CN203248168U - 潮式混凝土喷射机的喷射机构 - Google Patents

Abstract

潮式混凝土喷射机的喷射机构，包括有螺旋输送机、受料箱体、进气口B、单向送风器、气力输送机构和进气口A。气力输送机构是喷射机构的主体件，包括有受料箱体、外壳体和单向送风器。气力输送机构的外壳体整体呈圆柱体结构，气力输送机构的一端设置有进气口A，在气力输送机构的上部，连接设置有受料箱体，受料箱体通过法兰与螺旋输送机相连接，在气力输送机构的另一端，通过法兰连接设置有单向送风器。螺旋输送机包括有螺旋轴、接料口、拨齿、法兰、压板、螺旋外筒和螺旋叶片。螺旋外筒内设置有螺旋轴，螺旋轴上设置有螺旋叶片，螺旋外筒的两端设置有连接用的法兰，在螺旋轴的一端部设置有拨齿。本实用新型整机费用低，易损件少，使用成本低。

Description

潮式混凝土喷射机的喷射机构

技术领域

本实用新型涉及矿山岩土工程施工设备，尤其涉及潮式混凝土喷射机的喷射机构。

背景技术

混凝土喷射机是地下巷道（隧道）工程、岩土工程、市政工程等领域广泛使用的一种施工设备。它是利用压缩空气或其它动力，将按一定比例混合的拌和料（一定比例的砂子、石屑、水泥）通过管道输送到受喷面上凝结硬化，从而形成混凝土支护层。喷射混凝土技术工艺简单，施工造价低，适用面广，在各种建筑领域内发挥了重要的作用。

国内外混凝土喷射机喷射的发展：

混凝土喷射机的发展分为干式混凝土喷射机和湿式混凝土喷射机两种技术，或者说两个阶段。下面分别阐述：

（一） 国内外干式混凝土喷射机的发展及状况

在国外，1947年，联邦德国BSM公司，研制成双罐式干式混凝土喷射机。以后，英国、前苏联、日本等相继研制出各种干式混凝土喷射机。我国从60年代开始着手研制混凝土喷射设备。先后研制出冶建-65型（冶金工业部建筑研究院），PH30-74型（扬州机械厂），HLP-701型（煤炭科学研究院）等各种干式混凝土喷射机。到目前，全国更是有上百家生产干式混凝土喷射机的厂家。

干式混凝土喷射机，绝大多数是转子式的。其工作原理和结构特征是：带有衬板的转子以一定的转速旋转，结合板压在衬板上固定不动，结合板上连接有进风管和出料弯头，当转子中装有混合料的各个料杯转动到与进风管和出料弯头相通时，在压缩空气的作用下，混合料通过出料弯头和输料管（一般60米左右）被输送至喷嘴处，并在喷嘴处加水混合喷射出去。在此过程中，由结合板和衬板组成的密封面起到了密封压缩空气和混合料（尤其是混合料中的粉状水泥）的作用。

干式混凝土喷射机的主要优点是这种喷射机结构简单，工作性能可靠；外形小重量轻；操作方便；喷射距离长。缺点是由于它使用干式拌料，混合料被气力输送到喷嘴处才与水混合，故而施工粉尘大，尤其是在窄小的巷道施工中，粉尘污染更为严重；回弹（混合料与受喷面的结合率）高，材料浪费严重；衬板个结合板磨损快，配件成本高；每个工作班都需要清理喷浆机中的混合料凝结物，一个人需要拆装清理2-3个小时，人工成本高。

（二） 国外湿式混凝土喷射机的发展及状况

自60年代起，在西方发达国家，湿喷技术开始逐渐推行，各种湿式喷射机也陆续的开发出来。所谓湿喷，其基本原理是将加水搅拌好的成品混凝土加入湿式喷浆机，输送至喷嘴处，经掺加速凝剂后形成料束喷至受喷面。目前，在一些西方国家中，湿式混凝土喷射机已逐渐成为主要的喷射混凝土作业机具。

