CN207583387U - 一种挤压式湿式喷浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤压式湿式喷浆机，可有效解决稳定湿式喷浆的问题，技术方案是，该喷浆机包括机架和设置在机架上的挤压泵和料斗，料斗的底部的出料口与挤压泵的进料口相连，挤压泵的出料口与设置在机架上的混流器的进料口相连，混流器的压缩空气进口上连接有压缩空气输送管，混流器的出料口上连接有喷浆输送管，本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，易操作，成本低，喷射无脉冲，出料量大，稳定性好，使用方便，效果好，是湿式喷浆机上的创新。

Description

一种挤压式湿式喷浆机

技术领域

本实用新型涉及喷浆机，特别是一种挤压式湿式喷浆机。

背景技术

目前喷浆施工中依然大量采用被国家命令禁止的老式干喷设备，因干喷设备设计制造本身的条件，干喷材料浪费率高、喷浆效果差、机旁粉尘大、环境、工人身心健康危害大，因而被国家命令强行禁止。还有一类是，通过砼泵改造过来的湿喷设备，送料部件为砼泵，砼泵工作时会逐次交替推进会产生脉冲，虽然能产生一点的湿喷效果，但喷浆作业时，因其喷射脉冲大、工人掌握困难，当受喷面是隧道顶部时，因为隧道断面尺寸可以达到，12米X 9米，一次台车施工喷顶作业时，工人在台车顶部，如果喷浆机产生脉冲，就会造成喷浆管跳动，脉冲越大跳动越大，对于抱喷头喷浆的工人越危险，而且设备制作复杂成本高、售后维护困难，工地使用总体不理想。因此，其改进和创新势在必行。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种挤压式湿式喷浆机，可有效解决稳定湿式喷浆的问题。

本实用新型解决的技术方案是，一种挤压式湿式喷浆机，该喷浆机包括机架和设置在机架上的挤压泵和料斗，料斗的底部的出料口与挤压泵的进料口相连，挤压泵的出料口与设置在机架上的混流器的进料口相连，混流器的压缩空气进口上连接有压缩空气输送管，混流器的出料口上连接有喷浆输送管。

所述混流器包括第一输送管和第二输送管，第一输送管和第二输送管均为两端左右贯通的中空结构，第二输送管的外壁上设置有向外凸起的第一法兰，第一法兰将第二输送管隔置成左右两侧的两部分，一部分作为进料段，另一部分的导流段，导流段的外壁上设置有导流槽，第一输送管是由出料段和进风段连接在一起构成的一体结构，第二输送管的导流段穿过进风段伸入出料段内，导流段外壁和进风段内壁之间的空间构成进风腔，导流段外壁与出料段内壁之间存在间隙，该间隙构成导风通道，第一输送管的进风段上设置有与进风腔相连通的接头，压缩空气输送管的出风口与接头相连。

所述的料斗内设置有搅拌器，构成喷浆料的强制搅拌结构。

本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，易操作，成本低，喷射无脉冲，出料量大，稳定性好，使用方便，效果好，是湿式喷浆机上的创新。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型混流器剖视图

图4为本实用新型混流器第一输送管的剖视图。

图5为本实用新型混流器第一输送管的侧视图。

图6为本实用新型混流器第二输送管的主视图。

图7为本实用新型混流器第二输送管的剖视图。

图8为本实用新型混流器第二输送管的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-8给出，本实用新型包括机架1和设置在机架上的挤压泵2和料斗3，料斗3的底部的出料口与挤压泵2的进料口相连，挤压泵2的出料口与设置在机架上的混流器4的进料口相连，混流器4的压缩空气进口上连接有压缩空气输送管15，混流器4的出料口上连接有喷浆输送管5。

为保证使用效果，所述混流器4包括壳体，壳体中心设置有左右贯通的送料通道，壳体外侧设置有进风腔，压缩空气输送管15的出风口与进风腔相连通，进风腔的内壁上设置有螺旋导流通道46，螺旋导流通道46的出风端与送料通道相连通。

所述混流器4包括第一输送管和第二输送管43，第一输送管和第二输送管43均为两端左右贯通的中空结构，第二输送管43的外壁上设置有向外凸起的第一法兰48，第一法兰48将第二输送管隔置成左右两侧的两部分，一部分作为进料段43a，另一部分的导流段43b，导流段43b的外壁上设置有导流槽46，第一输送管是由出料段41和进风段42连接在一起构成的一体结构，第二输送管的导流段43b穿过进风段42伸入出料段41内，导流段外壁和进风段内壁之间的空间构成进风腔47，导流段外壁与出料段内壁之间存在间隙，该间隙构成导风通道49，第一输送管的进风段上设置有与进风腔相连通的接头45，压缩空气输送管15的出风口与接头45相连；导流槽46呈斜向设置，使风流通过导流槽的导流后呈螺旋送入第一输送管的出料段，更加有利于浆料的输送。

所述第一输送管的进风段外壁上设置有与第一法兰48相对应的第二法兰44，第一法兰48上设置有第一连接孔48a，第二法兰44上设置有与第一连接孔48a相对应的第二连接孔44a，构成法兰螺栓连接结构。

