CN200964692Y

CN200964692Y - 湿式混凝土喷射机

Info

Publication number: CN200964692Y
Application number: CN 200620030936
Authority: CN
Inventors: 朱明方; 郭红亮
Original assignee: HENAN GENGLI ELECTROMECHANICAL DEVELOPMENT Co Ltd
Current assignee: HENAN GENGLI ELECTROMECHANICAL DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date: 2006-08-01
Filing date: 2006-08-01
Publication date: 2007-10-24
Anticipated expiration: 2016-08-01

Abstract

本实用新型属于工程施工机械技术领域，涉及一种湿式混凝土喷射机，该喷射机在车架上设置有动力装置、控制装置、速凝剂输送装置、喂料装置、风路装置，其中喂料装置中料斗上部设有筛网，在筛网与料斗之间设有弹性机构，在筛网上装有振动器，料斗内设置有搅拌装置，在料斗座下面设置带有环形排布料腔的转子体，转子体的上、下面分别设有上、下密封盘，料斗座和上密封盘设有和转子体料腔对应的弧形下料口，在下料口内设有与料斗下沿连接的隔板，隔板下沿与转子体料腔入料口平面之间具有间隙，本实用新型提供了一种生产效率高、不堵塞、不产生离析的湿式混凝土喷射机。

Description

湿式混凝土喷射机

技术领域

本实用新型属于工程施工机械技术领域，涉及一种湿式混凝土喷射机。

背景技术

混凝土喷射机适用于煤矿、冶金、水电、铁道、地铁、建筑工程等支护工程中喷射混凝土施工，喷射混凝土是利用压缩空气，将按一定配比的混凝土拌和料通过管道输送并高速喷射到受喷面上凝结硬化，从而形成混凝土支护层。近年来，喷射混凝土技术以其简单的工艺、经济的造价和快捷的施工速度，在建筑、铁公路隧道施工、矿山井巷建设、边坡加固等领域广泛应用。目前国内市场上使用较多的湿式喷射机是在原干喷机的基础上稍加改进后演变而来的小型湿喷机，它喂料装置的基本结构与原干喷机完全一样，即在料斗上固定一个振动器，当转子体的料腔旋转到料斗的下料口时，料斗里经振动后的拌和料就落到料腔内，随着转子体的转动，料腔将拌和料带到出料口的位置，通过压缩空气将拌和料吹出，但是这种结构在湿喷过程中却不能正常工作，原因是喷射对象已发生了变化，干喷机喷射的对象是流动性好、较干燥松散的物料，无须强制加料就能实现自由落料，同时物料颗粒之间存在间隙，在进入料腔过程中能顺利地将料腔中的气体排出；而湿喷机的喷射对象是聚和力强、粘度大、流动性极差的混凝土拌和料，在工作时，混凝土拌和料在料斗中经振动器不间断振动后，不但不流动，反而使混凝土产生了离析，其骨料落到下面，浆液在上面，骨料在料斗的下料口位置堵塞产生拱桥，而且越振动越牢固，上面的混凝土拌和料根本无法进入料腔，有时偶尔也会将水泥拱桥振垮，有少量拌和料进进入料腔，但新的离析和拱桥还在不断的产生，新的堵塞又在继续，另外，设备在工作时，粘稠的混凝土拌和料填满了料斗，完全封盖了下料口，料腔则成了一个密闭的腔体，腔体内的空气无法排出，混凝土拌和料也就无法占领已被空气占据的料腔，因此也会造成落料受阻，所以，理论上7m³/h生产能力的湿喷机，实际上最多只能达到1-1.5m³/h，而且还要频繁拆装、清理。湿喷机在出料口的下部安装有旋流器，它的作用是连接输送管道，并通过旋流器上的旁路引进压缩空气吹动拌和料向前输送，旋流器一般是用法兰固定在喷射机的底板下面，并且旋流器的上下两部分也是通过法兰连接在一起，旋流器是由垂直变为水平送料过程中的急转弯头，加上混凝土粘度大、流动性差，极易造成堵塞，因此，需要经常性的清理，但法兰连接使拆装相当困难，影响施工进度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产效率高、不堵塞、不产生离析的湿式混凝土喷射机。

为实现上述目的，采用以下技术方案：一种湿式混凝土喷射机，在车架上设置有动力装置、控制装置、速凝剂输送装置、喂料装置、风路装置，其中喂料装置包括固定在料斗座上的料斗、转子体，料斗上部设有筛网，在料斗座下面设置带有环形排布料腔的转子体，转子体的上、下面分别设有上、下密封盘，下密封盘下面设有底座，料斗座和底座之间设有拉紧装置，料斗座和上密封盘设有和转子体料腔对应的弧形下料口，料斗座侧面设有通向料腔的进气管口，下密封盘和底座上设有与进气管口对应的出料口，料斗内设置有搅拌装置，在筛网与料斗之间连接有弹性机构，筛网上装有振动器，在上密封盘的下料口内设有与料斗下沿连接的隔板，隔板下沿与转子体料腔入料口平面之间具有间隙，隔板将料腔入料口平面分割成两部分。

