CN203189037U - 环保型混凝土湿喷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型混凝土湿喷机，属于混凝土喷射支护技术领域。包括相互连接的第一拖式底盘和第二拖式底盘，第一拖式底盘上设有粉料上料机构，粉料上料机构包括脉冲震动除尘器和真空泵，真空泵的吸气口与脉冲震动除尘器的出气口连通；第二拖式底盘上设有搅拌输送机构和泵送机构，搅拌输送机构连接有骨料配料斗和漩涡储料器，骨料配料斗与搅拌输送机构之间设有可调卸料门；漩涡储料器的出气口与脉冲震动除尘器的进气口相连，漩涡储料器的进气口连接有吸嘴。实现了上料、搅拌和喷射集于一体，保证了配料进度以及配料、输送和喷射的连续作业，提高了作业效率，省时省力，无粉尘污染，且总体布局合理，可适用于狭窄的空间作业。

Description

环保型混凝土湿喷机

技术领域

本实用新型属于混凝土喷射支护技术领域，尤其涉及一种环保型混凝土湿喷机。

背景技术

当前我国的喷射支护领域（地下工程，岩土工程，市政工程等领域），原广泛使用的是转子式干式喷浆机，它结构简单维护方便，因此工艺混凝土回弹度可达15%-50%，造成物料的极大浪费；作业区粉尘污染，粉尘浓度远大于10mg/m³，不符合国家环保要求；现国家强制取消砂浆干喷法，推广湿喷法。现有的湿喷法喷射支护作业，一类设备用小型砂浆泵作为长距离输送，把成品混凝土经输料管、喷头泵送到作业处；此类设备需配备单独的混凝土搅拌设备，喷射支护作业因混凝土供应问题不能实现连续作业。一类设备由搅拌、泵送、喷射三部分组成，但粉料不能实现无尘全自动上料、配料精度不高等问题，给施工方带来一定的施工难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型混凝土湿喷机，实现环境无污染、自动上料和配料精度高的效果，达到连续生产混凝土、连续泵送和连续喷射作业的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：环保型混凝土湿喷机，包括相互连接的第一拖式底盘和第二拖式底盘，所述第一拖式底盘上设有粉料上料机构，所述粉料上料机构包括脉冲震动除尘器和真空泵，所述真空泵的吸气口与所述脉冲震动除尘器的出气口连通；

所述第二拖式底盘上设有搅拌输送机构和泵送机构，所述搅拌输送机构连接有骨料配料斗和漩涡储料器，所述骨料配料斗与所述搅拌输送机构之间设有可调卸料门；

所述漩涡储料器的出气口与所述脉冲震动除尘器的进气口相连，所述漩涡储料器的进气口连接有吸嘴。

作为一种改进，所述可调卸料门包括转动在所述骨料配料斗出料口处的两个门轴，两所述门轴上均设有门板，两所述门板之间形成落料间隙；两所述门轴通过齿轮副传动连接且两所述门轴的转向相反，其中一所述门板连接驱动装置。

作为进一步的改进，两所述门轴上均设有扇形齿轮，两所述扇形齿轮之间设有偶数倍个数的过渡齿轮。

作为再进一步的改进，所述门轴与所述骨料配料斗之间设有门轴套，所述门轴套与所述门轴之间设有耐磨合金套。

作为一种改进，所述驱动装置包括与手轮连接在一起的丝杠，所述丝杠上与所述手轮相对的一端设有移动头，所述移动头上铰接有滑块，所述门板上设有滑槽，所述滑块滑动安装于所述滑槽内。

作为更进一步的改进，所述骨料配料斗包括通过隔料板隔开的第一料腔和第二料腔，所述第一料腔和所述第二料腔的出料口均设有所述可调卸料门。

作为一种改进，所述搅拌输送机构包括搅拌输送筒，所述搅拌输送筒具有两个延伸方向一致的输料腔，每个所述输料腔内均安装有转轴，两所述转轴平行设置，每根所述转轴上设有螺旋布置的若干搅拌臂，每个所述搅拌臂上均安装有搅拌叶片。

