CN203248169U - 潮式混凝土喷射机 - Google Patents

Abstract

潮式混凝土喷射机，包括有机架部分、动力部分、传动部分、搅拌机部分、洒水装置部分、定量螺旋输送机部分、操控部分和喷射机构部分。机架部分是主体支撑件，整体呈框架结构，机架部分的下面设置有与轨道接触的矿车轮对，机架部分的上面居中的位置，设置有搅拌机的减速机部件，在减速机部件的一侧设置有洒水装置部分，与减速机部件相连接的位置，设置有传动部分，在机架部分的一端上面，与传动部分相连接，设置有动力部分。在机架部分的另一端上面，设置有定量螺旋输送机部分，在定量螺旋输送机部分的一侧，设置有操控部分。在搅拌机部分的搅拌桶下面，设置有喷射机构部分。本实用新型集搅拌、喷射于一体，体积小，移动方便，适用性广。

Description

潮式混凝土喷射机

技术领域

本实用新型涉及矿山岩土工程施工设备，尤其涉及潮式混凝土喷射机。

背景技术

潮式混凝土喷射机是地下巷道（隧道）工程、岩土工程、市政工程等领域广泛使用的一种施工设备。它是利用压缩空气为动力，将按一定比例混合的拌和料（一定比例的砂子、石屑、水泥）通过管道输送到受喷面上凝结硬化，从而形成混凝土支护层。喷射混凝土技术工艺简单，施工造价低，适用面广，在各种建筑领域内发挥了重要的作用。

国内外混凝土喷射机的发展：

混凝土喷射机的发展分为干式混凝土喷射机和湿式混凝土喷射机两种技术，或者说两个阶段。下面分别阐述：

（一） 国内外干式混凝土喷射机的发展及状况

在国外，1947年，联邦德国BSM公司，研制成双罐式干式混凝土喷射机。以后，英国、前苏联、日本等相继研制出各种干式混凝土喷射机。我国从60年代开始着手研制混凝土喷射设备。先后研制出冶建-65型（冶金工业部建筑研究院），PH30-74型（扬州机械厂），HLP-701型（煤炭科学研究院）等各种干式混凝土喷射机。到目前，全国更是有上百家生产干式混凝土喷射机的厂家。

干式混凝土喷射机，绝大多数是转子式的。其工作原理和结构特征是：带有衬板的转子以一定的转速旋转，结合板压在衬板上固定不动，结合板上连接有进风管和出料弯头，当转子中装有混合料的各个料杯转动到与进风管和出料弯头相通时，在压缩空气的作用下，混合料通过出料弯头和输料管（一般60米左右）被输送至喷嘴处，并在喷嘴处加水混合喷射出去。在此过程中，由结合板和衬板组成的密封面起到了密封压缩空气和混合料（尤其是混合料中的粉状水泥）的作用。

干式混凝土喷射机的主要优点是这种喷射机结构简单，工作性能可靠；外形小重量轻；操作方便；喷射距离长。缺点是由于它使用干式拌料，混合料被气力输送到喷嘴处才与水混合，故而施工粉尘大，尤其是在窄小的巷道施工中，粉尘污染更为严重；回弹（混合料与受喷面的结合率）高，材料浪费严重；衬板个结合板磨损快，配件成本高；每个工作班都需要清理喷浆机中的混合料凝结物，一个人需要拆装清理2-3个小时，人工成本高。

（二） 国外湿式混凝土喷射机的发展及状况

自60年代起，在西方发达国家，湿喷技术开始逐渐推行，各种湿式喷射机也陆续的开发出来。所谓湿喷，其基本原理是将加水搅拌好的成品混凝土加入湿式喷浆机，输送至喷嘴处，经掺加速凝剂后形成料束喷至受喷面。目前，在一些西方国家中，湿式混凝土喷射机已逐渐成为主要的喷射混凝土作业机具。

表1  部分西方国家喷射混凝土作业中干喷与湿喷所占比例

国家	湿喷（%）	干喷（%）
			法国	60	40
意大利	90	10
			日本	80	20
挪威	99	1
			瑞士	65	35
美国	60	40

概括起来讲，湿式混凝土喷射机的主要优点是：(1)大大降低了机旁和喷嘴处的粉尘浓度，消除了对工人健康的危害。（2）生产率高。干式潮式混凝土喷射机一般不超过5m3/h，而使用湿式混凝土喷射机，人工作业时可达10 m3/h，如果采用机械手作业，则可达20m3/h。（3）回弹率低。干喷时，混凝土回弹率可达15%-50%。采用湿喷技术，回弹率可降低到10%以下。（4）湿喷时，由于水灰比易于控制，混凝土水化程度高，固可大大改善喷射混凝土的品质，提高混凝土的匀质性。而干喷时，混凝土的水灰比是有喷射手根据经验及肉眼观察来进行调节，混凝土的品质在很大程度上取决于喷射手的操作经验及操作是否正确。随着混凝土喷射技术的应用，各国分别在不同时段开发出一系列的湿式混凝土喷射机。根据其工作原理，可分为泵送型及气动型两大类。泵送型分为以下几种：1、柱塞泵式湿喷机：这种湿喷机是将柱塞式混凝土泵作为湿式潮式混凝土喷射机的基本机体，在输送管出口装以喷嘴，并在此通入压缩空气，将混凝土喷射出去。这类湿喷机一般比较笨重，但输送距离长。在二滩、小浪底等一些大型水利工程中使用的就是这种，如瑞士MEYNADIER公司的Robojet041型混凝土喷射机。2、螺杆泵式湿喷机：这种湿喷机是以螺杆与钉子套相互齿合时接角空间的容积的变化来输送物料的。这种类型的湿喷机有德国UELMAT公司的SB-3型。我国有关单位也曾进行过研制。该机的主要缺点是生产效率低，螺杆和定子套的磨损比较严重，故而应用范围不大。3、软管挤压泵式湿喷机：这种湿喷机由搅拌斗、泵送软管、泵体和输料管等部件组成。泵体为圆筒形，中部置之行星传动结构带动两个滚轮传动，连续挤压泵送管内的湿料，使之进入输料管压送出去。日本极东PC08-60M型和CHALLENGE型混凝土湿喷机即属此类湿喷机。根据报道，这种喷射机在国外曾应用较广，但从近年国内的引进情况看，已很少使用，主要问题是挤压管寿命短。

气送型分为以下几种：1、双罐并排式湿喷机：这类湿喷机是利用压缩空气将物料将物料在软管中以“稀薄流”的形式输送至喷嘴直接喷出。比如英国COMPERNASS-208型湿喷机，该机用并排的两个罐，一个喷射，一个备料。罐的底部各有一个横卧的螺旋输送器，喷射罐内通入压缩空气，湿拌和料经螺旋送进输料管，在喷嘴处，通过气环引入的压缩空气将拌和料喷射出去。这种湿喷机的缺点是向罐内加料比较麻烦，罐的清理也不方便。2、双罐层叠式湿喷机：该湿喷机为竖立层叠的两个罐，上罐拌料，下罐喷射。上下罐均有密封阀门，交替开启闭合，以实现连续喷射。下罐底部有一横卧螺旋，驱动湿拌和料至料管内喷射出去。这种湿喷机的缺点是上料高度大，比较笨重。3、转子式湿喷机：这种湿喷机为转子结构，采用液压驱动装置，负荷变量泵通过液压马达带动转子转动，转速可调，从而使喷射量可调。工作时料斗中的湿拌和料落入转子料孔，经旋转180°后，料孔与压缩空气进气孔相通，湿拌和料遂以悬浮状态被压送至出料管，经在喷嘴混合室与液体速凝剂快速充分混合后，从喷嘴高速喷出。例如瑞士阿利瓦280型湿喷机，该机的缺点是设备投资高，维护工作量大，自重达到2t多，机动性也较差。