所述的搅拌装置包括竖轴、与竖轴连接的搅拌翅，竖轴外设有护套，护套上沿和竖轴之间设有密封圈，护套下端固定在料斗座上，竖轴下端和转子体中心固定连接。

弹性机构由固定筛网的支撑架、浮动连接支撑架与料斗的导杆以及在导杆外套装并与支撑架和料斗固定连接的弹簧组成。

在出料口下方设有旋流器，旋流器由上下两部分组成，旋流器上部设有卡板，卡板与出料口两侧的滑槽插配并通过顶丝将旋流器固定，旋流器上下两部分之间通过搭接旋紧方式固定。

所述的搭接旋紧方式为旋流器上下两部分外侧分别设有铰接螺栓和向外开口的挂耳，旋紧螺栓插入挂耳内通过旋紧螺母并紧。

竖轴上部设有连接套，搅拌翅的上端和连接套固定连接，搅拌翅下部固定有推料板，推料板下端与料斗座间隙配合。

本实用新型的料斗和筛网是分离的，中间通过弹簧连接，振动器固定在筛网外的支撑架上，筛网振动拌和料过筛后落到料斗中，由于搅拌和振动是分离的，振激力靠弹簧减弱不会传递到料斗，料斗内设置的搅拌装置让拌和料混合均匀并始终保持流动状态，不产生离析；搅拌器下面的推板转动将拌和料推入下料口进入料腔，拌和料经转子体旋转被带到出料口位置时，通过压缩空气将料吹出下料口进入输送管道；在料斗下部设置的隔板插至下料口底部，并与转子体上的料腔口平面保持有间隙，当转子体旋转时，隔板将所有经过下料口的料腔的圆形截面分为进料、排气两部分，大部分面积用于下料，料腔内的气体则从隔板的另一面排出，以防止料腔的空间被空气占据造成拌和料无法进入料腔，底板下面的出料口两侧设有滑槽，旋流器顶部设有卡板，卡板与滑槽插配，并通过顶丝将旋流器固定，拆卸时，松开顶丝，即可将旋流器从滑槽中取出；旋流器上下两部分通过铰接方式连接，松开旋紧螺母，转动铰接螺丝就迅速分离上下两个部件，清理堵塞的混凝土。本实用新型无须增加新的动力机构，具有结构简单可靠、生产效率高、出料均匀的特点，实际生产能力接近理论设计能力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是喂料装置的结构示意图；

图4是图3中A-A剖视图。

具体实施方式

如图1、2所示，在车架60上设置有动力装置、控制装置、速凝剂装置、喂料装置、风路装置，控制装置设置在车架60后部，喂料装置设置在车架60前部，动力装置、速凝剂输送装置设置在控制装置和喂料装置之间的机箱62中，风路装置设置在车架60的一侧，风路装置中主进风管64水平设置在车架60的一侧，其进风管口位于车架60后部和空压机出风管连接，在车架60侧面中部设有压缩空气分配器66，分配器66底部和主进风管64连通，分配器66侧面分别和上风管67和下风管68一端连通，上风管67另一端和喂料装置的进风管口16连通，下风管68另一端和喂料装置的旋流器旁路进风口77连通；速凝剂装置包括速凝剂储箱70、速凝剂流量计量泵69、速凝剂进风管65、速凝剂输送管73，其中速凝剂储箱70设在机箱60中，速凝剂进风管65一端和主进风管64连通，另一端通过三通和速凝剂输送管73的进口连通，三通还和计量泵69出口管道连通，计量泵69进口管道和速凝剂储箱70连通，速凝剂输送管73出口和混凝土输送管72的喷头74连通，在主进风管和速凝剂进风管上分别设有阀门76、75，混凝土输送管72和旋流器出口连通；动力装置包括有电机71，电机71通过传动装置传递动力带动喂料装置的运转，控制装置包括电控箱61，电控箱控制电机71、振动器4等动作。

