CN107503516A - 一种移动式高效湿喷机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种移动式高效湿喷机，包括承载底座、行走轮、工作台、缓冲水箱、喷淋泵、空气增压泵、升降驱动机构、原料上料斗、搅拌混料斗、混料输送筒、喷浆泵及喷头，其中承载底座下表面均布至少四个行走轮，工作台与承载底座后部上面间通过棘轮机构相互铰接，喷浆泵安装在承载底座前部上表面，混料输送筒末端安装在工作台上，前端通过升降驱动机构与承载底座上表面铰接，缓冲水箱、喷淋泵、空气增压泵均安装在工作台上，混料输送筒包括驱动电机、导流料筒及变径变螺距绞龙。本发明一方面可有效的提高喷浆料的上料、混合、搅拌及喷浆作业的工作效率，另一方面可有效的降低设备运行时设备与浆料间的摩擦损耗。
Description
技术领域
本发明涉及一种喷浆作业装置，确切地说是一种移动式高效湿喷机。
背景技术
在进行建筑施工等作业时，往往需要通过喷浆设备将混凝土浆料直接喷涂到施工作业面上，当前在进行混凝土浆料喷涂作业时，主要是通过专业的喷浆设备进行喷浆作业，其中湿喷机是当前使用最为广泛的一种喷浆设备之一，但在实际的使用中发现，当前的湿喷机虽然也同时具备物料混合搅拌、物料输送及高压喷涂的能力，但设备结构相对固定单一，调节能力差，因此使用灵活性和场地适应性相对不足，且所使用的湿喷机设备在在进行物料输送时，主要是通过一条绞龙进行输送，虽然可以满足对浆料输送作业的需要，但一条绞龙输送时，绞龙受到的摩擦力相对较大，从而导致设备运行能耗增加的同时，也导致绞龙设备与物料间磨损现象严重，除此之外，一条绞龙对物料进行输送时，仅具备输送能力，因此导致输送设备对物料具备搅拌混合能力，从而在降低了输送设备工作效率的同时，也导致湿喷机另需要配备专用的物料搅拌机构进行物料搅拌混合，从而进一步导致湿喷机运行能耗和结构增加，工作效率降低现象，除此之外，当前的湿喷机在对物料进行搅拌混合时，往往是直接将减半用水与物料混合搅拌，因此易造成混合用水与物料间接触不均匀现象，从而严重影响喷浆浆料的附着能力和喷浆浆料的结构强度，因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的湿喷机设备，以满足实际使用的需要。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种移动式高效湿喷机，该发明结构简单，使用灵活方便，一方面可有效的提高喷浆料的上料、混合、搅拌及喷浆作业的工作效率，降低劳动强度，另一方面可有效的降低设备运行时设备与浆料间的摩擦损耗，同时还可有效防止操作人员因误操作等造成人身伤害，从而极大提高喷浆设备运行稳定性和安全防护性。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种移动式高效湿喷机，包括承载底座、行走轮、工作台、缓冲水箱、喷淋泵、空气增压泵、升降驱动机构、原料上料斗、搅拌混料斗、混料输送筒、喷浆泵及喷头，其中承载底座下表面均布至少四个行走轮，工作台为横截面呈倒置等腰体形的框架结构，工作台与承载底座后部上面间通过棘轮机构相互铰接，并环绕铰接轴进行0°—180°旋转，喷浆泵安装在承载底座前部上表面，工作台与喷浆泵均与承载底座同轴分布，混料输送筒末端安装在工作台上，前端通过升降驱动机构与承载底座上表面铰接，且混料输送筒前端出料口位于喷浆泵正上方，并通过导流斗与喷浆泵相互连通，缓冲水箱、喷淋泵、空气增压泵均安装在工作台上，并分布在混料输送筒两侧位置，混料输送筒包括驱动电机、导流料筒及变径变螺距绞龙，其中导流料筒为空心管状结构，导流料筒末端与工作台上表面连接，导流料筒前端设出料口，后端上表面设至少两个加料口，后端端面上设与导流料