（三）国内湿式混凝土喷射机发展及状况

在国内，目前由于种种原因，干喷机仍是主要的喷射设备。但随着人们环保意识的增强以及对喷射混凝土质量要求的提高，已经有越来越多的湿式潮式混凝土喷射机投入使用。在一些国际招标的大型水利工程中，如二滩水电站、黄河小浪底工程、三峡工程等，均已采用湿式混凝土喷射作业。国内目前使用的各种湿式混凝土喷射机大多是从国外引进的设备。近年来，国内一些单位也开始研制出几种湿式混凝土喷射机了。主要有以下几种：1、SPZ-6型湿式混凝土喷射机：SPZ-6型湿式混凝土喷射机是由北京矿冶研究总部研制成功的一种气送转子式湿式混凝土喷射机。这种喷射机的工作原理与瑞士阿利瓦280型喷射机相似，其转子由电动机经减速机带动旋转。该设备投资少，生产效率高，重量轻，机动性好。SPZ-6型湿式混凝土喷射机分别在北京城建大柳树工地及甘肃金川有色金属公司进行了工业实验，取得了优良的效果，并于1996年12月通过了中国有色金属总公司的技术鉴定，1998年8月获得国家专利权（专利号ZL98207689.4）。2、TK-961型湿式混凝土喷射机：TK-961型湿式混凝土喷射机是铁道科学研究院西南分院近年来研制的一种转子活塞式湿喷机。该机利用一组活塞将湿拌和料推送进顶部的混合室，经与空气混合后，通过软管输送到喷嘴，在喷嘴处掺加速凝剂后喷出。该机的主要优点是无余气拍放，送料连续性好。据报道，该设备已在宝成铁路，渝长高速公路等工程中应用。并获国家专利（专利号ZL9232716.5）。 3、叶轮式湿式混凝土喷射机：叶轮式湿式混凝土喷射机是安庆市恒特工程机械研究所研制的一种湿喷机。这种湿喷机采用了一种叶轮喂料装置（专利号ZL96202768.5），具有工作可靠，使用寿命长，适应骨料颗粒大等优点。目前已生产出AH系列产品。

湿式混凝土喷射机推广应用中需要解决的一些问题

目前，由于湿喷技术具有明显的优势，湿式混凝土喷射机在各个工程领域中的应用越来越多，是喷射作业的趋势。但是，由于尚存在一些解决的问题，对湿式混凝土喷射机的推广应用起到了一定的阻碍。以至于在我国，目前主要的喷射混凝土作业方式仍然是干喷为主。现有技术的湿式混凝土喷射作业存在的主要问题如下：湿式混凝土喷射机多采用液体速凝剂。进口及合资速凝剂的售价高（每吨6000-8000元），相对应的干喷所用的粉状速凝剂售价每吨只有1000多元。劳动力成本及环保意识尚待提高。湿式混凝土喷射机的设备系统较为复杂，操作及维修不及干喷机。湿式混凝土喷射机的投资大。一般的湿式混凝土喷射机比干喷机要贵达几十倍。目前，喷射混凝土作业主要还是干法喷射多。干法喷射作业方法存在以下缺点：1、密封结构不好，粉尘污染严重；2、漏气严重，容易堵管，喷射效率低；3、回弹量大，材料浪费严重；4、配件磨损严重，损耗量大，配件费用高；5、水泥和沙、石屑人工搅拌，扬尘大；6、粉状速凝剂靠人工添加，配比不均匀；7、由于漏风跑气，致使水泥损耗大，改变了混凝土的配合比，降低了混凝土质量。由于存在上述问题，提倡推广湿式混凝土喷射是趋势。该种施工方法有以下优点：1、大大降低了机旁和喷嘴处的粉尘浓度，消除了对工人健康的危害。2、回弹率低。干喷时，混凝土回弹率可达15%-50%。采用湿喷技术，回弹率可降低到10%以下。3、湿喷时，由于水灰比易于控制，混凝土水化程度高，固可大大改善喷射混凝土的品质，提高混凝土的匀质性。但是湿式混凝土喷射也存在以下问题：1、使用液态速凝剂，增大了施工成本（是粉状速凝剂成本的8倍左右）,而且液态速凝剂有刺激性气味，容易腐蚀，对施工人员的身体容易造成伤害；2、结构复杂，体积庞大，由于煤矿巷道空间有限，因此现场适应性差；3、转子式湿喷机漏气严重，容易堵管，喷射效率低；4、单价昂贵，一般的湿喷机组价格都在40-50万之间；5、湿式混凝土喷射法需要先将喷浆料拌合好，因此要有搅拌、运输、上料的前置工序，施工复杂；6、每次喷射作业后都需用水对设备进行清洗，增加了用人工时；7、配件费用高。

归纳起来，现有技术的混凝土喷射装置存在的主要问题是：干法喷浆拌料不匀的问题；干法喷浆喷浆机漏气严重，粉尘飞扬污染严重的问题；干法喷浆配件磨损严重，更换成本高的问题；干法喷射容易堵管问题；现有的湿式混凝土喷射机大多使用液态速凝剂存在的成本高及气味大易腐蚀的问题；湿式混凝土喷射机喷浆料容易堵住喷浆管问题；湿式混凝土喷射机成本高、体积庞大问题；湿式混凝土喷射机操作复杂，用人工时多的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种潮式混凝土喷射机，可以广泛应用于地下巷道工程、岩土工程、市政工程等领域，利用压缩空气为动力，将按一定比例混合的拌合料通过管道输送到受喷面上凝结硬化，从而形成混凝土支护层，所说拌合料包括有一定比例的砂子、石屑和水泥。