表1  部分西方国家喷射混凝土作业中干喷与湿喷所占比例

国家	湿喷（%）	干喷（%）
			法国	60	40
意大利	90	10
			日本	80	20
挪威	99	1
			瑞士	65	35
美国	60	40

概括起来讲，湿式混凝土喷射机的主要优点是：(1)大大降低了机旁和喷嘴处的粉尘浓度，消除了对工人健康的危害。（2）生产率高。干式混凝土喷射机一般不超过5m3/h，而使用湿式混凝土喷射机，人工作业时可达10 m3/h，如果采用机械手作业，则可达20m3/h。（3）回弹率低。干喷时，混凝土回弹率可达15%-50%。采用湿喷技术，回弹率可降低到10%以下。（4）湿喷时，由于水灰比易于控制，混凝土水化程度高，固可大大改善喷射混凝土的品质，提高混凝土的匀质性。而干喷时，混凝土的水灰比是有喷射手根据经验及肉眼观察来进行调节，混凝土的品质在很大程度上取决于喷射手的操作经验及操作是否正确。随着混凝土喷射技术的应用，各国分别在不同时段开发出一系列的湿式混凝土喷射机。根据其工作原理，可分为泵送型及气动型两大类。泵送型分为以下几种：1、柱塞泵式湿喷机：这种湿喷机是将柱塞式混凝土泵作为湿式混凝土喷射机的基本机体，在输送管出口装以喷嘴，并在此通入压缩空气，将混凝土喷射出去。这类湿喷机一般比较笨重，但输送距离长。在二滩、小浪底等一些大型水利工程中使用的就是这种，如瑞士MEYNADIER公司的Robojet041型混凝土喷射机喷射机。2、螺杆泵式湿喷机：这种湿喷机是以螺杆与钉子套相互齿合时接角空间的容积的变化来输送物料的。这种类型的湿喷机有德国UELMAT公司的SB-3型。我国有关单位也曾进行过研制。该机的主要缺点是生产效率低，螺杆和定子套的磨损比较严重，故而应用范围不大。3、软管挤压泵式湿喷机：这种湿喷机由搅拌斗、泵送软管、泵体和输料管等部件组成。泵体为圆筒形，中部置之行星传动结构带动两个滚轮传动，连续挤压泵送管内的湿料，使之进入输料管压送出去。日本极东PC08-60M型和CHALLENGE型混凝土湿喷机即属此类湿喷机。根据报道，这种喷射机在国外曾应用较广，但从近年国内的引进情况看，已很少使用，主要问题是挤压管寿命短。

气送型分为以下几种：1、双罐并排式湿喷机：这类湿喷机是利用压缩空气将物料在软管中以“稀薄流”的形式输送至喷嘴直接喷出。比如英国COMPERNASS-208型湿喷机，该机用并排的两个罐，一个喷射，一个备料。罐的底部各有一个横卧的螺旋输送器，喷射罐内通入压缩空气，湿拌和料经螺旋送进输料管，在喷嘴处，通过气环引入的压缩空气将拌和料喷射出去。这种湿喷机的缺点是向罐内加料比较麻烦，罐的清理也不方便。2、双罐层叠式湿喷机：该湿喷机为竖立层叠的两个罐，上罐拌料，下罐喷射。上下罐均有密封阀门，交替开启闭合，以实现连续喷射。下罐底部有一横卧螺旋，驱动湿拌和料至料管内喷射出去。这种湿喷机的缺点是上料高度大，比较笨重。3、转子式湿喷机：这种湿喷机为转子结构，采用液压驱动装置，负荷变量泵通过液压马达带动转子转动，转速可调，从而使喷射量可调。工作时料斗中的湿拌和料落入转子料孔，经旋转180°后，料孔与压缩空气进气孔相通，湿拌和料遂以悬浮状态被压送至出料管，经在喷嘴混合室与液体速凝剂快速充分混合后，从喷嘴高速喷出。例如瑞士阿利瓦280型湿喷机，该机的缺点是设备投资高，维护工作量大，自重达到2t多，机动性也较差。

