CN202866824U - 密闭式粉状物料喷射机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种密闭式粉状物料喷射机，可保证定量输送，确保送料均匀稳定，直接使用矿井压风进行气力送料，可远距离输送，方便矿山现场施工，结构简单。它包括具有进料口、进气口、喷射口的气料混合仓；具有输入口和出料口的密闭料斗，密闭料斗的出料口通过输料管与气料混合仓的进料口相通，气料混合仓的进气口和密闭料斗均与压缩气体源相通，用于将料斗内的粉状物料输送到气料混合仓内的螺旋输送装置中的螺旋轴设置在输料管内。

Description

密闭式粉状物料喷射机

技术领域

本实用新型涉及一种喷射机，尤其是矿用密闭式粉状物料喷射机，特别适用于煤矿井下喷射粉状物料。

背景技术

目前，煤矿和非煤矿山等地下工程，巷道支护需要采用喷浆方式封闭支护。传统喷浆支护多采用水泥混凝土喷浆支护，其喷射层较厚、喷射用料量大、回弹严重；导致喷浆施工成本较高，污染严重，材料浪费严重。上述的水泥混凝土的喷射机，如果直接喷射粉料，存在计量不准，气、料无法均匀混合等种种限制。其他工程中使用到的干粉输送设备，又非针对矿山、隧道等地下工程设计，设备体积庞大，结构复杂，无法直接与井下电、气动力系统连接，不能满足此类工程的施工需要。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可保证定量输送，确保送料均匀稳定，直接使用矿井压风进行气力送料，可远距离输送，方便矿山现场施工，结构简单的密闭式粉状物料喷射机。

本密闭式粉状物料喷射机，包括具有进料口、进气口、喷射口的气料混合仓；具有输入口和出料口的密闭料斗，密闭料斗的出料口通过输料管与气料混合仓的进料口相通，气料混合仓的进气口和密闭料斗均与压缩气体源相通，用于将料斗内的粉状物料输送到气料混合仓内的螺旋输送装置中的螺旋轴设置在输料管内。

其工作原理：螺旋轴转动，将料斗内的粉状物料经输料管输送到气料混合仓内，粉状物料在气料混合仓内与从进气口进入的压缩气体（如压缩空气）混合后，经喷射口喷出。料斗内腔与压缩气体源联通，使得料斗内压力与气料混合仓压力平衡，螺旋轴转动时能够稳定均匀地把粉状物料输送至气料混合仓。

本实用新型的有益效果：

采用密闭式料斗，气料混合和送料过程均在密闭条件下完成，避免粉尘污染。采用气力送料方式，可直接使用矿井压风，结构简单，可远距离输送，方便矿山现场施工。采用螺旋输送装置送料，可保证定量输送，确保送料稳定。设有气料混合仓，有利于粉料均匀分散于气体介质中，保证送料的均匀与稳定性。

作为改进，在输料管内设置有位于螺旋轴与进料口之间的阀门。在密闭式粉状物料喷射机正常工作时，阀门打开，以使得粉状物料进入气料混合仓。当需要密闭式粉状物料喷射机停止工作时，先关闭阀门，以使得料斗与气料混合仓被阀门分隔成两个腔室，使得压缩气体将气料混合仓内的余料完全吹出，防止气料混合仓被堵塞，也防止气料混合仓内的粉状物料被反吹入料斗。

作为改进，螺旋轴上设置用于拨动料斗内的粉状物料的拨料叶片。拨料叶片在螺旋轴的带动下转动，可以有效防止料斗内的粉状物料起拱棚料而出现螺旋轴不能把粉状物料输送到气料混合仓内情形，可帮助粉料向螺旋轴塌落，保证送料的稳定和准确。优选，料斗包括上部的圆柱形筒体和下部的锥形筒体，出料口设置在锥形筒体的底部中心，圆柱形筒体上方具有盖板，螺旋输送装置中的动力机构设置在盖板上，动力机构（如电动机）的输出轴与螺旋轴相连。本结构简单可靠，料斗底部成锥形，适于粉状物料向料斗底部中心的出料口移动。最好，拨料叶片包括沿着圆柱形筒体内壁和锥形筒体内壁延伸的刮片。刮片能够将圆柱形筒体内壁和锥形筒体内壁上的粉料刮下。

附图说明

图1为密闭式粉状物料喷射机的结构示意图

具体实施方式

参见图1，设备启动前可将粉料通过加料口1加入料斗4，然后盖上加料口盖板并旋紧螺母封闭加料口。料斗4的盖板2上设传动电机15，料斗下方通过输料管7与气料混合仓8的进料口相通，螺旋输送装置中的螺旋轴11伸入到输料管7内。气料混合仓8的进气口16通过进气管13与压缩气体源相通，密闭料斗通过连通管14与进气管13相通。蝶阀9位于输料管7内的螺旋轴11下端下部，通过蝶阀9控制输料管的贯通与否。加料完成后，电动机带动定量螺旋轴11将粉料送至气料混合仓8，并通过拨料叶片的刮片3和12将周围的粉料拨至螺旋轴11附近。拨料叶片包括沿着圆柱形筒体内壁延伸的刮片3和沿着锥形筒体内壁延伸的刮片12。气料混合仓8的喷射口17通过管路与喷头6相通，粉料与送风在气料混合仓8内混合后，随管路被输送至喷头6处，并在此处迅速完成配水成浆的过程。调节喷头水阀可控制加水量，取得合理喷射水灰比。最后，浆体从喷头6的喷嘴5喷出，完成干粉从进料到输送再到最终配水成浆最后喷射的全过程。料斗下的组轮10为两对胶轮或铁轮，铁轮适用于轨道，胶轮适用于无轨场合。

本实用新型的料斗内腔通过连通管与压缩气体源联通，使得料斗内压力与气料混合仓压力平衡，从而使得料斗内的粉状物料通过螺旋轴自动定量输送至气料混合仓与压缩空气混合后进入管路输送至喷头与水混合。

Claims (6)

1.密闭式粉状物料喷射机，其特征是：它包括具有进料口、进气口、喷射口的气料混合仓；具有输入口和出料口的密闭料斗，密闭料斗的出料口通过输料管与气料混合仓的进料口相通，气料混合仓的进气口和密闭料斗均与压缩气体源相通，用于将料斗内的粉状物料输送到气料混合仓内的螺旋输送装置中的螺旋轴设置在输料管内。

2.根据权利要求1所述的密闭式粉状物料喷射机，其特征是：在输料管内设置有位于螺旋轴与进料口之间的阀门。

3.根据权利要求2所述的密闭式粉状物料喷射机，其特征是：螺旋轴上设置用于拨动料斗内的粉状物料的拨料叶片。

4.根据权利要求3所述的密闭式粉状物料喷射机，其特征是：料斗包括上部的圆柱形筒体和下部的锥形筒体，出料口设置在锥形筒体的底部中心，圆柱形筒体上方具有盖板，螺旋输送装置中的动力机构设置在盖板上，动力机构的输出轴与螺旋轴相连。

5.根据权利要求4所述的密闭式粉状物料喷射机，其特征是：动力机构为电动机。

6.根据权利要求4所述的密闭式粉状物料喷射机，其特征是：拨料叶片包括沿着圆柱形筒体内壁和锥形筒体内壁延伸的刮片。

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