所述机架1上设置有用于挤压泵提供动力的油泵电机8和与油泵电机相连的液压油箱10。

所述机架1上设置有速凝剂泵9，速凝剂泵9的出口装有与喷浆输送管5的出料端相连的速凝剂输送管6。

所述机架1上设置有行走轮11，所述机架1底部设置有支腿13。支腿13可设置成伸缩式的，伸出时可固定机架，收起时，行走轮着地，滚动行走。

所述的机架1上设置有压缩空气接头7，压缩空气接头7的出气端与压缩空气输送管15的进气端相连。

所述喷浆输送管5的自由端装有喷头12。

所述的料斗3内设置有搅拌器14，构成喷浆料的强制搅拌结构。

所述的压缩空气输送管15的进气端与空气压缩机相连。

本实用新型使用时，搅拌站把拌好的混凝土熟料通过混凝土输送车，输送到工地，倒入料斗内，通过搅拌器的再搅拌，有效防止混凝土离析，料斗下部有的出料口与挤压泵的进料口连接，挤压泵通过油泵电机的做功，把混凝土料输送到挤压泵出料口, 通过混流器把混凝土料用压缩空气输送到喷头处，在喷头处加液体速凝剂后，喷到受喷面上，，实现混凝土的远距离输送和喷射，以达到喷浆作业的需要。与现有技术相比，本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，易操作，成本低，由于采用了挤压泵作为混凝土输送核心部件，通过本机所自带的液压系统把电能转化为液压能，由执行机构液压马达的驱动，实现挤压泵不间断旋转，从而使挤压泵的挤压管循环往复的工作，在挤压泵吸料口处产生负压，把料斗出料口的料吸入挤压泵，通过挤压泵的挤压轮旋转做功，把满管混凝土推至挤压泵出口，在挤压泵出口形成有压力的混凝土，喷射无脉冲，出料量大，稳定性好，对混凝土配料比的敏感性不强（相对砼泵式喷浆机，对混凝凝土料配比要求就很严，少有偏差就容易造成堵管，一旦堵管，砼泵式湿喷机清管就非常麻烦），适合混凝土的塌落度范围宽，使用方便，效果好，安全可靠，是湿式喷浆机上的创新，有良好的社会和经济效益。

Claims (10)

1.一种挤压式湿式喷浆机，其特征在于，该喷浆机包括机架（1）和设置在机架上的挤压泵（2）和料斗（3），料斗（3）的底部的出料口与挤压泵（2）的进料口相连，挤压泵（2）的出料口与设置在机架上的混流器（4）的进料口相连，混流器（4）的压缩空气进口上连接有压缩空气输送管（15），混流器（4）的出料口上连接有喷浆输送管（5）。

2.根据权利要求1所述的挤压式湿式喷浆机，其特征在于，所述混流器（4）包括壳体，壳体中心设置有左右贯通的送料通道，壳体外侧设置有进风腔，压缩空气输送管（15）的出风口与进风腔相连通，进风腔的内壁上设置有螺旋导流通道（46），螺旋导流通道（46）的出风端与送料通道相连通。

3.根据权利要求1所述的挤压式湿式喷浆机，其特征在于，所述混流器（4）包括第一输送管和第二输送管（43），第一输送管和第二输送管（43）均为两端左右贯通的中空结构，第二输送管（43）的外壁上设置有向外凸起的第一法兰（48），第一法兰（48）将第二输送管隔置成左右两侧的两部分，一部分作为进料段（43a），另一部分的导流段（43b），导流段（43b）的外壁上设置有导流槽（46），第一输送管是由出料段（41）和进风段（42）连接在一起构成的一体结构，第二输送管的导流段（43b）穿过进风段（42）伸入出料段（41）内，导流段外壁和进风段内壁之间的空间构成进风腔（47），导流段外壁与出料段内壁之间存在间隙，该间隙构成导风通道（49），第一输送管的进风段上设置有与进风腔相连通的接头（45），压缩空气输送管（15）的出风口与接头（45）相连。

4.根据权利要求3所述的挤压式湿式喷浆机，其特征在于，所述第一输送管的进风段外壁上设置有与第一法兰（48）相对应的第二法兰（44），第一法兰（48）上设置有第一连接孔（48a），第二法兰（44）上设置有与第一连接孔（48a）相对应的第二连接孔（44a），构成法兰螺栓连接结构。

5.根据权利要求1所述的挤压式湿式喷浆机，其特征在于，所述机架（1）上设置有用于挤压泵提供动力的油泵电机（8）和与油泵电机相连的液压油箱（10）。

6.根据权利要求1所述的挤压式湿式喷浆机，其特征在于，所述机架（1）上设置有速凝剂泵（9），速凝剂泵（9）的出口装有与喷浆输送管（5）的出料端相连的速凝剂输送管（6）。

7.根据权利要求1所述的挤压式湿式喷浆机，其特征在于，所述机架（1）上设置有行走轮（11）。

8.根据权利要求1所述的挤压式湿式喷浆机，其特征在于，所述的机架（1）上设置有压缩空气接头（7），压缩空气接头（7）的出气端与压缩空气输送管（15）的进气端相连。

9.根据权利要求1所述的挤压式湿式喷浆机，其特征在于，所述喷浆输送管（5）的自由端装有喷头（12）。

10.根据权利要求1所述的挤压式湿式喷浆机，其特征在于，所述的料斗（3）内设置有搅拌器（14），构成喷浆料的强制搅拌结构。