（三）国内湿式混凝土喷射机发展及状况

在国内，目前由于种种原因，干喷机仍是主要的喷射设备。但随着人们环保意识的增强以及对喷射混凝土质量要求的提高，已经有越来越多的湿式喷射机投入使用。在一些国际招标的大型水利工程中，如二滩水电站、黄河小浪底工程、三峡工程等，均已采用湿式混凝土喷射作业。国内目前使用的各种湿式混凝土喷射机大多是从国外引进的设备。近年来，国内一些单位也开始研制出几种湿式混凝土喷射机了。主要有以下几种：1、SPZ-6型湿式混凝土喷射机：SPZ-6型湿式混凝土喷射机是由北京矿冶研究总部研制成功的一种气送转子式湿式混凝土喷射机。这种喷射机的工作原理与瑞士阿利瓦280型喷射机相似，其转子由电动机经减速机带动旋转。该设备投资少，生产效率高，重量轻，机动性好。SPZ-6型湿式混凝土喷射机分别在北京城建大柳树工地及甘肃金川有色金属公司进行了工业实验，取得了优良的效果，并于1996年12月通过了中国有色金属总公司的技术鉴定，1998年8月获得国家专利权（专利号ZL98207689.4）。2、TK-961型湿式混凝土喷射机：TK-961型湿式混凝土喷射机是铁道科学研究院西南分院近年来研制的一种转子活塞式湿喷机。该机利用一组活塞将湿拌和料推送进顶部的混合室，经与空气混合后，通过软管输送到喷嘴，在喷嘴处掺加速凝剂后喷出。该机的主要优点是无余气拍放，送料连续性好。据报道，该设备已在宝成铁路，渝长高速公路等工程中应用。并获国家专利（专利号ZL9232716.5）。 3、叶轮式湿式混凝土喷射机：叶轮式湿式混凝土喷射机是安庆市恒特工程机械研究所研制的一种湿喷机。这种湿喷机采用了一种叶轮喂料装置（专利号ZL96202768.5），具有工作可靠，使用寿命长，适应骨料颗粒大等优点。目前已生产出AH系列产品。

湿式混凝土喷射机推广应用中需要解决的一些问题：

目前，由于湿喷技术具有明显的优势，湿式混凝土喷射机在各个工程领域中的应用越来越多，是喷射作业的趋势。但是，由于尚存在一些解决的问题，对湿式混凝土喷射机的推广应用起到了一定的阻碍。以至于在我国，目前主要的喷射混凝土作业方式仍然是干喷为主。现有技术的湿式混凝土喷射作业存在的主要问题如下：湿式混凝土喷射机多采用液体速凝剂。进口及合资速凝剂的售价高（每吨6000-8000元），相对应的干喷所用的粉状速凝剂售价每吨只有1000多元。劳动力成本及环保意识尚待提高。湿式混凝土喷射机的设备系统较为复杂，操作及维修不及干喷机。湿式混凝土喷射机的投资大。一般的湿式混凝土喷射机比干喷机要贵达几十倍。目前，喷射混凝土作业主要还是干法喷射多。干法喷射作业方法存在以下缺点：1、密封结构不好，粉尘污染严重；2、漏气严重，容易堵管，喷射效率低；3、回弹量大，材料浪费严重；4、配件磨损严重，损耗量大，配件费用高；5、水泥和沙、石屑人工搅拌，扬尘大；6、粉状速凝剂靠人工添加，配比不均匀；7、由于漏风跑气，致使水泥损耗大，改变了混凝土的配合比，降低了混凝土质量。由于存在上述问题，提倡推广湿式混凝土喷射是趋势。该种施工方法有以下优点：1、大大降低了机旁和喷嘴处的粉尘浓度，消除了对工人健康的危害。2、回弹率低。干喷时，混凝土回弹率可达15%-50%。采用湿喷技术，回弹率可降低到10%以下。3、湿喷时，由于水灰比易于控制，混凝土水化程度高，固可大大改善喷射混凝土的品质，提高混凝土的匀质性。但是湿式混凝土喷射也存在以下问题：1、使用液态速凝剂，增大了施工成本（是粉状速凝剂成本的8倍左右）,而且液态速凝剂有刺激性气味，容易腐蚀，对施工人员的身体容易造成伤害；2、结构复杂，体积庞大，由于煤矿巷道空间有限，因此现场适应性差；3、转子式湿喷机漏气严重，容易堵管，喷射效率低；4、单价昂贵，一般的湿喷机组价格都在40-50万之间；5、湿式混凝土喷射法需要先将喷浆料拌合好，因此要有搅拌、运输、上料的前置工序，施工复杂；6、每次喷射作业后都需用水对设备进行清洗，增加了用人工时；7、配件费用高。

归纳起来，现有技术的混凝土喷射装置存在的主要问题是：干法喷浆拌料不匀的问题；干法喷浆喷浆机漏气严重，粉尘飞扬污染严重的问题；干法喷浆配件磨损严重，更换成本高的问题；干法喷射容易堵管问题；现有的湿式混凝土喷射机大多使用液态速凝剂存在的成本高及气味大易腐蚀的问题；湿式混凝土喷射机喷浆料容易堵住喷浆管问题；湿式混凝土喷射机成本高、体积庞大问题；湿式混凝土喷射机操作复杂，用人工时多的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，为潮式混凝土喷射机提供一种喷射机构，可以广泛应用于地下巷道工程、岩土工程、市政工程等领域的喷浆支护作业中，利用压缩空气为动力，将按一定比例混合的拌合料通过管道输送到受喷面上凝结硬化，从而形成混凝土支护层，所说拌合料包括有一定比例的砂子、石屑和水泥。

