CN204984444U - 一种湿式混凝土喷射机组 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种湿式混凝土喷射机组,其中制浆机包括上下布置的上料仓和搅拌仓,搅拌仓内设有搅拌器,电动机D通过变速箱驱动搅拌器,实现不断搅拌;制浆机通过胶管总成A与安装在机架左端的输浆泵连接;电动机A通过摆线针轮减速机驱动连接输浆泵来完成吸浆和输浆;机架右端设有气路系统和拨料器;拨料器上端设有料斗,料斗下方设有转子体,转子体圆周上均匀布置有多个储料腔,料斗底部的出料口与转子体一侧的一个储料腔对接;转子体另一侧的储料腔与气路系统的风口连通;转子体底部设有直通料腔和旋流器,旋流器与胶管总成B连接。本实用新型有效克服了干式喷射、潮湿式喷射方式造成的粉尘大、回弹大、污染环境等缺点。

Description

一种湿式混凝土喷射机组
技术领域
本实用新型涉及矿山机械技术领域,具体是一种湿式混凝土喷射机组。
背景技术
喷射湿式混凝土具有强度高、效率高、成本低和环保无污染等优点,湿式混凝土喷射机组结构紧凑、性能可靠、操作简单,广泛适用于矿山、隧道、涵洞、地铁、水电工程、地下工程及煤矿井巷喷射混凝土的施工。与过去采用的干式和潮式喷射相比,弥补了不足之处,具有配合比易于控制、回弹率低、粉尘浓度低和效率生产高等优点。在矿山、隧道、煤矿支护中得到了广泛应用与发展。
在矿上井下进行湿式喷射混凝土施工时,由于受到作业空间限制,大型搅拌、输送设备难以使用,只能采用人工搅拌或小功率搅拌设备,采用人工搅拌和连续上料,劳动强度大。因此迫切需要研制一种组合制浆与上料、上料长距离输送湿式混凝土喷射机组,以便更好地满足矿山井巷的使用要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动搅拌、连续上料且喷射距离较远的湿式混凝土喷射机组,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种湿式混凝土喷射机组,包括制浆机和机架,所述制浆机包括上下布置的上料仓和搅拌仓,搅拌仓位于上料仓下方,搅拌仓固定在支腿上;上料仓顶部开设有上料口;上料仓上方中部设有电动机D,电动机D下方设有变速箱,变速箱通过连接槽钢固定在上料仓上方;电动机D通过变速箱驱动连接搅拌轴体,搅拌轴体底端安装有搅拌器,搅拌器位于搅拌仓内;搅拌仓包括上搅拌缸和下搅拌缸;下搅拌缸底部设有出料口,出料口通过胶管总成A与输浆泵连接;输浆泵安装在机架左端;输浆泵右侧设有摆线针轮减速机,摆线针轮减速机右侧设有电动机A;电动机A通过摆线针轮减速机带动输浆泵旋转完成吸浆和输浆;机架上安装有计量泵,计量泵上方安装有电动机B,电动机B驱动连接计量泵;输浆泵通过管道与计量泵连接;机架右端设有气路系统和拨料器,拨料器通过内六角螺丝与机架固定连接;拨料器上端设有料斗,料斗下方设有转子体,料斗通过结合板固定在转子体上方;料斗底部设有料斗底板,料斗底板固定在结合板上;转子体圆周上均匀布置有多个储料腔,料斗底部的出料口与转子体一侧的一个储料腔对接;转子体另一侧的储料腔与气路系统的风口连通,在气路系统上设置有用于清洗水泥浆输送管路接口;电动机C驱动连接拨料器和转子体;转子体底部设有直通料腔和旋流器,旋流器的砂石料出口与喷嘴前的胶管相连接,胶管之间三通与水泥浆连通,由液压隔膜柱塞泵定量输送至速凝剂接口,尾部混合料通过喷嘴喷射出料;喷嘴内部设有筛网;机架左端上方设有外罩,外罩上设有电气系统;外罩内部主轴上安装有搅拌装置。