筒同轴分布的增压风口，其中加料口自导流料筒末端向导流料筒前端方向沿导流料筒轴线分布，原料上料斗、搅拌混料斗通过加料口与导流料筒相互连通，且其中原料上料斗至少一个，并位于搅拌混料斗后侧，变径变螺距绞龙共两条，嵌于导流料筒内并与导流料筒轴线平行分布，且其中一条变径变螺距绞龙位于另一条变径变螺距绞龙正上方，两变径变螺距绞龙间距为导流料筒最大内径的1/4—1/3，驱动电机安装在工作台下表面并通过传动结构与两变径变螺距绞龙相互连接，喷头若干个，且各喷头中一部分环绕搅拌搅拌混料斗轴线均布在搅拌混料斗内壁上，另一部分嵌于导流料筒内，并沿导流料筒轴线方向均布在导流料筒顶部内表面上，喷头通过导流管与喷淋泵相互连通，喷淋泵通过导流管与缓冲水箱相互连通，空气增压泵通过增压风管与导流料筒的增压风口和喷浆泵相互连通。
进一步的，所述的工作台和喷浆泵所在的承载底座为一体式结构或分体式结构，其中当工作台和喷浆泵所在的承载底座为分体式结构时，工作台和喷浆泵所在的承载底座间通过棘轮机构相互铰接。
进一步的，所述的升降驱动机构为丝杠、液压缸、气压缸、弹簧伸缩杆及伸缩导杆结构中的任意一种。
进一步的，所述的原料上料斗、搅拌混料斗和导流斗均为倒置棱台结构，且原料上料斗、搅拌混料斗和导流斗外表面设振荡装置，内部设防护网，且所述的防护网与原料上料斗、搅拌混料斗和导流斗的轴线垂直分布，且所述的防护网网孔孔径为1—20厘米。
进一步的，所述的振荡装置为偏心轮震荡装置、超声波震荡及空气锤机构中的任意一种。
进一步的，所述的导流料筒为横截面呈椭圆形、矩形结构中的任意一种。
进一步的，所述的导流料筒有效长度的1/5—1/6部分与工作台上表面相互连接。
本发明结构简单，使用灵活方便，一方面可有效的提高喷浆料的上料、混合、搅拌及喷浆作业的工作效率，降低劳动强度，另一方面可有效的降低设备运行时设备与浆料间的摩擦损耗，同时还可有效防止操作人员因误操作等造成人身伤害，从而极大提高喷浆设备运行稳定性和安全防护性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明。
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1 所述的一种移动式高效湿喷机，包括承载底座1、行走轮2、工作台3、缓冲水箱4、喷淋泵5、空气增压泵6、升降驱动机构7、原料上料斗8、搅拌混料斗9、混料输送筒10、喷浆泵11及喷头12，其中承载底座1下表面均布至少四个行走轮2，工作台3为横截面呈倒置等腰体形的框架结构，工作台3与承载底座1后部上面间通过棘轮机构相互铰接，并环绕铰接轴进行0°—180°旋转，喷浆泵11安装在承载底座1前部上表面，工作台3与喷浆泵11均与承载底座1同轴分布，混料输送筒10末端安装在工作台3上，前端通过升降驱动机构7与承载底座1上表面铰接，且混料输送筒10前端出料口104位于喷浆泵11正上方，并通过导流斗13与喷浆泵11相互连通，缓冲水箱4、喷淋泵5、空气增压泵6均安装在工作台3上，并分布在混料输送筒10两侧位置。
本实施例中，所述的混料输送筒包括驱动电机101、导流料筒102及变径变螺距绞龙103，其中导流料筒102为空心管状结构，导流料筒102末端与工作台3上表面连接，导流料筒102前端设出料口104，后端上表面设至少两个加料口105，后端端面上设与导流料筒102同轴分布的增压风口106，其中加料口105自导流料筒102末端向导流料筒102前端方向沿导流料筒102轴线分布，原料上料斗8、搅拌混料斗9通过加料口105与导流料筒102相互连通，且其中原料上料斗8至少一个，并位于搅拌混料斗9后侧，变径变螺距绞龙103共两条，嵌于导流料筒102内并与导流料筒102轴线平行分布，且其中一条变径变螺距绞龙103位于另一条变径变螺距绞龙103正上方，两变径变螺距绞龙103间距为导流料筒102最大内径的1/4—1/3，驱动电机101安装在工作台3下表面并通过传动结构107与两变径变螺距绞龙103相互连接。