本实用新型所述的潮式混凝土喷射机的喷射机构，包括有螺旋输送机、受料箱体、进气口B、单向送风器、气力输送机构和进气口A。气力输送机构是喷射机构的主体件，包括有受料箱体、外壳体和单向送风器。气力输送机构的外壳体整体呈圆柱体结构，气力输送机构的一端设置有进气口A，在气力输送机构的上部，连接设置有受料箱体，受料箱体通过法兰与螺旋输送机相连接，在气力输送机构的另一端，通过法兰连接设置有单向送风器，单向送风器的上部设置有进气口B。螺旋输送机包括有螺旋轴、接料口、拨齿、法兰、压板、螺旋外筒和螺旋叶片。螺旋外筒是螺旋输送机的主体件，整体呈圆筒状结构，螺旋外筒内设置有螺旋轴，螺旋轴上设置有螺旋叶片，螺旋外筒的两端设置有连接用的法兰，在螺旋外筒的下面，设置有压板，压板上设置有螺栓孔，在螺旋轴的一端部设置有拨齿。螺旋外筒上开有接料口，接收从搅拌桶底部出料口流出的喷浆混合料；螺旋外筒通过压板用螺栓固定在底盘上。螺旋轴包括有轴、螺旋叶片、一组拨齿（或刮板—指两块相对称的钢板）组成。螺旋叶片焊接在螺旋轴上，长度与螺旋外筒内腔的长度相同，长出螺旋外筒部分的轴上焊接有对称的一组拨齿（或两块刮板）。气力输送机构包括有进气口A、受料箱体和气力输送机构外壳体。气力输送机构外壳体整体呈圆筒状结构，气力输送机构外壳体的一端连接设置有进气口A，气力输送机构外壳体的另一端通过法兰连接设置有单向送风器，气力输送机构外壳体的上面设置有带法兰的受料箱体，受料箱体用与螺旋输送机螺旋外筒直径相同的管材加工而成，长度比螺旋轴上焊接拨齿部分的轴稍长。通过法兰与螺旋输送机外筒连接起来。气力输送机构使用比受料箱体直径小一半左右的管材加工而成。将与受料箱体长度相等的部分的管子，割去圆周的一半，然后将气力输送机构与受料箱体加板材焊接起来，成为一体。气力输送机构的尾部用钢板焊接起来，钢板中间留出孔，在该孔上焊接标准的快插式进气插头即进气口A；与尾部相对的另一端焊接有一片法兰，用来与单向送风器连接，法兰上均布4个孔。单向送风器包括有进气主体、钢管、前端盖、凸台、凹槽、进料通道和进气口B。进气主体内设置有圆环状的凹槽，连接凹槽设置有进气口B，凹槽的中心设置有凸台，进气主体的中心也是进料通道，靠近进气主体的前端侧设置有前端盖，与进气主体连接设置有钢管。进气主体由一块圆柱形钢板（或其他金属及非金属材料）加工制作而成，从这块钢板的一面，挖出一个圆周型凹槽（风道），该凹槽不穿透钢板。沿凹槽内侧，延伸加工出一个圆周凸台，该凸台的内孔穿通钢板，作为进料通道；在该钢板上均布4个通孔，用来和气力输送机构法兰以及单向送风器前端盖连接。在该钢板外圆的避开法兰孔的一个点，向着凹槽钻通一个孔（该孔与凹槽宽度的中心位置相通），作为进气通道；在该孔的外端攻丝，安装上快插式进气接口即进气口B。前端盖由一块与进气主体外径相同的钢板加工而成。在其中心位置加工有一个通孔，该通孔直径比主体上的凸台外径大2-3mm，凸台在该前端盖与主体连接在一起后，高出该前端盖大约5mm左右；在该前端盖上均布4个通孔，用来和主体连接。在该前端盖与主体连接的相对一面，焊接有一段50mm左右的钢管，用来与喷浆胶管连接。当进气主体和前端盖通过螺栓连为一体后，或者将两者在加工后焊接为一体，从进气口进入凹槽的压缩空气只能沿凸台与前端盖间的间隙向一个方向（喷沙胶管内）前进，将喷浆材料送出喷沙胶管。喷射机构部分中的单向送风器由两个单独的单向送风器组合而成。