作为本实用新型进一步的方案:所述电气系统为矿用隔爆兼本质安全型真空组合开关。
作为本实用新型再进一步的方案:所述料斗上设置有振动器,料斗内部设有过滤筛网,料斗的形状为上粗下细的圆锥状。
作为本实用新型再进一步的方案:所述电动机A、电动机B、电动机C和电动机D均为煤矿井下用隔爆型三相异步电动机。
作为本实用新型再进一步的方案:所述机架两端均设有连接插销,机架下方安装有轮毂。
作为本实用新型再进一步的方案:所述料斗底板为铸铁材质,结合板为橡胶材质。
作为本实用新型再进一步的方案:所述喷嘴为聚氨酯材质。
作为本实用新型再进一步的方案:所述外罩上设有铭牌和MA标识,铭牌和MA标识均采用黄铜板制成。
作为本实用新型再进一步的方案:所述计量泵包括电机、传动箱和柱塞泵三部分。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型中制浆机定量加入水和水泥,可以保证设定的水灰比,搅拌好的水泥浆不产生沉淀,可实现水泥浆的连续供应。无极变速器调节水泥浆的输送量,从而可以调节混合后的混凝土湿料的塌落度。在料斗上设置筛网和振动器,筛网可以过滤掉砂石料内大的颗粒,防止堵塞管道;振动器辅助下料,增强了混合和搅拌效果,大大地降低了粉尘,同时可以实现远距离喷射。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的侧视图。
图3为本实用新型中制浆机的结构示意图。
图中:1-输浆泵,2-铭牌,3-MA标识,4-摆线针轮减速机,5-电动机A,6-电动机B,7-电动机C,8-气路系统,9-拨料器,10-料斗,11-料斗底板,12-结合板,13-转子体,14-锁紧机构,15-直通料腔,16-旋流器,17-六角头螺栓,18-计量泵,19-轮毂,20-机架,21-连接插销,22-电气系统,23-外罩,24-制浆机,25-胶管总成A,26-胶管总成B,27-喷嘴,28-筛网,29-速凝剂接口,30-电动机D,31-变速箱,32-搅拌轴体,33-连接槽钢,34-上搅拌缸,35-下搅拌缸,36-搅拌器,37-出料口,38-支腿,39-上料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~3,一种湿式混凝土喷射机组,包括制浆机24和机架20,所述制浆机24包括上下布置的上料仓和搅拌仓,搅拌仓位于上料仓下方,搅拌仓固定在支腿38上;上料仓顶部开设有上料口39;上料仓上方中部设有电动机D30,电动机D30下方设有变速箱31,变速箱31通过连接槽钢33固定在上料仓上方;电动机D30通过变速箱31驱动连接搅拌轴体32,搅拌轴体32底端安装有搅拌器36,搅拌器36位于搅拌仓内;搅拌仓包括上搅拌缸34和下搅拌缸35;下搅拌缸35底部设有出料口37,出料口37通过胶管总成A25与输浆泵1连接;输浆泵1安装在机架20左端;输浆泵1右侧设有摆线针轮减速机4,摆线针轮减速机4右侧设有电动机A5;电动机A5通过摆线针轮减速机4带动输浆泵1旋转,造成挤压软管内部空间的周期性变化从而实现吸浆和输浆;机架20上安装有计量泵18,计量泵18上方安装有电动机B6,电动机B6驱动连接计量泵18;输浆泵1通过管道与计量泵18连接;机架20右端设有气路系统8和拨料器9,拨料器9通过内六角螺丝17与机架20固定连接;拨料器9上端设有料斗10,料斗10下方设有转子体13,料斗10通过结合板12固定在转子体13上方;料斗10底部设有