中，把结实的骨料加以松动，由叶片给骨料一个初始速度进入螺旋取料器11中。螺旋取料器11中的骨料在高压气流作用下进入输料管22，再输送到风力旋流器17对气固两相进行分离，分离后的气体通过出气管24排到脉冲反吹式除尘器18中，再通过脉冲反吹式除尘器18的净化排到空气中，分离的骨料进入料斗19，再由螺旋输送机20输送到骨料喷射机中，完成对骨料的输送。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种煤矿井下喷射砼卸、装骨料装置，其特征在于：由行走动力部、起吊部、取料部和输送部构成，行走动力部包括行走车架、电机和控制器，电机、控制器分别设置在行走车架上，电机与控制器电气连接；所述起吊部包括起吊臂、液压油缸一和液压油缸二，起吊臂底端与行走车架铰接，液压油缸一的缸体端与行走车架铰接，活塞杆端与起吊臂下部铰接，液压油缸二的缸体端固定在起吊臂上部；取料部包括螺旋取料器和螺旋集料器，螺旋取料器上端与液压油缸二的活塞杆端铰接，上部与起吊臂后端铰接，螺旋取料器上部开设有进气口和出料口一，螺旋取料器下端开设有进料口一，螺旋集料器设置在螺旋取料器下部；输送部包括风力旋流器、料斗和螺旋输送机，风力旋流器上开设有进料口二，螺旋取料器的出料口一与风力旋流器的进料口二之间设置有输料管，风力旋流器顶部开设有出气口，料斗设置在风力旋流器下方，与风力旋流器相连通，螺旋输送机设置在料斗下方，与料斗相连通，螺旋输送机后端开设有出料口二。

2.根据权利要求1所述的煤矿井下喷射砼卸、装骨料装置，其特征在于：所述行走车架上还设置有液压油缸三，液压油缸三的缸体端固定在行走车架上，活塞杆端用于与装骨料矿车相连接。

3.根据权利要求1或2所述的煤矿井下喷射砼卸、装骨料装置，其特征在于：所述行走车架上设置有底座，起吊臂底端与底座铰接。

4.根据权利要求3所述的煤矿井下喷射砼卸、装骨料装置，其特征在于：所述取料部还包括连接架，连接架固定在螺旋取料器上部，连接架上端与液压油缸二的活塞杆端铰接，中部与起吊臂后端铰接。

5.根据权利要求4所述的煤矿井下喷射砼卸、装骨料装置，其特征在于：所述输送部还包括脉冲反吹式除尘器，脉冲反吹式除尘器采用出气管通过出气口与风力旋流器相连通。