本实施例中，所述的喷头12若干个，且各喷头12中一部分环绕搅拌搅拌混料斗9轴线均布在搅拌混料斗9内壁上，另一部分嵌于导流料筒102内，并沿导流料筒102轴线方向均布在导流料筒102顶部内表面上，喷头12通过导流管14与喷淋泵5相互连通，喷淋泵5通过导流管14与缓冲水箱4相互连通，空气增压泵6通过增压风管15与导流料筒102的增压风口106和喷浆泵11相互连通。
本实施例中，所述的工作台3和喷浆泵11所在的承载底座1为一体式结构或分体式结构，其中当工作台3和喷浆泵11所在的承载底座1为分体式结构时，工作台3和喷浆泵11所在的承载底座1间通过棘轮机构相互铰接。
本实施例中，所述的升降驱动机构7为丝杠、液压缸、气压缸、弹簧伸缩杆及伸缩导杆结构中的任意一种。
本实施例中，所述的原料上料斗8、搅拌混料斗9和导流斗13均为倒置棱台结构，且原料上料斗8、搅拌混料斗9和导流斗13外表面设振荡装置16，内部设防护网17，且所述的防护网17与原料上料斗8、搅拌混料斗9和导流斗13的轴线垂直分布，且所述的防护网17网孔孔径为1—20厘米。
本实施例中，所述的振荡装置16为偏心轮震荡装置、超声波震荡及空气锤机构中的任意一种。
本实施例中，所述的导流料筒102为横截面呈椭圆形、矩形结构中的任意一种。
本实施例中，所述的导流料筒102有效长度的1/5—1/6部分与工作台上表面相互连接。
本实施例中，所述的变径变螺距绞龙103的直径和螺距自导流料筒102末端向前端逐级递减，且变径变螺距绞龙103末端直径为前端直径的1—5倍，变径变螺距绞龙103末端螺距为前端螺距的1.5—10倍。
本实施例中，所述的承载底座1上另设操作踏板18。
本发明在具体实施时，首先驱动混料输送筒运行，并将缓冲水箱与外部水源连通，然后由驱动混料输送筒一方面对物料进行输送，另一方面对混料输送筒内部进行喷水搅拌，然后通过原料首先通将原料添加到混料输送筒内，并在混料输送筒输送和搅拌作用下将原料输送至搅拌混料斗处，然后将用于混合的添加剂等物料及搅拌用水通过搅拌混料斗，添加到混料输送筒中，并与混料输送筒中的原料进行混合搅拌，在混料输送筒对各物料混合搅拌的同时，另将混合后的物料直接输送到喷浆泵处，由喷浆泵对物料进行喷浆作业，其中在混料输送筒运行时，一方面通过喷淋泵将缓冲水箱内的水调压后通过喷头雾化喷淋与浆料物料混合，在满足物料混合作用的同时，另降低物料与混料输送筒间摩擦力，降低设备摩擦损耗，另以方面空气增压泵通过增压风口向混料输送筒内提供高压空气作为物料输送的辅助动力，在提高物料输送效率和输送能力的同时，有效降低混料输送筒内变径变螺距绞龙与物料间的摩擦力。
其中混料输送筒运行时，一方面由喷头对物料进行喷水，在达到物料混合目的同时，还可有效降低物料与绞龙设备间的摩擦力，另一方面位于上方的变径变螺距绞龙对物料进行混合搅拌并提供部分输送动力，位于下方的变径变螺距绞龙在对物料搅拌的同时对物料进行输送，从而实现对物料输送搅拌的目的，同时另通过两条绞龙螺距和直径的变化，达到降低物料与绞龙摩擦及提高物料输送效率的能力。
除此之外，原料上料斗、搅拌混料斗和导流斗内设的防护网可有效的防止，操作人员因误操作等原因将手部等部位深入到绞龙位置而造成的人身伤害，从而达到提高设备运行安全性和稳定性的目的。