料斗底板11,料斗底板11固定在结合板12上;转子体13圆周上均匀布置有多个储料腔,料斗10底部的出料口与转子体13一侧的一个储料腔对接;转子体13另一侧的储料腔与气路系统8的风口连通,在气路系统8上设置有用于清洗水泥浆输送管路接口;电动机C7驱动连接拨料器9和转子体13;转子体13底部设有直通料腔15和旋流器16,旋流器16的砂石料出口与喷嘴前的胶管相连接,胶管之间三通与水泥浆连通,由液压隔膜柱塞泵定量输送至速凝剂接口29,尾部混合料通过喷嘴27喷射出料;喷嘴27内部设有筛网28;机架20左端上方设有外罩23,外罩23上设有电气系统22;外罩23内部主轴上安装有搅拌装置。
进一步的,本实用新型所述电气系统22为矿用隔爆兼本质安全型真空组合开关。
进一步的,本实用新型所述料斗10上设置有振动器,料斗10内部设有过滤筛网,料斗10的形状为上粗下细的圆锥状,利于砂石料的输送。
进一步的,本实用新型所述电动机A5、电动机B6、电动机C7和电动机D30均为煤矿井下用隔爆型三相异步电动机。
进一步的,本实用新型所述机架20两端均设有连接插销21,机架20下方安装有轮毂19,便于移动和转场。
进一步的,本实用新型所述料斗底板11为铸铁材质,结合板12为橡胶材质。
进一步的,本实用新型所述喷嘴27为聚氨酯材质,具有良好的耐磨和耐高温性能。
进一步的,本实用新型所述外罩23上设有铭牌2和MA标识3,铭牌2和MA标识3均采用黄铜板制成。
进一步的,本实用新型所述计量泵18包括电机、传动箱和柱塞泵三部分,调节机构工作原理是通过旋转传动箱的调节手柄经过行程调节杆和调节螺杆来改变导杆座与凸轮的距离,来改变柱塞行程;柱塞泵的工作原理是柱塞固定在导杆座上,随着柱塞往复运动实现速凝剂的吸入与排出。
本实用新型中水泥浆制浆机系统的制浆机定量加入水和水泥,可以保证设定的水灰比。上部为搅拌仓,实现对水泥浆的搅拌,打开开合阀门,搅拌好的水泥浆进入下部的储浆仓,在搅拌轴的带动下保证不产生沉淀。关闭开合阀门,搅拌仓内继续制作水泥浆。储料仓内的水泥浆被吸入水泥浆输浆泵输浆系统内,这样,虽然搅拌水泥浆是连续的,也可实现水泥浆的连续供应。
原有的湿喷机管道内全是湿料,而本实用新型中前一段是干料,中间段才加水泥浆,水泥浆输浆泵输浆系统将水泥浆以一定的压力输送到混合器,在变成湿料前注入气压,因此能喷射较远的距离,原来的湿喷最远距离是30m,本实用新型中湿式混凝土喷射机组的喷射距离大于60m。
无极变速器调节水泥浆的输送量,从而可以调节混合后的混凝土湿料的塌落度。另一方面,砂石料在砂石喷射机内通过管路也被输送到混合器内。砂石喷射机料斗上设置有筛网和振动器,筛网可以过滤掉砂石料内大的颗粒,防止堵塞管道;振动器辅助下料。混合器内砂石料和水泥浆实现混合和搅拌,成为湿的混凝土料。混合器内设置带锥度的管和带搅拌叶片,都可以增强混合和搅拌效果,喷射系统设置有液体速凝剂添加口,液体速凝剂在此与湿的混凝土料混合后喷射出去。由于事先在速凝前加入水泥浆,大大地降低了粉尘,同时可以实现远距离喷射。