本实用新型所述的潮式混凝土喷射机，包括有八大部分，分别是：机架部分、动力部分、传动部分、搅拌机部分、洒水装置部分、定量螺旋输送机部分、操控部分和喷射机构部分。机架部分是本实用新型所述潮式混凝土喷射机的主体支撑件，整体呈框架结构，机架部分的下面设置有与轨道接触的矿车轮对，机架部分的上面居中的位置，设置有搅拌机部分，包括有搅拌机的减速机部件，在减速机部件的一侧设置有洒水装置部分，与减速机部件相连接的位置，设置有传动部分，在机架部分的一端上面，与传动部分相连接，设置有动力部分。在机架部分的另一端上面，设置有定量螺旋输送机部分，在定量螺旋输送机部分的一侧，设置有操控部分。在搅拌机部分的搅拌桶下面，设置有喷射机构部分。机架部分包括有底盘、动力机减速机连接板、立柱、搅拌机减速机连接板、洒水装置、横梁、定量螺旋输送机架、单向送风器供气接口、操控部分面板、电动机按钮、洒水装置控制阀、气流物料通道供气接口、搅拌桶支撑架和矿车轮对。有四根立柱和两根横梁组成支架；搅拌桶支撑架是焊接在底盘上的四根短立柱，在所说四根短立柱的顶端焊接有平板，搅拌桶放置在平板上，并通过螺栓将搅拌桶固定在平板上；定量螺旋输送机架是由通过螺栓固定在立柱上的两个三角架组成，定量螺旋输送机固定在定量螺旋输送机架上；减速机连接板是有两块钢板，分别焊接在横梁和立柱上，分别用来固定动力部分的减速机和搅拌机部分的减速机，设置在横梁上的钢板是搅拌机部分的搅拌机减速机连接板，设置在立柱侧的钢板，是动力部分的动力机减速机连接板。洒水装置包括有一根高压胶管和一个喷雾接头。操控部分包括有操控面板、电动机按钮、洒水装置控制阀、气流物料通道供气接口和总进气口。电动机按钮设置在操控部分面板上，靠近电动机按钮，设置有洒水装置控制阀，在洒水装置控制阀的一侧，设置有气流物料通道供气接口，气流物料通道供气接口的上端，以三通接头的形式连接设置有总进气口和单向送风器供气接口。动力部分由一个电动机和减速机组成。电动机的下方连接有一个减速机，以增加扭矩；动力部分固定在机架一端的两根立柱中间。动力部分的动力输出轴是主动轴，主动轴的外端设置有支撑用的上轴承座，主动轴通过传动装置(链轮、链条)连接到从动轴a，在从动轴a的一端上设置有对轮a，从动轴a通过传动装置(链条、链轮)连接到从动轴b的一端，从动轴b的另一端又通过传动链条连接到从动轴c端的链轮，从动轴c的另一端上设置有齿轮。主动轴上设置有主动齿轮，从动轴d上设置有从动齿轮，主动轴以齿轮啮合的形式连接驱动从动轴d，从动轴d支撑在下轴承座上，从动轴d的另一端上设置有对轮b。主动轴安装在与固定动力部分相同的两根立柱上，通过架设在两根立柱上的轴承座将主动轴固定；主动轴上有1个链轮、一个大齿轮。主动轴与动力部分的减速机输出轴孔连接。主动轴上面的轴为从动轴a，从动轴a安装在与固定动力部分的相同的两根立柱上，通过架设在两根立柱上的轴承座将从动轴a固定；从动轴b上的两端各有一个链轮；从动轴a与搅拌机上的转向减速机的输入轴通过对轮a连接，主动轴与从动轴a通过链条、链轮链接，当电动机旋转时，为搅拌机输入动力。主动轴下面的轴为从动轴d，从动轴d安装在搅拌桶下面，通过两个轴承座将从动轴d架设在底盘上；从动轴d上面有一个小齿轮，从动轴d与水平横向放置的螺旋输送机的螺旋轴通过对轮b连接；从动轴d与主动轴通过齿轮的啮合连接起来，当然也可以通过链轮进行轮连接，当电动机旋转时，为水平横向放置的螺旋输送机提供动力；螺旋轴尾部与从动轴d通过对轮b连接。从动轴a上面的轴为从动轴b，从动轴b通过轴承座架设在固定动力部分的两根立柱与另外的两根立柱的上部，从动轴b两头各有一个链轮；从动轴a与从动轴b通过链轮链条链接起来；当从动轴a在电动机的驱动下旋转时，为从动轴b提供旋转动力。从动轴c的一头安装在与固定动力部分的相同的两根立柱相对的另外两根立柱上的轴承座里，另一头安装在架设定量输送水泥、速凝剂的螺旋输送机的三脚支撑架上的轴承座里。从动轴c上面有一个链轮和一个齿轮，通过链条将从动轴b与从动轴c链接起来，当从动轴b旋转时为从动轴c同时提供动力；当从动轴c旋转时，从动轴c上的齿轮啮合带动定量输送水泥速凝剂的螺旋输送机的螺旋轴上的齿轮旋转，完成定量向搅拌桶内输送水泥速凝剂的工作。搅拌机部分的主体之一是搅拌桶，搅拌桶设置在搅拌桶支撑架上，搅拌桶的下端一侧，设置有出料口，在搅拌桶的出料口上方侧壁的位置，设置有水泥速凝剂进料口，搅拌桶内居中的位置，设置有螺旋桨，螺旋桨的中部设置有刮板，搅拌桶上口向下约150mm位置，内设置有过滤网支撑架，支撑架上设置有过滤网，刮板在过滤网上面，在螺旋桨的上端，连接设置有转向减速机。搅拌机部分包括由搅拌桶、转向减速机、刮板、过滤网和螺旋桨组成。搅拌桶上设置有出料口、清理废料的放料门、水泥速凝剂进料口、过滤网支撑架、固定压板。出料口设置在搅拌桶的底部接近桶边的一侧，割开的圆形洞口，出料口为常开状态。搅拌桶内的喷射混凝土材料经螺旋桨搅拌后，被螺旋桨刮送至出料口靠自重落入水平放置的螺旋推进器。放料门设置在桶底接近桶边的一侧，与出料口位置呈90°角，为割开的一个半圆形洞口，出料口为常闭状态，只在清理桶内废料时打开。放料门的开闭结构如下述：将桶底割下的半圆形板做为该放料门的“门板”，在“门板”的顶部焊接出一块圆弧面，在该圆弧面上焊接上一根圆钢，作为旋转的轴，该圆钢的上部车削出螺纹；沿放料门的弧顶中点，在桶身上焊接三块中间钻孔的钢板，作为旋转轴的定位装置；当不需要清理，放料门处于关闭状态时，旋紧旋转轴顶端的松紧螺母，将放料门板提升紧贴桶底；当需要清理桶内的废料时，旋松旋转轴顶端的螺母，使放料门板离开桶底，并将放料门板转向一侧，使废料从放料门落出桶体。水泥速凝剂进料口是指在出料口上方桶体一侧开设的一个圆形洞口，用来接受从定量螺旋输送机送入的水泥及速凝剂；水泥速凝剂进料口由在搅拌桶外侧焊接的一根钢管及钢管上的法兰组成。过滤网支撑架，沿搅拌桶上口向下约15cm的一条圆周线上，用六个较大的螺母，焊接在桶内壁上，用来支撑过滤网；压板为焊接在桶底和搅拌桶支撑架相对应位置的四块钢板，钢板上有圆孔，用来将搅拌桶固定在支撑架上。搅拌桶整体呈圆筒状结构，搅拌桶的下端一侧设置有放料门，在搅拌桶的下端另一侧设置有出料口，在搅拌桶的上端内稍靠下的位置，设置有过滤网支撑架，在过滤网支撑架上设置有过滤网。在搅拌桶的一侧壁上设置有水泥速凝剂进料口，在搅拌桶的下端，连接设置有压板，在搅拌桶的一侧壁上设置有旋转轴定位板，并通过旋转轴定位板设置有旋转轴，旋转轴的上端设置有松紧螺母。过滤网用圆钢焊接成两个半圆形骨架，骨架上面焊接铁丝网，担在搅拌桶内的过滤网支撑架上，并用铁丝将其和支撑架固定。其作用是将卸入桶内的喷浆料中较大的石块等杂物滤除。螺旋桨的主体件是中轴，中轴的上端设置有花键套，在花键套上居中的位置，设置有螺旋桨固定螺栓孔，用来将螺旋桨和转向减速机的输出轴连接，中轴的下端，具体是在中轴的中下部，连接设置有叶片，叶片外端连接设置有圆钢，在中轴中部稍靠上的位置，设置有刮板固定孔。螺旋桨用厚壁无缝钢管作为中轴，轴的上端焊接花键套，与横梁上的转向减速机输出花键轴连接，围绕中轴按螺旋线焊接叶片，叶片与中轴呈30°的倾角，叶片的外端用圆钢连接。刮板由两块中间是比螺旋桨轴外径稍大的半圆板、沿半圆板向外延伸出小于搅拌桶半径的直板作为主体（钢板或整体铸造）；在其半圆上钻孔，通过螺旋桨中轴上的孔，将其和螺旋桨连接为一体，在这两块主体中间，夹装两块用传送带制作的锯齿状软板。当螺旋桨旋转时，刮板跟着旋转，将卸落在过滤网上的喷浆料刮落到搅拌桶内。刮板的板体上设置有软板定位孔，通过软板定位孔，可以将两块刮板和夹持在两块刮板之间的软板固定为一体，在刮板上用于和中轴连接的突起部位居中的位置，设置有螺旋桨连接的定位孔。定量螺旋输送机部分包括有料斗、齿轮、进料口、定量螺旋输送机、法兰和输送机出料口。定量螺旋输送机是主体件，有输送机外筒和螺旋轴构成，在定量螺旋输送机的出料口端设置连接用的法兰，在定量螺旋输送机的另一端，设置有齿轮，用来和从动轴c上的齿轮啮合连接，在定量螺旋输送机外筒的上侧壁上设置有进料口，进料口上连接设置有料斗。螺旋输送机的外筒上面，开有两个进料口，进料口可以通过调节其面积大小调整水泥或速凝剂的流量，进料口上是料斗，分别装有水泥和速凝剂；定量螺旋输送机和搅拌桶连接的一端是出料口，通过搅拌桶上的法兰与搅拌桶连接起来，将水泥和速凝剂按设定的流量，将其送入搅拌桶内，与其他的喷浆料混合搅拌。