如图3、4所示，混凝土喷射机喂料装置包括固定在料斗座10上的料斗7、转子体13，料斗7上部设有筛网3，筛网固定在支撑架30上，支撑架30通过弹簧5连接在料斗7上，弹簧5中间设有导杆6，导杆6上端固定在支撑架30上，振动器4固定在筛网支撑架30的侧面上，在料斗7内设有搅拌装置，搅拌装置包括竖轴8、与竖轴8连接的搅拌翅15，竖轴8外套装有护套27，护套27上沿和竖轴8之间设有密封圈31，密封圈31为径向密封圈，护套下端固定在料斗座10上，竖轴8下端和转子体13中心固定连接，并随转子体13一起转动并传递扭矩，竖轴8上端通过一个内外四方螺帽固定连接套1，连接套1上部设有外罩2，搅拌翅15上端固定在连接套1的下部，搅拌翅15下部固定有推料板9，推料板9下端与料斗座10间隙配合，在料斗7下面设置带有转子体13，转子体13是一个旋转的送料机构，它设有呈环形均布、上下贯通的10个料腔14，它由减速器输出轴带动旋转，转子体13的上、下面分别设有上、下橡胶密封盘12、18，下密封盘18下面设有底座26，料斗座10和底座26之间设有拉紧装置28，料斗座10和底座26被拉紧装置拉紧，并通过上下橡胶密封盘12、18将转子体13密封，拉紧装置28由螺栓和螺母组成，转动拉紧装置28的螺母可以调整补偿橡胶密封盘磨损后产生的间隙和密封性能，上密封盘12和料斗座10相应位置设有弧形的下料口11，下料口11和转子体13的料腔14对应，在下料口11内设有与料斗7下沿连接的隔板32，隔板32为弧形隔板，与下料口11形状配合，隔板32下沿与转子体13料腔14入料口平面之间具有间隙，隔板32将料腔14入料口平面分割成两部分，当转子体13旋转时，隔板32将所有经过下料口11的料腔圆形截面分为进料、排气两部分，料斗座10侧面设有通向料腔14的进气管口16，下密封盘18、底座26上相应位置设有与进气管口16对应的出料口29，当转子体13料腔14旋转至出料口29时，进气管口16、料腔14、出料口29形成通道，在底板26的下面，出料口29两侧设有滑槽19，旋流器顶部设有卡板20，卡板20插配在滑槽19中，通过顶丝24将旋流器固定，旋流器上下部分23、25之间通过搭接旋紧方式固定，所述的搭接方式为旋流器上下两部分23、25外侧分别设有铰接螺栓22和向外开口的挂耳33，螺栓22插入挂耳33内并通过螺母21可将旋流器上下两部分紧固。

Claims

1、一种湿式混凝土喷射机，在车架上设置有动力装置、控制装置、速凝剂输送装置、喂料装置、风路装置，其中喂料装置包括固定在料斗座上的料斗、转子体，料斗上部设有筛网，在料斗座下面设置带有环形排布料腔的转子体，转子体的上、下面分别设有上、下密封盘，下密封盘下面设有底座，料斗座和底座之间设有拉紧装置，料斗座和上密封盘设有和转子体料腔对应的弧形下料口，料斗座侧面设有通向料腔的进气管口，下密封盘和底座上设有与进气管口对应的出料口，其特征在于，料斗内设置有搅拌装置，在筛网与料斗之间连接有弹性机构，筛网上装有振动器，在上密封盘的下料口内设有与料斗下沿连接的隔板，隔板下沿与转子体料腔入料口平面之间具有间隙，隔板将料腔入料口平面分割成两部分。

2、如权利要求1所述的湿式混凝土喷射机，其特征在于，所述的搅拌装置包括竖轴、与竖轴连接的搅拌翅，竖轴外设有护套，护套上沿和竖轴之间设有密封圈，护套下端固定在料斗座上，竖轴下端和转子体中心固定连接。

3、如权利要求2所述的湿式混凝土喷射机，其特征在于，弹性机构由固定筛网的支撑架、浮动连接支撑架与料斗的导杆以及在导杆外套装并与支撑架和料斗固定连接的弹簧组成。

4、如权利要求1-3任意一项所述的湿式混凝土喷射机，其特征在于，在出料口下方设有旋流器，旋流器由上下两部分组成，旋流器上部设有卡板，卡板与出料口两侧的滑槽插配并通过顶丝将旋流器固定，旋流器上下两部分之间通过搭接旋紧方式固定。

5、如权利要求4所述的湿式混凝土喷射机，其特征在于，所述的搭接旋紧方式为旋流器上下两部分外侧分别设有铰接螺栓和向外开口的挂耳，旋紧螺栓插入挂耳内通过旋紧螺母并紧。

6、如权利要求2所述的湿式混凝土喷射机，其特征在于，竖轴上部设有连接套，搅拌翅的上端和连接套固定连接，搅拌翅下部固定有推料板，推料板下端与料斗座间隙配合。