CN202520323U - 一种井巷用混凝土湿喷工艺装备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种井巷用混凝土湿喷工艺装备，包括用于向相应受喷面喷射混凝土的湿式混凝土喷射机和用于向所述湿式混凝土喷射机供应混凝土的混凝土搅拌机，所述的湿式混凝土喷射机包括用于接纳搅拌好的混凝土的混凝土料斗，所述的混凝土搅拌机下方设置有用于提升所述混凝土搅拌机的出料口高度的承载架，所述的混凝土料斗的进料口设置于所述混凝土搅拌机的出料口的下方对应位置处。本实用新型提供了一种结构简单的井巷用混凝土湿喷工艺装备。
Description
技术领域
本实用新型涉及土建工程设备，尤其涉及一种井巷用混凝土湿喷工艺装备。
背景技术
在矿山井下喷射混凝土支护中，普遍采用型防爆潮喷机进行喷射混凝土，一般均采用单机工作模式。所用的拌合料是在井上搅拌后用矿车输送到井下。众所周知，潮喷时由于工艺的局限性，作业环境相当恶劣，机旁粉尘浓度很大，严重影响员工的身体健康。而且潮喷时回弹较大，使得工人不得不把落料收集后用矿车返回井上重新搅拌，返工费时，大大增加了作业成本，也增加了工人的无谓劳动。
为此中国专利200620130045.1公开了“一种新型井巷用混凝土湿喷工艺装备”，该混凝土湿喷工艺设备包括用于向相应受喷面喷射混凝土的湿式混凝土喷射机、混凝土搅拌机及设置于湿式混凝土喷射机与混凝土搅拌机之间的混凝土螺旋输送上料机，混凝土螺旋输送上料机包括与混凝土搅拌机的出料口对应设置的进料口和与湿式混凝土喷射机的混凝土料斗对应设置的出料口。湿式混凝土喷射机为防爆电控速凝剂计量输送、混凝土喷射一体型的湿式混凝土喷射机。工作时，加水的混凝土在混凝土搅拌机中搅拌好后，由混凝土螺旋输送上料机输送至湿式混凝土喷射机的混凝土料斗中，并由湿式混凝土喷射机将混凝土喷射至受喷面上。但是现有的混凝土湿喷工艺设备存在的问题在于：1、由于混凝土螺旋输送上料机的存在使整个混凝土湿喷工艺设备的结构复杂，占据相应巷道中的空间较大；2、由于现有的湿式混凝土喷射机为电控式湿式混凝土喷射机，湿式混凝土喷射机的转子料腔的转速不易控制，湿式混凝土喷射机的混凝土喷射量也就不易控制。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单的井巷用混凝土湿喷工艺装备。
为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：
一种井巷用混凝土湿喷工艺装备，包括用于向相应受喷面喷射混凝土的湿式混凝土喷射机和用于向所述湿式混凝土喷射机供应混凝土的混凝土搅拌机，所述的湿式混凝土喷射机包括用于接纳搅拌好的混凝土的混凝土料斗，所述的混凝土搅拌机下方设置有用于提升所述混凝土搅拌机的出料口高度的承载架，所述的混凝土料斗的进料口设置于所述混凝土搅拌机的出料口的下方对应位置处。
所述的混凝土湿喷工艺设备还包括集中控制台，所述的集中控制台上设有用于对混凝土湿喷工艺设备中各液压驱动件进行控制的液控部分和对混凝土湿喷工艺设备中各电力驱动件进行控制的电控部分。
所述的湿式混凝土喷射机包括喷射机架及其上转动装配的转子体，转子体内设有在所述转子体转动时顺次与所述混凝土料斗连通的转子料腔，所述的喷射机架上设有与所述转子体传动连接并驱动所述转子体转动的转子体液压马达。