本实用新型所述潮式混凝土喷射机的喷射机构，采用潮式喷射（根据MT/T547—2006Z转子式潮式混凝土喷射机标准第3部分的规定：干法喷射指进入转子料腔的混合料水灰比不大于0.2；潮式喷射指进入转子料腔的混合料水灰比大于0.2；湿式喷射指进入转子料腔的混合料水灰比大于0.4.），存在下列优点：1、集搅拌、喷射于一体，体积小，移动方便，适用性广；2、用定量螺旋输送机供应水泥、速凝剂，既解决了喷浆料的配比问题，又大大降低了扬尘；3、搅拌部分属强制式搅拌，拌料均匀，回弹料低；4、密封性能好，且有洒水装置，机旁扬尘比干法喷射降低约90%；5、仍然使用原有的粉状速凝剂，成本与干法喷射相比没有增加；6、由于采用了特殊设计的单向送风装置，大大降低了堵管的问题；7、整机费用比湿式喷射机组大大降低，易损件少，使用成本也大大降低。

附图说明

附图1是本实用新型所述潮式混凝土喷射机的喷射机构的整体结构示意图；附图2是螺旋输送机轴测结构示意图；附图3是气力输送机构轴测结构示意图；附图4是单向送风器剖视的结构示意图；附图5是单向送风器轴测结构示意图。1—螺旋输送机  2—受料箱体  3—进气口B  4—单向送风器  5—气力输送机构  6—进气口A  7—螺旋轴  8—接料口  9—拨齿  10—压板  11—螺旋外筒  12—螺旋叶片  13—进气主体  14—钢管  15—前端盖  16—凸台  17—凹槽  18—进料通道。