喷射机构部分包括有定量螺旋输送机、受料箱体、进气口b、单向送风器、气流物料通道和进气口a。气流物料通道是喷射机构的主体件，由受料箱体和单向送风器组成。气流物料通道的一端设置有进气口a，在气流物料通道的上部，连接设置有受料箱体，受料箱体通过法兰与定量螺旋输送机相连接，在气流物料通道的另一端，通过法兰连接设置有单向送风器，单向送风器的上部设置有进气口b。螺旋输送机包括有螺旋轴、接料口、拨齿、法兰、固定压板、螺旋外筒和螺旋叶片。螺旋外筒是定量螺旋输送机的主体件，整体呈圆筒状结构，螺旋外筒内设置有螺旋轴，螺旋轴上设置有螺旋叶片，螺旋外筒的两端设置有连接用的法兰，在螺旋外筒的下面，设置有固定压板，固定压板上设置有螺栓孔，在螺旋轴的一端部设置有拨齿。螺旋外筒上开有接料口，接收从搅拌桶底部出料口流出的喷浆混合料；螺旋外筒通过固定压板用螺栓固定在底盘上。螺旋轴包括有轴、螺旋叶片、一组拨齿（或刮板—指两块相对称的钢板）组成。螺旋叶片焊接在轴上，长度与螺旋外筒内腔长度相同，长出螺旋外筒部分的轴上焊接有对称的一组拨齿（或两块刮板）。气流物料通道包括有进气口a、受料箱体和单向送风器。气流物料通道整体呈圆筒状结构。受料箱体用与螺旋输送机螺旋外筒直径相同的管材加工而成。长度比螺旋轴上焊接拨齿部分的轴稍长。通过法兰与螺旋输送机外筒连接起来。气流物料通道使用比受料箱体直径小一半左右的管材加工而成。将与受料箱体长度相等的部分的管子，割去圆周的一半，然后将气流物料通道与受料箱体加板材焊接起来，成为一体。气流物料通道的尾部用钢板焊接起来，钢板中间留出孔，在该孔上焊接标准的快插式进气插头（进气口a）；与尾部相对的另一端焊接有一片法兰(用来与单向送风器连接)，法兰上均布4个孔。单向送风器包括有进气主体、钢管、前端盖、凸台、凹槽、进料通道和进气口b。进气主体内设置有凹槽(圆环状)，连接凹槽设置有进气口b，凹槽的中心设置有凸台，进气主体的中心也是进料通道，靠近进气主体的前端侧设置有前端盖，与进气主体连接设置有钢管。进气主体由一块圆柱形钢板（或其他金属及非金属材料）加工制作而成，从这块钢板的一面，挖出一个圆周型凹槽（风道），该凹槽不穿透钢板。沿凹槽内侧，延伸加工出一个圆周凸台，该凸台的内孔穿通钢板，作为进料通道；在该钢板上均布4个通孔，用来和气流物料通道法兰以及单向送风器前端盖连接。在该钢板外圆的避开法兰孔的一个点，向着凹槽钻通一个孔（该孔与凹槽宽度的中心位置相通），作为进气通道；在该孔的外端攻丝，安装上快插式进气接口（进气口b）。前端盖由一块与进气主体外径相同的钢板加工而成。在其中心位置加工有一个通孔，该通孔直径比主体上的凸台外径大2-3mm，凸台在该前端盖与主体连接在一起后，高出该前端盖大约5mm左右；在该前端盖上均布4个通孔，用来和主体连接。在该前端盖与主体连接的相对一面，焊接有一段50mm左右的钢管，用来与喷浆胶管连接。当进气主体和前端盖通过螺栓连为一体后(或将两者在加工后焊接为一体)，从进气口进入凹槽的压缩空气只能沿凸台与前端盖间的间隙向一个方向（喷沙胶管内）前进，将喷浆材料送出喷沙胶管。喷射机构部分中的单向送风器由两个单独的单向送风器组合而成。本实用新型所述潮式混凝土喷射机的实现方式如下：1、在喷浆现场，将设备接通水、气、电。2、由工人从矿车上将喷浆料（指黄沙、石屑。目前，绝大部分煤矿都是在地面将黄沙和石屑按规定比例掺拌好装入矿车运送到现场）用铁铲卸入搅拌桶。3、将水泥和速凝剂从矿车上卸下分别装入到定量螺旋输送机上的料斗内。由于本专利每小时的喷射量是一定的，根据喷射的黄沙、石屑数量，按照规定的配比，调整好定量螺旋输送机的给料速度，就能保证喷浆料的配比符合设定的要求。4、喷浆机工作时，由旋转的螺旋桨，带动固定在其轴上的刮板将落在搅拌桶内过滤网上的喷浆料刮入搅拌桶内，与从定量螺旋输送机送入桶内的水泥、速凝剂强制搅拌均匀。本实用新型的搅拌机部分，属于强制式搅拌，因此经过搅拌的喷浆料的匀质性能得到充分的保证。5、在搅拌过程中，根据沙石的含水情况，通过洒水装置向搅拌桶内喷入适量的水，保证经过搅拌的混合喷浆料形成潮湿状，同时降低扬尘。现场的扬尘源主要产生在喷浆机旁和喷浆管前端喷射的过程中，本实用新型采用定量螺旋输送机给送水泥、速凝剂至搅拌桶内，能最大限度的降低扬尘，再根据沙子的含水情况（雨季含水率高些），通过洒水装置适当的加些水，使得喷浆机旁的扬尘几乎没有；同时，潮湿的沙子和定量给送的水泥、速凝剂经过强制搅拌，能充分的融合成潮湿状态的混合物料，经气力输送至喷浆管前端时，扬尘也大大的降低。6、拌好的喷浆料通过搅拌桶底的出料口落入喷射机构部分的水平放置的螺旋输送机的进料口。7、经该螺旋输送机的螺旋轴将喷浆料推送到气流物料通道部分的受料箱体内。8、再经受料箱体内的拨齿的翻转，将喷浆料刮落到气流物料通道中。9、通过气流物料通道尾部的压缩空气，将喷浆料吹送过单向送风器前面。10、经过气流物料通道后面进入的压缩空气和单向送风器内进入的压缩空气合力，将进入喷浆管内的喷浆料送出。单向送风器处于常开状态，即只要打开操控部分的气源，从单向送风器进气口进入的压缩空气即开始向喷浆管内送气，使得喷浆管内处于负压状态，因此无论在喷浆过程中的任何时段，都会大大降低堵管的现象。也正是由于单向送风器的单向送气结构，杜绝了返气现象的发生，才能保证气流物料通道尾部的压风能轻松的将进入气流物料通道的物料通过单向送风器上的进料通道吹送到单向送风器的前端，从而顺利的完成喷射作业。11、在喷浆管前端，经与喷嘴上的进水管内的水流混合，将形成稀薄糊状的喷浆料喷向受喷面，完成喷浆作业。