所述的湿式混凝土喷射机包括喷射机架及其上转动装配的转子体，转子体内设有在所述转子体转动时顺次与所述混凝土料斗连通的转子料腔，所述的喷射机架上设有与所述转子体传动连接并驱动所述转子体转动的转子体液压马达，所述的转子体液压马达通过第一油路与相应液压源连接，所述的第一油路中设有用于控制第一油路中液压油流量的第一流量阀，所述的第一流量阀与所述集中控制台的液控部分控制连接。
所述混凝土料斗上传动连接有向所述混凝土料斗传递振动力的混凝土料斗防爆振动电机，所述的混凝土料斗防爆振动电机通过相应开关与所述集中控制台的电控部分控制连接。
所述的混凝土搅拌机包括搅拌机架及其上转动装配的搅拌滚筒，所述混凝土搅拌机的进、出料口分别设置于所述搅拌滚筒的两端，所述的搅拌机架上设有与所述搅拌滚筒传动连接并驱动所述搅拌滚筒往复转动的正反转液压马达，所述的正反转液压马达通过第二油路与相应液压源连接，所述的第二油路中设有用于控制第二油路中液压油流量的第二流量阀，所述的第二流量阀与所述集中控制台的液控部分控制连接。
所述混凝土搅拌机的进料口旁的搅拌机架上可上下翻转的铰接有用于向所述搅拌滚筒中添加混凝土干料的翻转料斗，所述的搅拌机架上设有与所述翻转料斗传动连接并驱动所述翻转料斗上下翻转的液压缸，所述的液压缸通过第三油路与相应液压源连接，所述的第三油路中设有用于控制第三油路中液压油流量的第三流量阀，所述的第三流量阀与所述集中控制台的液控部分控制连接。
所述的翻转料斗上设有用于过滤相应混凝土干料并由相应振动装置驱动的振动筛网。
所述的搅拌机架上于所述搅拌滚筒的下方设置有用于储水的储水箱，所述的储水箱中设有水泵，储水箱上设有用于连接相应水管以向所述搅拌滚筒中加水或清洗所述湿式混凝土喷射机和混凝土搅拌机的出水口。
所述的承载架下部设有承载架行走轮，所述的集中控制台下部设有控制台行走轮，所述的湿式混凝土喷射机、混凝土搅拌机和集中控制台在使用时沿相应巷道的延伸方向顺序设置。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过将混凝土料斗的进料口设置于混凝土搅拌机的出料的下方对应位置处，在混凝土搅拌机中搅拌好的混凝土可以直接经混凝土搅拌机的出料口进入混凝土料斗并经湿式混凝土喷射机喷射到受喷面上，整个混凝土湿喷工艺设备结构简单，占用相应巷道的空间较小。
进一步的，通过控制对应油路的液压油流量来控制转子体液压马达的转速，从而控制转子体的转速，进而可控制湿式混凝土喷射机的混凝土喷射量，能够适应不同工况对不同混凝土喷射量的要求。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
一种井巷用混凝土湿喷工艺装备的实施例如图1~2所示：包括在使用时沿相应巷道18延伸方向顺次设置的湿式混凝土喷射机5、混凝土搅拌机19和集中控制台15，集中控制台15上设有用于对混凝土湿喷工艺设备中各液压驱动件进行控制的液控部分和对混凝土湿喷工艺设备中各电力驱动件进行控制的电控部分，湿式混凝土喷射机5和混凝土搅拌机19通过销钉连接，湿式混凝土喷射机5为防爆、速凝剂计量输送、混凝土喷射一体型混凝土喷射机，湿式混凝土喷射机5包括喷射机架（图中未标出）及设置于喷射机架上的混凝土料斗8和转动装配于喷射机架上的转子体，混凝土料斗8上传动连接有向混凝土料斗8传递振动力的混凝土料斗防爆振动电机9，转子体内设有转动时顺次与混凝土料斗连通的转子料腔，喷射机架上还设有与转子体传动连接并驱动转子体转动的转子体液压马达，湿式混凝土喷射机5还包括与各转子料腔配合使用的喷浆管3。