本发明结构简单，使用灵活方便，一方面可有效的提高喷浆料的上料、混合、搅拌及喷浆作业的工作效率，降低劳动强度，另一方面可有效的降低设备运行时设备与浆料间的摩擦损耗，同时还可有效防止操作人员因误操作等造成人身伤害，从而极大提高喷浆设备运行稳定性和安全防护性。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理。在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种移动式高效湿喷机，其特征在于：所述的移动式高效湿喷机包括承载底座、行走轮、工作台、缓冲水箱、喷淋泵、空气增压泵、升降驱动机构、原料上料斗、搅拌混料斗、混料输送筒、喷浆泵及喷头，其中所述的承载底座下表面均布至少四个行走轮，所述的工作台为横截面呈倒置等腰体形的框架结构，所述的工作台与承载底座后部上面间通过棘轮机构相互铰接，并环绕铰接轴进行0°—180°旋转，所述的喷浆泵安装在承载底座前部上表面，所述的工作台与喷浆泵均与承载底座同轴分布，所述的混料输送筒末端安装在工作台上，前端通过升降驱动机构与承载底座上表面铰接，且所述的混料输送筒前端出料口位于喷浆泵正上方，并通过导流斗与喷浆泵相互连通，所述的缓冲水箱、喷淋泵、空气增压泵均安装在工作台上，并分布在混料输送筒两侧位置，所述的混料输送筒包括驱动电机、导流料筒及变径变螺距绞龙，其中所述的导流料筒为空心管状结构，导流料筒末端与工作台上表面连接，所述的导流料筒前端设出料口，后端上表面设至少两个加料口，后端端面上设与导流料筒同轴分布的增压风口，其中所述的加料口自导流料筒末端向导流料筒前端方向沿导流料筒轴线分布，所述的原料上料斗、搅拌混料斗通过加料口与导流料筒相互连通，且其中所述的原料上料斗至少一个，并位于搅拌混料斗后侧，所述的变径变螺距绞龙共两条，嵌于导流料筒内并与导流料筒轴线平行分布，且其中一条变径变螺距绞龙位于另一条变径变螺距绞龙正上方，两变径变螺距绞龙间距为导流料筒最大内径的1/4—1/3，所述的驱动电机安装在工作台下表面并通过传动结构与两变径变螺距绞龙相互连接，所述的喷头若干个，且各喷头中一部分环绕搅拌搅拌混料斗轴线均布在搅拌混料斗内壁上，另一部分嵌于导流料筒内，并沿导流料筒轴线方向均布在导流料筒顶部内表面上，所述的喷头通过导流管与喷淋泵相互连通，所述的喷淋泵通过导流管与缓冲水箱相互连通，所述的空气增压泵通过增压风管与导流料筒的增压风口和喷浆泵相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种移动式高效湿喷机，其特征在于：所述的工作台和喷浆泵所在的承载底座为一体式结构或分体式结构，其中当工作台和喷浆泵所在的承载底座为分体式结构时，工作台和喷浆泵所在的承载底座间通过棘轮机构相互铰接。
3.根据权利要求1所述的一种移动式高效湿喷机，其特征在于：所述的升降驱动机构为丝杠、液压缸、气压缸、弹簧伸缩杆及伸缩导杆结构中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种移动式高效湿喷机，其特征在于：所述的原料上料斗、搅拌混料斗和导流斗均为倒置棱台结构，且原料上料斗、搅拌混料斗和导流斗外表面设振荡装置，内部设防护网，且所述的防护网与原料上料斗、搅拌混料斗和导流斗的轴线垂直分布，且所述的防护网网孔孔径为1—20厘米。
5.根据权利要求4所述的一种移动式高效湿喷机，其特征在于：所述的振荡装置为偏心轮震荡装置、超声波震荡及空气锤机构中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种移动式高效湿喷机，其特征在于：所述的导流料筒为横截面呈椭圆形、矩形结构中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的一种移动式高效湿喷机，其特征在于：所述的导流料筒有效长度的1/5—1/6部分与工作台上表面相互连接。
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