本实用新型所述潮式混凝土喷射机，采用潮式喷射（根据MT/T547—2006转子式混凝土喷射机标准第3部分的规定：干法喷射指进入转子料腔的混合料水灰比不大于0.2；潮式喷射指进入转子料腔的混合料水灰比大于0.2；湿式喷射指进入转子料腔的混合料水灰比大于0.4.），存在下列优点：1、集搅拌、喷射于一体，体积小，移动方便，适用性广；2、用定量螺旋输送机供应水泥、速凝剂，既解决了喷浆料的配比问题，又大大降低了扬尘；3、搅拌机部分属强制式搅拌，拌料均匀，回弹料低；4、密封性能好，且有洒水装置，机旁扬尘比干法喷射降低约90%；5、仍然使用原有的粉状速凝剂，成本与干法喷射相比没有增加；6、由于采用了特殊设计的单向送风装置，大大降低了堵管的问题；7、整机费用比湿式喷射机组大大降低，易损件少，使用成本也大大降低。

附图说明

附图1是本实用新型所述潮式混凝土喷射机的总装结构示意图；附图2是机架部分、洒水装置部分和操控部分侧视的结构示意图；附图3是动力部分和传动部分的侧视结构示意图；附图4是搅拌机部分侧视的结构示意图；附图5是搅拌桶轴测结构示意图；附图6是过滤网俯视的结构示意图；附图7是螺旋桨侧视的结构示意图；附图8是刮板的轴测结构示意图；附图9是定量螺旋输送机的轴测结构示意图；附图10是喷射机构部分轴测结构示意图；附图11是螺旋输送机轴测结构示意图；附图12是气流物料通道的轴测结构示意图；附图13是单向送风器剖视的结构示意图；附图14是单向送风器的轴测结构示意图。1—机架部分  2—动力部分  3—传动部分  4—搅拌机部分  5—洒水装置部分  6—定量螺旋输送机部分  7—操控部分  8—喷射机构部分  9—底盘  10—动力机减速机连接板  11—立柱  12—搅拌机减速机连接板  13—横梁  14—定量螺旋输送机架  15—单向送风器供气接口  16—电动机按钮  17—洒水装置控制阀  18—气流物料通道供气接口  19—搅拌桶支撑架  20—矿车轮对  21—动力部分  22—中从动轴  23—上从动轴  24—链条  25—侧从动轴  26—齿轮  27—链轮  28—对轮a  29—主动轴  30—上轴承座  31—对轮b  32—下轴承座  33—从动齿轮  34—下从动轴  35—过滤网支撑架  36—转向减速机  37—刮板  38—水泥速凝剂进料口  39—过滤网  40—出料口  41—搅拌桶  42—螺旋桨  43—放松螺母  44—旋转轴  45—旋转轴定位板  46—放料门  47—压板  48—圆钢  49—刮板固定孔  50—螺旋桨固定螺栓  51—花键套  52—中轴  53—叶片  54—软板定位孔  55—螺旋桨连接用定位孔  56—软板  57—料斗  58—端齿轮  59—进料口  60—定量螺旋输送机  61—法兰  62—输送机出料口  63—进气口b  64—单向送风器  65—气流物料通道  66—进气口a  67—螺旋轴  68—接料口  69—拨齿  70—固定压板  71—螺旋外筒  72—螺旋叶片  73—受料箱体  74—进气主体  75—钢管  76—前端盖  77—凸台  78—凹槽  79—进料通道。