湿式混凝土喷射机5还包括设置于喷射机架上的液动速凝剂泵7及与液动速凝剂泵7连接的速凝剂管4，喷浆管3的出口端与速凝剂管4的出口端处连接有喷嘴2。混凝土搅拌机19包括搅拌机架（图中未标出）及转动装配于搅拌机架上的搅拌滚筒10，搅拌滚筒10的两端分别为用于相应混凝土干料添加的进料口10-1和用于相应混凝土排出的出料口10-2，混凝土搅拌机19下方设置有用于提升所述混凝土搅拌机19的出料口10-2高度的承载架，湿式混凝土喷射机5的混凝土料斗8的进料口设置于混凝土搅拌机19的出料口10-2的下方对应位置处。搅拌机架上设有与搅拌滚筒10传动连接并驱动搅拌滚筒10往复转动的正反转液压马达11。混凝土搅拌机的进料口10-1旁的搅拌机架上可上下翻转的铰接有用于向搅拌滚筒10中添加混凝土干料的翻转料斗14，搅拌机架上设有与翻转料斗14传动连接并驱动翻转料斗14上下翻转的液压缸12。翻转料斗14上设有用于过滤相应混凝土干料的振动筛网13，振动筛网13上传动连接有向振动筛网13传递振动力的筛网防爆振动电机。搅拌机架上于搅拌滚筒10的下方设置有用于储水的储水箱16，储水箱16中设有水泵，储水箱16上设有用于连接相应水管以向所述搅拌滚筒10中加水或清洗湿式混凝土喷射机5和混凝土搅拌机19的出水口。转子体液压马达、液动速凝剂泵7、正反转液压马达11和液压缸12构成了混凝土湿喷工艺设备中的液压驱动件，各分别通过对应的油路与相应液压源连接，各油路中均设有用于控制对应油路中的液压油流量的流量阀，各流量阀均与集中控制台15的液控部分控制连接，混凝土料斗防爆振动电机9、筛网防爆振动电机和水泵构成了混凝土湿喷工艺设备中的电力驱动件，各电力驱动件分别通过对应开关与集中控制台15的电控部分控制连接。在本实用新型的其它实施例中，集中控制台15还可以设置于湿式混凝土喷射机5和混凝土搅拌机19连线的一侧。
使用时，通过矿车从井上向巷道中运输拌合好的混凝土干料，人工将混凝土干料倒入翻转料斗14中，翻转料斗14进料口处设置的振动筛网13将不符合要求的大骨料过滤掉，通过水泵向搅拌滚筒10内加入适量的水，正反转液压马达11带动搅拌滚筒10进行搅拌。搅拌好的湿料混凝土通过搅拌滚筒10的翻转由混凝土搅拌机19的出料口10-1进入混凝土料斗8中，混凝土料斗8在混凝土料斗防爆振动电机9的振动作用下，把混凝土陆续导入相应的转子料腔中，湿式混凝土喷射机5耙混凝土料送到喷嘴处2与液动速凝剂泵7送来的液态速凝剂混合，然后喷到受喷面1上。
用湿式混凝土喷射机5喷射混凝土时，可以使工作面附近空气中的粉尘含量降低到2mg/m3以下，合乎国家规定的卫生标准，混凝土回弹量可减少到10%~5%。这样既可改善施工条件，又可降低原料消耗，所以是混凝土喷射机的发展方向。配套锥形反转出料矿用混凝土搅拌机10，具有体积小、效率高、结构简单、操作简便、运输方便的特点，可以满足常用混凝土湿喷机的供料要求。
Claims (10)
1.一种井巷用混凝土湿喷工艺装备，包括用于向相应受喷面喷射混凝土的湿式混凝土喷射机和用于向所述湿式混凝土喷射机供应混凝土的混凝土搅拌机，所述的湿式混凝土喷射机包括用于接纳搅拌好的混凝土的混凝土料斗，其特征在于：所述的混凝土搅拌机下方设置有用于提升所述混凝土搅拌机的出料口高度的承载架，所述的混凝土料斗的进料口设置于所述混凝土搅拌机的出料口的下方对应位置处。