作为又进一步的改进，每根所述转轴上呈螺旋布置的若干所述搅拌臂设有两组。

作为又进一步的改进，两所述转轴的转向相反。

作为又进一步的改进，所述搅拌输送筒倾斜安装于所述第二拖式底盘上，靠近所述第一拖式底盘的一端低于另一端。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：由于该环保型混凝土湿喷机包括粉料上料机构、搅拌输送机构和泵送机构，该粉料上料机构的真空泵的吸气口与脉冲震动除尘器的出气口连通，脉冲震动除尘器的进气口与搅拌输送机构上设有的漩涡储料器的出气口相连，且漩涡储料器的进气口连接有吸嘴，同时该搅拌输送机构与其上设有的骨料配料斗之间设有可调卸料门。将吸嘴放入粉料中，通过粉料上料机构的全密封自动稀相流负压输送技术，实现了自动上料，省时省力，无粉尘污染，保护了环境；同时通过调节可调卸料门，控制骨料的流速恒定，使进入搅拌输送机构的骨料和粉料比重合适，通过搅拌输送机构的作用，将混合物料配比均匀，保证了混凝土的配料精度；且将上料、搅拌和喷射集于一体，实现了边配料，边输送和喷射的连续作业，提高了作业效率，总体布局合理，可适用于狭窄的空间作业。

由于可调卸料门通过驱动装置驱动门板动作，带动设置在门轴上的齿轮副动作，从而实现两个门板的开启和关闭。该结构简单，实现效果好，保证两配料门板的开启度一致，保证散料的整体流中心恒定，实现配料的流速恒定且可以操控，从而保证配料的精度。

由于搅拌输送机构包括搅拌输送筒，该搅拌输送筒具有两个延伸方向一致的输料腔，每个输料腔内安装有转轴，两转轴平行设置，每根转轴上设有螺旋布置的若干搅拌臂，每个搅拌臂上均安装有搅拌叶片；每根转轴上呈螺旋布置的若干搅拌臂设有两组。从而每根转轴上形成双搅拌螺旋带，混合料在双搅拌螺旋带的推动下，即有圆周翻滚运动又有轴向运动，实现拌合和输送的双重功能。

由于两转轴的转向相反，加强混合料的运动剧烈程度，进一步实现了混合料的均匀度、和易性和输送能力。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中的A向视图；

图3是图1中第二拖式底盘上除去液压动力单元和液压油箱后的结构示意图；

图4是图1中可调卸料门的结构示意图；

图5是图4中的B-B局部剖视图；

图6是图1中搅拌输送机构的结构示意图；

图7是图6的右视图；

图中，1-真空泵；2-脉冲震动除尘器；3-吸嘴；4-漩涡储料器；5-液压动力单元；6-液压油箱；7-泵送缸；8-搅拌输送机构；9-泵送料斗；10-第一拖式底盘；11-第二拖式底盘；12-可调卸料门；13-骨料配料斗；14-粉料配料斗；15-安装架；16-动力装置；17-振动筛；18-扇形齿轮；19-过渡齿轮；20-门板；21-滑块；22-移动头；23-弹簧；24-手轮；25-丝杠；26-门轴；27-隔料板；28-耐磨合金套；29-第一门轴套；30-第二门轴套；31-转轴；32-搅拌臂；33-搅拌叶片；34-齿轮；35-搅拌输送筒。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，该环保型混凝土湿喷机包括向互连接的第一拖式底盘10和第二拖式底盘11，该第一拖式底盘10上设有粉料上料机构，该粉料上料机构包括脉冲震动除尘器2和真空泵1，该真空泵1的吸气口与脉冲震动除尘器2的出气口连通；

如图2和图3共同所示，该第二拖式底盘11上设有搅拌输送机构8和泵送机构，该搅拌输送机构8上连接有骨料配料斗13和漩涡储料器4，该骨料配料斗13上设有振动筛17，该振动筛17与骨料配料斗13之间设有弹簧23；该漩涡储料器4的出气口与脉冲震动除尘器2的进气口相连，该漩涡储料器4的进气口连接有吸嘴3；该漩涡储料器4位于骨料配料斗13的上游，该漩涡储料器4与搅拌输送机构8之间设有粉料配料斗14，该骨料配料斗13与搅拌输送机构8之间设有可调卸料门12。