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种湿式混凝土喷射机组,包括制浆机(24)和机架(20),其特征在于:所述制浆机(24)包括上下布置的上料仓和搅拌仓,搅拌仓位于上料仓下方,搅拌仓固定在支腿(38)上;上料仓顶部开设有上料口(39);上料仓上方中部设有电动机D(30),电动机D(30)下方设有变速箱(31),变速箱(31)通过连接槽钢(33)固定在上料仓上方;电动机D(30)通过变速箱(31)驱动连接搅拌轴体(32),搅拌轴体(32)底端安装有搅拌器(36),搅拌器(36)位于搅拌仓内;搅拌仓包括上搅拌缸(34)和下搅拌缸(35);下搅拌缸(35)底部设有出料口(37),出料口(37)通过胶管总成A(25)与输浆泵(1)连接;输浆泵(1)安装在机架(20)左端;输浆泵(1)右侧设有摆线针轮减速机(4),摆线针轮减速机(4)右侧设有电动机A(5);电动机A(5)通过摆线针轮减速机(4)带动输浆泵(1)旋转完成吸浆和输浆;机架(20)上安装有计量泵(18),计量泵(18)上方安装有电动机B(6),电动机B(6)驱动连接计量泵(18);输浆泵(1)通过管道与计量泵(18)连接;机架(20)右端设有气路系统(8)和拨料器(9),拨料器(9)通过内六角螺丝(17)与机架(20)固定连接;拨料器(9)上端设有料斗(10),料斗(10)下方设有转子体(13),料斗(10)通过结合板(12)固定在转子体(13)上方;料斗(10)底部设有料斗底板(11),料斗底板(11)固定在结合板(12)上;转子体(13)圆周上均匀布置有多个储料腔,料斗(10)底部的出料口与转子体(13)一侧的一个储料腔对接;转子体(13)另一侧的储料腔与气路系统(8)的风口连通,在气路系统(8)上设置有用于清洗水泥浆输送管路接口;电动机C(7)驱动连接拨料器(9)和转子体(13);转子体(13)底部设有直通料腔(15)和旋流器(16),旋流器(16)的砂石料出口与喷嘴前的胶管相连接,胶管之间三通与水泥浆连通,由液压隔膜柱塞泵定量输送至速凝剂接口(29),尾部混合料通过喷嘴(27)喷射出料;喷嘴(27)内部设有筛网(28);机架(20)左端上方设有外罩(23),外罩(23)上设有电气系统(22);外罩(23)内部主轴上安装有搅拌装置。
2.根据权利要求1所述的湿式混凝土喷射机组,其特征在于:所述电气系统(22)为矿用隔爆兼本质安全型真空组合开关。
3.根据权利要求1所述的湿式混凝土喷射机组,其特征在于:所述料斗(10)上设置有振动器,料斗(10)内部设有过滤筛网,料斗(10)的形状为上粗下细的圆锥状。
4.根据权利要求1所述的湿式混凝土喷射机组,其特征在于:所述电动机A(5)、电动机B(6)、电动机C(7)和电动机D(30)均为煤矿井下用隔爆型三相异步电动机。
5.根据权利要求1所述的湿式混凝土喷射机组,其特征在于:所述机架(20)两端均设有连接插销(21),机架(20)下方安装有轮毂(19)。
6.根据权利要求1所述的湿式混凝土喷射机组,其特征在于:所述料斗底板(11)为铸铁材质,结合板(12)为橡胶材质。
7.根据权利要求1所述的湿式混凝土喷射机组,其特征在于:所述喷嘴(27)为聚氨酯材质。
8.根据权利要求1所述的湿式混凝土喷射机组,其特征在于:所述外罩(23)上设有铭牌(2)和MA标识(3),铭牌(2)和MA标识(3)均采用黄铜板制成。
9.根据权利要求1所述的湿式混凝土喷射机组,其特征在于:所述计量泵(18)包括电机、传动箱和柱塞泵三部分。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113605936A (zh) * 2021-08-26 2021-11-05 山东里能鲁西矿业有限公司 一种煤矿井下远距离持续喷浆装置及喷浆控制方法

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