具体实施方式

现参照附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6、附图7、附图8、附图9、附图10、附图11、附图12、附图13和附图14，结合实施例说明如下：本实用新型所述的潮式混凝土喷射机，包括有八大部分，分别是：机架部分1、动力部分2、传动部分3、搅拌机部分4、洒水装置部分5、定量螺旋输送机部分6、操控部分7和喷射机构部分8。机架部分1是本实用新型所述潮式混凝土喷射机的主体支撑件，整体呈框架结构，机架部分1的下面设置有与轨道接触的矿车轮对20，机架部分1的上面居中的位置，设置有搅拌机部分4，包括有搅拌机的减速机部件，在减速机部件的一侧设置有洒水装置部分5，与减速机部件相连接的位置，设置有传动部分3，在机架部分1的一端上面，与传动部分3相连接，设置有动力部分2。在机架部分1的另一端上面，设置有定量螺旋输送机部分6，在定量螺旋输送机部分6的一侧，设置有操控部分7。在搅拌机部分4的搅拌桶41下面，设置有喷射机构部分8。机架部分1包括有底盘9、动力机减速机连接板10、立柱11、搅拌机减速机连接板12、洒水装置5、横梁13、定量螺旋输送机架14、单向送风器供气接口15、操控部分7面板、电动机按钮16、洒水装置控制阀17、气流物料通道供气接口18、搅拌桶支撑架19和矿车轮对20。有四根立柱11和两根横梁13组成支架；搅拌桶支撑架19是焊接在底盘9上的四根短立柱，在所说四根短立柱的顶端焊接有平板，搅拌桶41放置在平板上，并通过螺栓将搅拌桶41固定在平板上；定量螺旋输送机架14是由通过螺栓固定在立柱11上的两个三角架组成，定量螺旋输送机固定在定量螺旋输送机架14上；减速机连接板是有两块钢板，分别焊接在横梁13和立柱11上，分别用来固定动力部分的减速机和搅拌机部分的减速机，设置在横梁13上的钢板是搅拌机部分的搅拌机减速机连接板12，设置在立柱11侧的钢板，是动力部分的动力机减速机连接板10。洒水装置5包括有一根高压胶管和一个喷雾接头。操控部分7包括有操控面板、电动机按钮16、洒水装置控制阀17、气流物料通道供气接口18和总进气口。电动机按钮16设置在操控部分7面板上，靠近电动机按钮16，设置有洒水装置控制阀17，在洒水装置控制阀17的一侧，设置有气流物料通道供气接口18，气流物料通道供气接口18的上端，以三通接头的形式连接设置有总进气口和单向送风器供气接口15。动力部分2由一个电动机和减速机组成。电动机的下方连接有一个减速机，以增加扭矩；动力部分2固定在机架一端的两根立柱11中间。动力部分2的动力输出轴是主动轴29，主动轴29的外端设置有支撑用的上轴承座30，主动轴29通过传动装置(链轮、链条)连接到从动轴a22，在从动轴a22的一端上设置有对轮a28，从动轴a22通过传动装置(链条、链轮)连接到从动轴b23的一端，从动轴b23的另一端又通过传动链条24连接到从动轴c25端的链轮27，从动轴c25的另一端上设置有齿轮26。主动轴29上设置有主动齿轮，从动轴d34上设置有从动齿轮33，主动轴29以齿轮啮合的形式连接驱动从动轴d34，从动轴d34支撑在下轴承座32上，从动轴d34的另一端上设置有对轮b31。主动轴29安装在与固定动力部分相同的两根立柱上，通过架设在两根立柱上的轴承座30将主动轴29固定；主动轴29上有1个链轮、一个大齿轮。主动轴29与动力部分的减速机输出轴孔连接。主动轴29上面的轴为从动轴a22，从动轴a22安装在与固定动力部分的相同的两根立柱上，通过架设在两根立柱上的轴承座将从动轴a22固定；从动轴b23上的两端各有一个链轮；从动轴a22与搅拌机上的转向减速机的输入轴通过对轮a28连接，主动轴29与从动轴a22通过链条、链轮链接，当电动机旋转时，为搅拌机输入动力。主动轴29下面的轴为从动轴d34，从动轴d34安装在搅拌桶41下面，通过两个轴承座将从动轴d34架设在底盘9上；从动轴d34上面有一个小齿轮，从动轴d34与水平横向放置的螺旋输送机的螺旋轴通过对轮b31连接；从动轴d34与主动轴29通过齿轮的啮合连接起来，当然也可以通过链轮进行轮连接，当电动机旋转时，为水平横向放置的螺旋输送机提供动力；螺旋轴尾部与从动轴d34通过对轮b31连接。从动轴a22上面的轴为从动轴b23，从动轴b23通过轴承座架设在固定动力部分的两根立柱与另外的两根立柱的上部，从动轴b23两头各有一个链轮；从动轴a22与从动轴b23通过链轮链条链接起来；当从动轴a22在电动机的驱动下旋转时，为从动轴b23提供旋转动力。从动轴c25的一头安装在与固定动力部分的相同的两根立柱相对的另外两根立柱上的轴承座里，另一头安装在架设定量输送水泥、速凝剂的螺旋输送机的三脚支撑架上的轴承座里。从动轴c25上面有一个链轮和一个齿轮，通过链条24将从动轴b23与从动轴c25链接起来，当从动轴b23旋转时为从动轴c25同时提供动力；当从动轴c25旋转时，从动轴c25上的齿轮啮合带动定量输送水泥速凝剂的螺旋输送机的螺旋轴上的齿轮旋转，完成定量向搅拌桶内输送水泥速凝剂的工作。搅拌机部分4的主体之一是搅拌桶41，搅拌桶41设置在搅拌桶支撑架19上，搅拌桶41的下端一侧，设置有出料口40，在搅拌桶41的出料口40上方侧壁的位置，设置有水泥速凝剂进料口38，搅拌桶41内居中的位置，设置有螺旋桨42，螺旋桨42的中部设置有刮板37，搅拌桶41上口向下约150mm位置，内设置有过滤网支撑架35，过滤网支撑架35上设置有过滤网39，刮板37在过滤网39上面，在螺旋桨42的上端，连接设置有转向减速机36。搅拌机部分4包括由搅拌桶41、转向减速机36、刮板37、过滤网39和螺旋桨42组成。搅拌桶41上设置有出料口40、清理废料的放料门、水泥速凝剂进料口38、过滤网支撑架35和压板47。出料口40设置在搅拌桶41的底部接近桶边的一侧，割开的圆形洞口，出料口40为常开状态。搅拌桶41内的喷射混凝土材料经螺旋桨42搅拌后，被螺旋桨42刮送至出料口40靠自重落入水平放置的螺旋推进器。放料门设置在桶底接近桶边的一侧，与出料口40位置呈90°角，为割开的一个半圆形洞口，出料口40为常闭状态，只在清理桶内废料时打开。放料门的开闭结构如下述：将桶底割下的半圆形板做为该放料门的“门板”，在“门板”的顶部焊接出一块圆弧面，在该圆弧面上焊接上一根圆钢，作为旋转的轴，该圆钢的上部车削出螺纹；沿放料门的弧顶中点，在桶身上焊接三块中间钻孔的钢板，作为旋转轴的定位装置；当不需要清理，放料门处于关闭状态时，旋紧旋转轴顶端的松紧螺母，将放料门板提升紧贴桶底；当需要清理桶内的废料时，旋松旋转轴顶端的螺母，使放料门板离开桶底，并将放料门板转向一侧，使废料从放料门落出桶体。水泥速凝剂进料口38是指在出料口上方桶体一侧开设的一个圆形洞口，用来接受从定量螺旋输送机送入的水泥及速凝剂；水泥速凝剂进料口38由在搅拌桶41外侧焊接的一根钢管及钢管上的法兰组成。过滤网支撑架35，沿搅拌桶41上口向下约15cm的一条圆周线上，用六个较大的螺母，焊接在桶内壁上，用来支撑过滤网39；压板48为焊接在桶底和搅拌桶支撑架19相对应位置的四块钢板，钢板上有圆孔，用来将搅拌桶41固定在支撑架上。搅拌桶41整体呈圆筒状结构，搅拌桶41的下端一侧设置有放料门，在搅拌桶41的下端另一侧设置有出料口40，在搅拌桶41的上端内稍靠下的位置，设置有过滤网支撑架35，在过滤网支撑架35上设置有过滤网39。在搅拌桶41的一侧壁上设置有水泥速凝剂进料口38，在搅拌桶41的下端，连接设置有压板48，在搅拌桶41的一侧壁上设置有旋转轴定位板45，并通过旋转轴定位板45设置有旋转轴44，旋转轴44的上端设置有松紧螺母43。过滤网39用圆钢焊接成两个半圆形骨架，骨架上面焊接铁丝网，担在搅拌桶41内的过滤网支撑架35上，并用铁丝将其和支撑架固定。其作用是将卸入桶内的喷浆料中较大的石块等杂物滤除。螺旋桨42的主体件是中轴52，中轴52的上端设置有花键套51，在花键套51上居中的位置，设置有螺旋桨固定螺栓孔50，用来将螺旋桨42和转向减速机36的输出轴连接，中轴52的下端，具体是在中轴52的中下部，连接设置有叶片53，叶片53外端连接设置有圆钢48，在中轴52中部稍靠上的位置，设置有刮板固定孔49。螺旋桨42用厚壁无缝钢管作为中轴52，轴的上端焊接花键套51，与横梁13上的转向减速机36输出花键轴连接，围绕中轴52按螺旋线焊接叶片53，叶片53与中轴52呈30°的倾角，叶片53的外端用圆钢48连接。刮板37由两块中间是比螺旋桨轴外径稍大的半圆板、沿半圆板向外延伸出小于搅拌桶半径的直板作为主体（钢板或整体铸造）；在其半圆上钻孔，通过螺旋桨中轴52上的孔，将其和螺旋桨42连接为一体，在这两块主体中间，夹装两块用传送带制作的锯齿状软板。当螺旋桨42旋转时，刮板37跟着旋转，将卸落在过滤网39上的喷浆料刮落到搅拌桶41内。刮板37的板体上设置有软板定位孔54，通过软板定位孔54，可以将两块刮板37和夹持在两块刮板37之间的软板56固定为一体，在刮板37上用于和中轴52连接的突起部位居中的位置，设置有螺旋桨连接用定位孔55。定量螺旋输送机部分6包括有料斗57、齿轮58、进料口59、定量螺旋输送机60、法兰61和输送机出料口62。定量螺旋输送机60是主体件，有输送机外筒和螺旋轴构成，在定量螺旋输送机60的输送机出料口62端设置连接用的法兰61，在定量螺旋输送机60的另一端，设置有齿轮58，用来和从动轴c25上的齿轮啮合连接，在定量螺旋输送机60外筒的上侧壁上设置有进料口59，进料口59上连接设置有料斗57。定量螺旋输送机60的外筒上面，开有两个进料口59，进料口59可以通过调节其面积大小调整水泥或速凝剂的流量，进料口59上是料斗57，分别装有水泥和速凝剂；定量螺旋输送机60和搅拌桶41连接的一端是出料口62，通过搅拌桶41上的法兰与搅拌桶连接起来，将水泥和速凝剂按设定的流量，将其送入搅拌桶41内，与其他的喷浆料混合搅拌。