如图4所示，该可调卸料门12包括设置在骨料配料斗13出料口处的两个门轴26，该骨料配料斗13上设有两个分别支撑门轴26的第一门轴套29，该第一门轴套29与门轴26之间设有耐磨合金套28，两门轴26上延伸至骨料配料斗13外且穿过第一门轴套29的一端均设有扇形齿轮18，两扇形齿轮18之间设有偶数倍个数的过渡齿轮19；两门轴26上均设有门板20，两门板20之间形成落料间隙，其中一门板20上连接有驱动装置，该驱动装置包括包括与手轮24连接在一起的丝杠25，该丝杠25上与手轮24相对的一端设有移动头22，该移动头22上铰接有滑块21，该门板20上设有滑槽，该滑块5滑动安装于滑槽内。

如图5所示，该骨料配料斗13包括通过隔料板27隔开的第一料腔和第二料腔，该隔料板27上设有第二门轴套30，该第一料腔和第二料腔上均设有可调卸料门12，该门轴20均延伸至第二门轴套30内且中心线重合。

如图6和图7共同所示，该搅拌输送机构8包括包括搅拌输送筒35，该搅拌输送筒35具有两个延伸方向一致的输料腔，每个输料腔上均安装有转轴31，两转轴31平行设置，每根转轴31上设有螺旋布置的若干搅拌臂32，每根转轴31上呈螺旋布置的若干搅拌臂32设有两组，每个搅拌臂32上均安装有搅拌叶片33；每根转轴31上远离骨料配料斗13的一端设有分别驱动每根转轴31的齿轮34，两齿轮34之间设有动力装置16。

该搅拌输送筒35与第二拖式底盘11之间设有一倾斜角度并通过安装架15安装在第二拖式底盘11，该搅拌输送筒35靠近第一拖式底盘10的一端低于另一端，该倾斜角度优选为15度，

该搅拌输送机构8上远离骨料配料斗13的一端设有出料口，该出料口的下部设有泵送料斗9，该泵送料斗9与设置在第二拖式底盘11上的泵送缸7相连，该泵送缸7和泵送料斗9组成泵送机构，该泵送机构上设有喷射机构。

在实际应用中，将吸嘴3放入粉料中，开启真空泵1，利用真空泵1产生的负压将粉料吸入漩涡储料器4内，该过程中产生的灰尘通过脉冲震动除尘器进行处理回收；该漩涡储料器4内的粉料通过粉料配料斗14进入搅拌输送机构8，同时骨料配料斗13内经过旋振筛17筛过的骨料通过可调卸料门12进入搅拌输送机构8，利用动力装置16驱动的转向相反的转轴31带动搅拌臂32和搅拌叶片33对进入搅拌输送机构8内的粉料和骨料进行搅拌混合，进而产生混凝土，混凝土通过搅拌输送机构8上的出料口进入泵送料斗9，泵送料斗9内的混凝土通过液压动力单元5控制的泵送缸7输送至喷射机构进行喷射，如此进行往复循环。采用该环保型混凝土湿喷机通过粉料上料机构的全密封自动稀相流负压输送技术，实现了自动上料，省时省力，无粉尘污染，保护了环境；同时通过调节可调卸料门12，控制骨料的流速恒定，使进入搅拌输送送机构8的骨料和粉料比重合适，通过搅拌输送机构8的作用，将混合物料配比均匀，保证了混凝土的配料精度；且将上料、搅拌和喷射集于一体，实现了边配料，边输送和喷射的连续作业，提高了作业效率，总体布局合理，可适用于狭窄的空间作业。