2.根据权利要求1所述的井巷用混凝土湿喷工艺设备，其特征在于：所述的混凝土湿喷工艺设备还包括集中控制台，所述的集中控制台上设有用于对混凝土湿喷工艺设备中各液压驱动件进行控制的液控部分和对混凝土湿喷工艺设备中各电力驱动件进行控制的电控部分。
3.根据权利要求1所述的井巷用混凝土湿喷工艺设备，其特征在于：所述的湿式混凝土喷射机包括喷射机架及其上转动装配的转子体，转子体内设有在所述转子体转动时顺次与所述混凝土料斗连通的转子料腔，所述的喷射机架上设有与所述转子体传动连接并驱动所述转子体转动的转子体液压马达。
4.根据权利要求2所述的井巷用混凝土湿喷工艺设备，其特征在于：所述的湿式混凝土喷射机包括喷射机架及其上转动装配的转子体，转子体内设有在所述转子体转动时顺次与所述混凝土料斗连通的转子料腔，所述的喷射机架上设有与所述转子体传动连接并驱动所述转子体转动的转子体液压马达，所述的转子体液压马达通过第一油路与相应液压源连接，所述的第一油路中设有用于控制第一油路中液压油流量的第一流量阀，所述的第一流量阀与所述集中控制台的液控部分控制连接。
5.根据权利要求2所述的井巷用混凝土湿喷工艺设备，其特征在于：所述混凝土料斗上传动连接有向所述混凝土料斗传递振动力的混凝土料斗防爆振动电机，所述的混凝土料斗防爆振动电机通过相应开关与所述集中控制台的电控部分控制连接。
6.根据权利要求2所述的井巷用混凝土湿喷工艺设备，其特征在于：所述的混凝土搅拌机包括搅拌机架及其上转动装配的搅拌滚筒，所述混凝土搅拌机的进、出料口分别设置于所述搅拌滚筒的两端，所述的搅拌机架上设有与所述搅拌滚筒传动连接并驱动所述搅拌滚筒往复转动的正反转液压马达，所述的正反转液压马达通过第二油路与相应液压源连接，所述的第二油路中设有用于控制第二油路中液压油流量的第二流量阀，所述的第二流量阀与所述集中控制台的液控部分控制连接。
7.根据权利要求2所述的井巷用混凝土湿喷工艺设备，其特征在于：所述混凝土搅拌机的进料口旁的搅拌机架上可上下翻转的铰接有用于向所述搅拌滚筒中添加混凝土干料的翻转料斗，所述的搅拌机架上设有与所述翻转料斗传动连接并驱动所述翻转料斗上下翻转的液压缸，所述的液压缸通过第三油路与相应液压源连接，所述的第三油路中设有用于控制第三油路中液压油流量的第三流量阀，所述的第三流量阀与所述集中控制台的液控部分控制连接。
8.根据权利要求7所述的井巷用混凝土湿喷工艺设备，其特征在于：所述的翻转料斗上设有用于过滤相应混凝土干料并由相应振动装置驱动的振动筛网。
9.根据权利要求1所述的井巷用混凝土湿喷工艺设备，其特征在于：所述的搅拌机架上于所述搅拌滚筒的下方设置有用于储水的储水箱，所述的储水箱中设有水泵，储水箱上设有用于连接相应水管以向所述搅拌滚筒中加水或清洗所述湿式混凝土喷射机和混凝土搅拌机的出水口。
10.根据权利要求2所述的井巷用混凝土湿喷工艺设备，其特征在于：所述的承载架下部设有承载架行走轮，所述的集中控制台下部设有控制台行走轮，所述的湿式混凝土喷射机、混凝土搅拌机和集中控制台在使用时沿相应巷道的延伸方向顺序设置。
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