喷射机构部分8包括有定量螺旋输送机60、受料箱体73、进气口b63、单向送风器64、气流物料通道65和进气口a66。气流物料通道65是喷射机构的主体件，由受理箱体73和单向送风器64组成。气流物料通道65的一端设置有进气口a66，在气流物料通道65的上部，连接设置有受料箱体73，受料箱体73通过法兰与定量螺旋输送机60相连接，在气流物料通道65的另一端，通过法兰连接设置有单向送风器64，单向送风器64的上部设置有进气口b63。定量螺旋输送机60包括有螺旋轴67、接料口68、拨齿69、法兰、固定压板70、螺旋外筒71和螺旋叶片72。螺旋外筒71是定量螺旋输送机60的主体件，整体呈圆筒状结构，螺旋外筒内设置有螺旋轴，螺旋轴上设置有螺旋叶片，螺旋外筒的两端设置有连接用的法兰，在螺旋外筒的下面，设置有固定压板70，固定压板70上设置有螺栓孔，在螺旋轴67的一端部设置有拨齿69。螺旋外筒71上开有接料口68，接收从搅拌桶底部出料口40流出的喷浆混合料；螺旋外筒71通过固定压板70用螺栓固定在底盘上。螺旋轴67包括有轴、螺旋叶片72、一组拨齿（或刮板—指两块相对称的钢板）组成。螺旋叶片72焊接在轴上，长度与螺旋外筒71内腔长度相同，长出螺旋外筒部分的轴上焊接有对称的一组拨齿69（或两块刮板）。气流物料通道65包括有进气口a66、受料箱体73和单向送风器64。气流物料通道65整体呈圆筒状结构。受料箱体73用与螺旋输送机螺旋外筒直径相同的管材加工而成。长度比螺旋轴67上焊接拨齿部分的轴稍长。通过法兰与螺旋输送机外筒连接起来。气流物料通道65使用比受料箱体73直径小一半左右的管材加工而成。将与受料箱体73长度相等的部分的管子，割去圆周的一半，然后将气流物料通道65与受料箱体73加板材焊接起来，成为一体。气流物料通道65的尾部用钢板焊接起来，钢板中间留出孔，在该孔上焊接标准的快插式进气插头（进气口a66）；与尾部相对的另一端焊接有一片法兰(用来与单向送风器连接)，法兰上均布4个孔。单向送风器包括有进气主体74、钢管75、前端盖76、凸台77、凹槽78、进料通道79和进气口b63。进气主体74内设置有凹槽78(圆环状)，连接凹槽78设置有进气口b63，凹槽78的中心设置有凸台77，进气主体74的中心也是进料通道79，靠近进气主体74的前端侧设置有前端盖76，与进气主体74连接设置有钢管75。进气主体74由一块圆柱形钢板（或其他金属及非金属材料）加工制作而成，从这块钢板的一面，挖出一个圆周型凹槽（风道），该凹槽不穿透钢板。沿凹槽78内侧，延伸加工出一个圆周凸台77，该凸台77的内孔穿通钢板，作为进料通道79；在该钢板上均布4个通孔，用来和气流物料通道法兰以及单向送风器前端盖76连接。在该钢板外圆的避开法兰孔的一个点，向着凹槽钻通一个孔（该孔与凹槽宽度的中心位置相通），作为进气通道；在该孔的外端攻丝，安装上快插式进气接口（进气口b63）。前端盖76由一块与进气主体74外径相同的钢板加工而成。在其中心位置加工有一个通孔，该通孔直径比主体上的凸台外径大2-3mm，凸台在该前端盖与主体连接在一起后，高出该前端盖大约5mm左右；在该前端盖上均布4个通孔，用来和主体连接。在该前端盖与主体连接的相对一面，焊接有一段50mm左右的钢管，用来与喷浆胶管连接。当进气主体74和前端盖76通过螺栓连为一体后(或将两者在加工后焊接为一体)，从进气口进入凹槽的压缩空气只能沿凸台与前端盖间的间隙向一个方向（喷沙胶管内）前进，将喷浆材料送出喷沙胶管。喷射机构部分中的单向送风器64由两个单独的单向送风器组合而成。本实用新型所述潮式混凝土喷射机的实现方式如下：1、在喷浆现场，将设备接通水、气、电。2、由工人从矿车上将喷浆料（指黄沙、石屑。目前，绝大部分煤矿都是在地面将黄沙和石屑按规定比例掺拌好装入矿车运送到现场）用铁铲卸入搅拌桶。3、将水泥和速凝剂从矿车上卸下分别装入到定量螺旋输送机上的料斗内。由于本专利每小时的喷射量是一定的，根据喷射的黄沙、石屑数量，按照规定的配比，调整好定量螺旋输送机的给料速度，就能保证喷浆料的配比符合设定的要求。4、喷浆机工作时，由旋转的螺旋桨，带动固定在其轴上的刮板将落在搅拌桶内过滤网上的喷浆料刮入搅拌桶内，与从定量螺旋输送机送入桶内的水泥、速凝剂强制搅拌均匀。本实用新型的搅拌机部分，属于强制式搅拌，因此经过搅拌的喷浆料的匀质性能得到充分的保证。5、在搅拌过程中，根据沙石的含水情况，通过洒水装置向搅拌桶内喷入适量的水，保证经过搅拌的混合喷浆料形成潮湿状，同时降低扬尘。现场的扬尘源主要产生在喷浆机旁和喷浆管前端喷射的过程中，本实用新型采用定量螺旋输送机给送水泥、速凝剂至搅拌桶内，能最大限度的降低扬尘，再根据沙子的含水情况（雨季含水率高些），通过洒水装置适当的加些水，使得喷浆机旁的扬尘几乎没有；同时，潮湿的沙子和定量给送的水泥、速凝剂经过强制搅拌，能充分的融合成潮湿状态的混合物料，经气力输送至喷浆管前端时，扬尘也大大的降低。6、拌好的喷浆料通过搅拌桶底的出料口落入喷射机构部分的水平放置的螺旋输送机的进料口。7、经该螺旋输送机的螺旋轴将喷浆料推送到气流物料通道部分的受料箱体内。8、再经受料箱体内的拨齿的翻转，将喷浆料刮落到气流物料通道中。9、通过气流物料通道尾部的压缩空气，将喷浆料吹送过单向送风器前面。10、经过气流物料通道后面进入的压缩空气和单向送风器内进入的压缩空气合力，将进入喷浆管内的喷浆料送出。单向送风器处于常开状态，即只要打开操控部分的气源，从单向送风器进气口进入的压缩空气即开始向喷浆管内送气，使得喷浆管内处于负压状态，因此无论在喷浆过程中的任何时段，都会大大降低堵管的现象。也正是由于单向送风器的单向送气结构，杜绝了返气现象的发生，才能保证气流物料通道尾部的压风能轻松的将进入气流物料通道的物料通过单向送风器上的进料通道吹送到单向送风器的前端，从而顺利的完成喷射作业。11、在喷浆管前端，经与喷嘴上的进水管内的水流混合，将形成稀薄糊状的喷浆料喷向受喷面，完成喷浆作业。本实用新型所述潮式混凝土喷射机，采用潮式喷射（根据MT/T547—2006转子式混凝土喷射机标准第3部分的规定：干法喷射指进入转子料腔的混合料水灰比不大于0.2；潮式喷射指进入转子料腔的混合料水灰比大于0.2；湿式喷射指进入转子料腔的混合料水灰比大于0.4.），存在下列优点：1、集搅拌、喷射于一体，体积小，移动方便，适用性广；2、用定量螺旋输送机供应水泥、速凝剂，既解决了喷浆料的配比问题，又大大降低了扬尘；3、搅拌机部分属强制式搅拌，拌料均匀，回弹料低；4、密封性能好，且有洒水装置，机旁扬尘比干法喷射降低约90%；5、仍然使用原有的粉状速凝剂，成本与干法喷射相比没有增加；6、由于采用了特殊设计的单向送风装置，大大降低了堵管的问题；7、整机费用比湿式喷射机组大大降低，易损件少，使用成本也大大降低。