为了实现空间的充分利用，液压动力单元5的上方设有梯型的液压油箱6且呈台阶式布置；为了保护和防止污染液压动力单元5和液压油箱6，该液压系统外部设置有罩盖。

本实用新型提供的环保型混凝土湿喷机包括包括相互连接的第一拖式底盘10和第二拖式底盘11，该第一拖式底盘10上设有粉料上料机构，该粉料上料机构脉冲震动除尘器2和真空泵1，该真空泵1的吸气口与脉冲震动除尘器2的出气口连通；该第二拖式底盘11上设有搅拌输送机构8和泵送机构，该搅拌输送机构8连接有骨料配料斗13和漩涡储料器4，该骨料配料斗13与搅拌输送机构8之间设有可调卸料门12；该漩涡储料器4的出气口与脉冲震动除尘器2的进气口相连，该漩涡储料器4的进气口连接有吸嘴3。采用该环保型混凝土湿喷机通过粉料上料机构的全密封自动稀相流负压输送技术，实现了自动上料，省时省力，无粉尘污染，保护了环境；同时通过调节可调卸料门12，控制骨料的流速恒定，使进入搅拌输送机构8的骨料和粉料比重合适，通过搅拌输送机构8的作用，将混合物料配比均匀，保证了混凝土的配料精度；且将上料、搅拌和喷射集于一体，实现了边配料，边输送和喷射的连续作业，提高了作业效率，总体布局合理，可适用于狭窄的空间作业。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.环保型混凝土湿喷机，包括相互连接的第一拖式底盘和第二拖式底盘，其特征在于，所述第一拖式底盘上设有粉料上料机构，所述粉料上料机构包括脉冲震动除尘器和真空泵，所述真空泵的吸气口与所述脉冲震动除尘器的出气口连通；

所述第二拖式底盘上设有搅拌输送机构和泵送机构，所述搅拌输送机构连接有骨料配料斗和漩涡储料器，所述骨料配料斗与所述搅拌输送机构之间设有可调卸料门；

所述漩涡储料器的出气口与所述脉冲震动除尘器的进气口相连，所述漩涡储料器的进气口连接有吸嘴。

2.根据权利要求1所述的环保型混凝土湿喷机，其特征在于，所述可调卸料门包括转动在所述骨料配料斗出料口处的两个门轴，两所述门轴上均设有门板，两所述门板之间形成落料间隙；两所述门轴通过齿轮副传动连接且两所述门轴的转向相反，其中一所述门板连接驱动装置。

3.根据权利要求2所述的环保型混凝土湿喷机，其特征在于，两所述门轴上均设有扇形齿轮，所述扇形齿轮之间设有偶数倍个数的过渡齿轮。

4.根据权利要求3所述的环保型混凝土湿喷机，其特征在于，所述门轴与所述骨料配料斗之间设有门轴套，所述门轴套与所述门轴之间设有耐磨合金套。

5.根据权利要求2所述的环保型混凝土湿喷机，其特征在于，所述驱动装置包括与手轮连接在一起的丝杠，所述丝杠上与所述手轮相对的一端设有移动头，所述移动头上铰接有滑块，所述门板上设有滑槽，所述滑块滑动安装于所述滑槽内。

6.根据权利要求5所述的环保型混凝土湿喷机，其特征在于，所述骨料配料斗包括通过隔料板隔开的第一料腔和第二料腔，所述第一料腔和所述第二料腔的出料口均设有所述可调卸料门。

7.根据权利要求1所述的环保型混凝土湿喷机，其特征在于，所述搅拌输送机构包括搅拌输送筒，所述搅拌输送筒具有两个延伸方向一致的输料腔，每个所述输料腔内均安装有转轴，两所述转轴平行设置，每根所述转轴上设有螺旋布置的若干搅拌臂，每个所述搅拌臂上均安装有搅拌叶片。

8.根据权利要求7所述的环保型混凝土湿喷机，其特征在于，每根所述转轴上呈螺旋布置的若干所述搅拌臂设有两组。

9.根据权利要求8所述的环保型混凝土湿喷机，其特征在于，两所述转轴的转向相反。

10.根据权利要求9所述的环保型混凝土湿喷机，其特征在于，所述搅拌输送筒倾斜安装于所述第二拖式底盘上，靠近所述第一拖式底盘的一端低于另一端。

Images