具体实施方式

现参照附图1、附图2、附图3、附图4和附图5，结合实施例说明如下：本实用新型所述的潮式混凝土喷射机的喷射机构，包括有螺旋输送机1、受料箱体2、进气口B3、单向送风器4、气力输送机构5和进气口A6。气力输送机构5是喷射机构的主体件，包括有受料箱体2、外壳体和单向送风器4。气力输送机构5的外壳体整体呈圆柱体结构，气力输送机构5的一端设置有进气口A6，在气力输送机构5的上部，连接设置有受料箱体2，受料箱体2通过法兰与螺旋输送机1相连接，在气力输送机构5的另一端，通过法兰连接设置有单向送风器4，单向送风器4的上部设置有进气口B3。螺旋输送机1包括有螺旋轴7、接料口8、拨齿9、法兰、压板10、螺旋外筒11和螺旋叶片12。螺旋外筒11是螺旋输送机1的主体件，整体呈圆筒状结构，螺旋外筒11内设置有螺旋轴7，螺旋轴7上设置有螺旋叶片12，螺旋外筒11的两端设置有连接用的法兰，在螺旋外筒11的下面，设置有压板10，压板10上设置有螺栓孔，在螺旋轴7的一端部设置有拨齿9。螺旋外筒11上开有接料口8，接收从搅拌桶底部出料口流出的喷浆混合料；螺旋外筒11通过压板10用螺栓固定在底盘上。螺旋轴7包括有轴、螺旋叶片12、一组拨齿（或刮板—指两块相对称的钢板）组成。螺旋叶片12焊接在螺旋轴7上，长度与螺旋外筒11内腔的长度相同，长出螺旋外筒11部分的轴上焊接有对称的一组拨齿（或两块刮板）。气力输送机构5包括有进气口A6、受料箱体2和气力输送机构外壳体。气力输送机构外壳体整体呈圆筒状结构，气力输送机构外壳体的一端连接设置有进气口A6，气力输送机构外壳体的另一端通过法兰连接设置有单向送风器4，气力输送机构外壳体的上面设置有带法兰的受料箱体2，受料箱体2用与螺旋输送机螺旋外筒直径相同的管材加工而成，长度比螺旋轴7上焊接拨齿9部分的轴稍长。通过法兰与螺旋输送机外筒连接起来。气力输送机构5使用比受料箱体2直径小一半左右的管材加工而成。将与受料箱体2长度相等的部分的管子，割去圆周的一半，然后将气力输送机构5与受料箱体2加板材焊接起来，成为一体。气力输送机构5的尾部用钢板焊接起来，钢板中间留出孔，在该孔上焊接标准的快插式进气插头即进气口A6；与尾部相对的另一端焊接有一片法兰，用来与单向送风器4连接，法兰上均布4个孔。单向送风器4包括有进气主体13、钢管14、前端盖15、凸台16、凹槽17、进料通道18和进气口B3。进气主体13内设置有圆环状的凹槽17，连接凹槽17设置有进气口B3，凹槽17的中心设置有凸台16，进气主体13的中心也是进料通道18，靠近进气主体13的前端侧设置有前端盖15，与进气主体13连接设置有钢管14。进气主体13由一块圆柱形钢板（或其他金属及非金属材料）加工制作而成，从这块钢板的一面，挖出一个圆周型凹槽（风道），该凹槽不穿透钢板。沿凹槽内侧，延伸加工出一个圆周凸台，该凸台的内孔穿通钢板，作为进料通道；在该钢板上均布4个通孔，用来和气力输送机构法兰以及单向送风器前端盖连接。在该钢板外圆的避开法兰孔的一个点，向着凹槽钻通一个孔（该孔与凹槽宽度的中心位置相通），作为进气通道；在该孔的外端攻丝，安装上快插式进气接口即进气口B3。前端盖15由一块与进气主体13外径相同的钢板加工而成。在其中心位置加工有一个通孔，该通孔直径比主体上的凸台外径大2-3mm，凸台16在该前端盖15与主体连接在一起后，高出该前端盖15大约5mm左右；在该前端盖15上均布4个通孔，用来和主体连接。在该前端盖与主体连接的相对一面，焊接有一段50mm左右的钢管，用来与喷浆胶管连接。当进气主体和前端盖通过螺栓连为一体后，或者将两者在加工后焊接为一体，从进气口进入凹槽的压缩空气只能沿凸台与前端盖间的间隙向一个方向（喷沙胶管内）前进，将喷浆材料送出喷沙胶管。喷射机构部分中的单向送风器由两个单独的单向送风器组合而成。本实用新型所述潮式混凝土喷射机的喷射机构，采用潮式喷射（根据MT/T547—2006Z转子式潮式混凝土喷射机标准第3部分的规定：干法喷射指进入转子料腔的混合料水灰比不大于0.2；潮式喷射指进入转子料腔的混合料水灰比大于0.2；湿式喷射指进入转子料腔的混合料水灰比大于0.4.），存在下列优点：1、集搅拌、喷射于一体，体积小，移动方便，适用性广；2、用定量螺旋输送机供应水泥、速凝剂，既解决了喷浆料的配比问题，又大大降低了扬尘；3、搅拌部分属强制式搅拌，拌料均匀，回弹料低；4、密封性能好，且有洒水装置，机旁扬尘比干法喷射降低约90%；5、仍然使用原有的粉状速凝剂，成本与干法喷射相比没有增加；6、由于采用了特殊设计的单向送风装置，大大降低了堵管的问题；7、整机费用比湿式喷射机组大大降低，易损件少，使用成本也大大降低。

Claims (4)

1.潮式混凝土喷射机的喷射机构，包括有螺旋输送机（1）、受料箱体（2）、进气口B（3）、单向送风器（4）、气力输送机构（5）和进气口A（6），气力输送机构（5）是喷射机构的主体件，其特征在于气力输送机构（5）的一端设置有进气口A（6），在气力输送机构（5）的上部，连接设置有受料箱体（2），受料箱体（2）通过法兰与螺旋输送机（1）相连接，在气力输送机构（5）的另一端，通过法兰连接设置有单向送风器（4），单向送风器（4）的上部设置有进气口B（3）。

2.根据权利要求1所述的潮式混凝土喷射机的喷射机构，其特征在于螺旋外筒（11）内设置有螺旋轴（7），螺旋轴（7）上设置有螺旋叶片（12），螺旋外筒（11）的两端设置有连接用的法兰，在螺旋外筒（11）的下面，设置有压板（10），在螺旋轴（7）的一端部设置有拨齿（9）。

3.根据权利要求1所述的潮式混凝土喷射机的喷射机构，其特征在于螺旋外筒（11）上开有接料口（8），接收从搅拌桶底部出料口流出的喷浆混合料；螺旋外筒（11）通过压板（10）用螺栓固定在底盘上。

4.根据权利要求1所述的潮式混凝土喷射机的喷射机构，其特征在于进气主体（13）内设置有圆环状的凹槽（17），连接凹槽（17）设置有进气口B（3），凹槽（17）的中心设置有凸台（16），进气主体（13）的中心也是进料通道（18），靠近进气主体（13）的前端侧设置有前端盖（15），与进气主体（13）连接设置有钢管（14）。

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