CN106988761B - 一种矿用自动上料搅料无尘混凝土潮式喷射机组 - Google Patents
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Abstract
一种矿用自动上料搅料无尘混凝土潮式喷射机组,属于矿山机械应用技术领域,包括行走车架,行走车架前侧装有喷射机,喷射机外侧包裹有余气口控尘箱;行走车架后侧固定有前端斜向上倾斜的螺旋式给料装置,螺旋式给料装置前端通过上料口控尘箱连接到喷射机;余气口控尘箱下方连接下料口控尘箱,余气口控尘箱后方连接伸缩风筒;伸缩风筒后端连接除尘器,除尘器通过支架固定在行走车架上;螺旋式给料装置从前向后的上侧依次固定有速凝剂添加装置、骨料给料装置和水泥下料装置。集混凝土的自动配比、搅拌、上料、喷浆及除尘为一体,采用在粉尘点用集尘罩封闭粉尘,通过除尘器把粉尘抽走就地净化,实现粉尘有效治理,操作简单,安全性高。
Description
技术领域
本发明属于矿山机械应用技术领域,具体的说是一种矿用自动上料搅料无尘混凝土潮式喷射机组。
背景技术
交通隧道、地下工程、煤矿巷道、建筑基坑、道路护坡等工程的锚喷支护主要采用混凝土喷射机施工作业,目前广泛使用的是转子式潮(干)式喷射机,大多采用人工拌料和上料。这种施工方式不仅施工人员多、劳动强度大、效率低,而且物料(水泥和砂石)的配比不容易把握、搅拌往往不均匀、反弹率高,造成物料的极大浪费。在施工过程中又容易产生大量粉尘,是影响煤矿安全生产的重大隐患。粉尘能引起矿工患矽肺疾病;给矿工的健康和安全带来严重的危害。
目前为了降低喷浆过程中水泥粉尘危害,大多施工单位让工人佩戴防尘口罩,或在喷射混凝土喷射机的出风口绑扎集尘口袋,由于集尘口袋无法形成负压而导致粉尘大量逃逸,进入隧道,产生严重的空气污染。还有些施工单位在混凝土喷射机的附近放置轴流式除尘风机,利用电动机带动风叶旋转产生负压把含尘空气吸入除尘风机内,通过风机内置过滤器处理水泥粉尘。此种方式因风机笨重、移动不便、接电麻烦和易堵塞等原因不能大量推广使用,增大了施工作业人员的职业健康的风险。
发明内容
为解决上述混凝土喷射机在施工作业中,无有效措施处理粉尘而对工人身体健康造成危害的问题,本发明提供一种矿用自动上料搅料无尘混凝土潮式喷射机组。
本发明是通过下述技术方案来实现的。
一种矿用自动上料搅料无尘混凝土潮式喷射机组,包括行走车架,其特征是,行走车架的前侧装有喷射机,喷射机外侧包裹有余气口控尘箱;行走车架后侧固定有前端斜向上倾斜的螺旋式给料装置,螺旋式给料装置前端通过上料口控尘箱连接到喷射机;余气口控尘箱下方连接下料口控尘箱,余气口控尘箱后方连接伸缩风筒;伸缩风筒后端连接除尘器,除尘器通过支架固定在行走车架上;螺旋式给料装置从前向后的上侧依次固定有速凝剂添加装置、骨料给料装置和水泥下料装置。
所述的矿用自动上料搅料无尘混凝土潮式喷射机组,其中,除尘器包括连接在伸缩风筒后面的空气增大器,空气增大器上设置有供水总成和供风总成,后端连接有三态分离装置,内部环形均布有多个喷嘴;空气增大器通过前后两个支架固定在行走车架上。
所述的矿用自动上料搅料无尘混凝土潮式喷射机组,其中,上料口控尘箱侧面安装有可自由拆卸的观察口,上面固定有固定架,固定架与螺旋式给料装置滑动连接。
所述的矿用自动上料搅料无尘混凝土潮式喷射机组,其中,余气口控尘箱安装有维修门和高度可调的上盖板,上盖板与喷射机无缝同轴连接。
所述的矿用自动上料搅料无尘混凝土潮式喷射机组,其中,下料口控尘箱下方安装有可调节落料速度和漏风量的风门。
本发明的有益效果是:集混凝土的自动配比、搅拌、上料、喷浆及除尘为一体,针对粉尘产生的部位,采用在混凝土喷射机上料口、喷射机余气口和喷射机下料口分别用集尘罩封闭粉尘,通过除尘器产生的负压把粉尘抽走就地净化,实现喷射机作业中粉尘的有效治理;优化了传统喷浆流程,减少了卸料、拌料工艺,降低了劳动强度,提高了效率,机械配比更科学合理,搅拌更均匀,提高了喷浆质量,减少了反弹率,螺旋式给料装置与混凝土喷射机设计紧凑,随行走车架移动,能适应煤矿井下巷道空间受限和喷浆作业点经常移动的工况要求;通过供风总成和供水总成结合提供吸尘动力,空气增大器放大气量,达到较大负压,除尘效率高,除尘系统无需外接电源且本身没有电器设备和旋转摩擦部件,造价成本低,运行噪音低,操作简单,安全性高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的除尘系统结构示意图。