Claims (10)

1.潮式混凝土喷射机，包括有机架部分（1）、动力部分（2）、传动部分（3）、搅拌机部分（4）、洒水装置部分（5）、定量螺旋输送机部分（6）、操控部分（7）和喷射机构部分（8），机架部分（1）是主体支撑件，整体呈框架结构，其特征在于机架部分（1）的下面设置有与轨道接触的矿车轮对（20），机架部分（1）的上面居中的位置，设置有搅拌机部分（4），包括有搅拌机的减速机部件，在减速机部件的一侧设置有洒水装置部分（5），与减速机部件相连接的位置，设置有传动部分（3），在机架部分（1）的一端上面，与传动部分（3）相连接，设置有动力部分（2）；在机架部分（1）的另一端上面，设置有定量螺旋输送机部分（6），在定量螺旋输送机部分（6）的一侧，设置有操控部分（7）。

2.根据权利要求1 所述的潮式混凝土喷射机，其特征在于在搅拌机部分（4）的搅拌桶（41）下面，设置有喷射机构部分（8）；有四根立柱（11）和两根横梁（13）组成支架；搅拌桶支撑架（19）是焊接在底盘（9）上的四根短立柱，在所说四根短立柱的顶端焊接有平板，搅拌桶（41）放置在平板上，并通过螺栓将搅拌桶（41）固定在平板上；定量螺旋输送机架（14）是由通过螺栓固定在立柱（11）上的两个三角架组成，定量螺旋输送机固定在定量螺旋输送机架（14）上；减速机连接板是有两块钢板，分别焊接在横梁（13）和立柱（11）上，分别用来固定动力部分的减速机和搅拌机部分的减速机，设置在横梁（13）上的钢板是搅拌机部分的搅拌机减速机连接板（12），设置在立柱（11）侧的钢板，是动力部分的动力机减速机连接板（10）。

3.根据权利要求1所述的潮式混凝土喷射机，其特征在于电动机按钮（16）设置在操控部分（7）面板上，靠近电动机按钮（16），设置有洒水装置控制阀（17），在洒水装置控制阀（17）的一侧，设置有气流物料通道供气接口（18），气流物料通道供气接口（18）的上端，以三通接头的形式连接设置有总进气口和单向送风器供气接口（15）。

4.根据权利要求1所述的潮式混凝土喷射机，其特征在于动力部分（2）的动力输出轴是主动轴（29），主动轴（29）的外端设置有支撑用的上轴承座（30），主动轴（29）通过传动装置连接到从动轴a（22），在从动轴a（22）的一端上设置有对轮a（28），从动轴a（22）通过传动装置连接到从动轴b（23）的一端，从动轴b（23）的另一端又通过传动链条（24）连接到从动轴c（25）端的链轮（27），从动轴c（25）的另一端上设置有齿轮（26）；主动轴（29）上设置有主动齿轮，从动轴d（34）上设置有从动齿轮（33），主动轴（29）以齿轮啮合的形式连接驱动从动轴d（34），从动轴d（34）支撑在下轴承座（32）上，从动轴d（34）的另一端上设置有对轮b（31）；主动轴（29）安装在与固定动力部分相同的两根立柱上，通过架设在两根立柱上的轴承座（30）将主动轴（29）固定。

5.根据权利要求1所述的潮式混凝土喷射机，其特征在于从动轴b（23）上的两端各有一个链轮；从动轴a（22）与搅拌机上的转向减速机的输入轴通过对轮a（28）连接，主动轴（29）与从动轴a（22）通过链条、链轮链接，当电动机旋转时，为搅拌机输入动力。

6.根据权利要求1所述的潮式混凝土喷射机，其特征在于搅拌桶（41）设置在搅拌桶支撑架（19）上，搅拌桶（41）的下端一侧，设置有出料口（40），在搅拌桶（41）的出料口（40）上方侧壁的位置，设置有水泥速凝剂进料口（38），搅拌桶（41）内居中的位置，设置有螺旋桨（42），螺旋桨（42）的中部设置有刮板（37），搅拌桶（41）上口向下约150mm位置，内设置有过滤网支撑架（35），过滤网支撑架（35）上设置有过滤网（39），刮板（37）在过滤网（39）上面，在螺旋桨（42）的上端，连接设置有转向减速机（36）。

7.根据权利要求1所述的潮式混凝土喷射机，其特征在于螺旋桨（42）的主体件是中轴（52），中轴（52）的上端设置有花键套（51），在花键套（51）上居中的位置，设置有螺旋桨固定螺栓孔（50），用来将螺旋桨（42）和转向减速机（36）的输出轴连接，中轴（52）的下端，具体是在中轴（52）的中下部，连接设置有叶片（53），叶片（53）外端连接设置有圆钢（48），在中轴（52）中部稍靠上的位置，设置有刮板固定孔（49）。

8.根据权利要求1所述的潮式混凝土喷射机，其特征在于刮板（37）的板体上设置有软板定位孔（54），通过软板定位孔（54），可以将两块刮板（37）和夹持在两块刮板（37）之间的软板（56）固定为一体，在刮板（37）上用于和中轴（52）连接的突起部位居中的位置，设置有螺旋桨连接用定位孔（55）。

9.根据权利要求1所述的潮式混凝土喷射机，其特征在于在定量螺旋输送机（60）的输送机出料口（62）端设置连接用的法兰（61），在定量螺旋输送机（60）的另一端，设置有齿轮（58），用来和从动轴c（25）上的齿轮啮合连接，在定量螺旋输送机（60）外筒的上侧壁上设置有进料口（59），进料口（59）上连接设置有料斗（57）。

10.根据权利要求1所述的潮式混凝土喷射机，其特征在于气流物料通道（65）的一端设置有进气口a（66），在气流物料通道（65）的上部，连接设置有受料箱体（73），受料箱体（73）通过法兰与定量螺旋输送机（60）相连接，在气流物料通道（65）的另一端，通过法兰连接设置有单向送风器（64），单向送风器（64）的上部设置有进气口b（63）。

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