图3为本发明的内部动力总成结构示意图。
附图中:1、除尘器,2、喷射机,3、螺旋式给料装置,4、行走车架,5、伸缩风筒,6、供水总成,7、供风总成,8、三态分离装置,9、支架,10、上料口控尘箱,11、余气口控尘箱,12、下料口控尘箱,13、水泥下料装置,14、骨料给料装置,15、速凝剂添加装置,16、观察口,17、固定架,18、上盖板,19、空气增大器,20、维修门,21、喷射机电机,22、喷射机减速箱,23、螺旋式给料装置电机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式做进一步说明。
如附图所示,一种矿用自动上料搅料无尘混凝土潮式喷射机组,包括带有4个行走轮的行走车架4,行走车架4上的前侧装有喷射机2,喷射机2外侧包裹有余气口控尘箱11;行走车架4上的后侧固定有前端斜向上倾斜的螺旋式给料装置3,螺旋式给料装置3前端通过上料口控尘箱10连接到喷射机2的上部;余气口控尘箱11下方连接有下料口控尘箱12,余气口控尘箱11后方连接有伸缩风筒5;伸缩风筒5后端连接空气增大器19,空气增大器19上设置有供水总成6和供风总成7,后端连接有三态分离装置8,内部环形均布有多个喷嘴;空气增大器19通过前后两个支架9固定在行走车架4上。螺旋式给料装置3从前向后的上侧依次固定有速凝剂添加装置15、骨料给料装置14和水泥下料装置13。上料口控尘箱10侧面安装有可自由拆卸的玻璃观察口16,上料口控尘箱10的上面固定有固定架17,固定架17与螺旋式给料装置3滑动连接,方便拆卸;余气口控尘箱11安装有维修门20和高度可调的上盖板18,上盖板18与喷射机2无缝同轴连接;下料口控尘箱12下方安装有可调节落料速度和漏风量的风门。
本矿用自动上料搅料无尘混凝土潮式喷射机组中,喷射机2通过喷射机电机21连接喷射机减速箱22提供动力;螺旋式给料装置3通过固定在其下部、同轴的螺旋式给料装置电机23提供动力;除尘系统通过供风总成7提供动力,空气增大器19放大气压,获得较大负压,除尘效率高,且无需外接电源且本身没有电器设备和旋转摩擦部件,造价成本低,运行噪音低,安全性高;供水总成6在空气增大器19内打散水分,与内部粉尘结合,更容易通过三态分离装置8排出,除尘效率高。
本发明工作时,通过水泥下料装置13、骨料给料装置14和速凝剂添加装置15分别加入适量配比的水泥、骨料和速凝剂,通过螺旋式给料装置3搅拌混合均匀输送到上端,落入喷射机2,通过喷射机2喷射,完成喷射动作。针对粉尘产生的部位,采用上料口控尘箱10、余气口控尘箱11和下料口控尘箱12分别对混凝土喷射机上料口、喷射机余气口和喷射机下料口用集尘罩封闭粉尘,通过矿用湿式压气喷射机除尘器1产生的负压把粉尘抽走、就地净化,实现喷射机作业中粉尘有效治理。
本矿用自动上料搅料无尘混凝土潮式喷射机组,集混凝土的自动配比、搅拌、上料、喷浆及除尘为一体,优化传统喷浆流程,减少了卸料、拌料工艺,降低劳动强度,提高喷浆质量;结构设计紧凑,随行走车架4移动,能适应煤矿井下巷道空间受限和喷浆作业点经常移动的工况要求;运行噪音低,新型除尘模式,通过供水总成和供风总成的结合,除尘效率高,整体流线型设计,符合空气动力学原理,系统阻力小,引射比高达1:20;操作简单,无需外接电源且本身没有电器设备和旋转摩擦部件,成本低,安全性高。经试验证明,本发明将传统干喷式喷射机的机器旁粉尘浓度从1000mg/m3能降低到10~15mg/m3,有很高的进步和实用价值。
Claims (3)
1.一种矿用自动上料搅料无尘混凝土潮式喷射机组,包括行走车架(4),其特征是,行走车架(4)的前侧装有喷射机(2),喷射机(2)外侧包裹有余气口控尘箱(11);行走车架(4)后侧固定有前端斜向上倾斜的螺旋式给料装置(3),螺旋式给料装置(3)前端通过上料口控尘箱(10)连接到喷射机(2);余气口控尘箱(11)下方连接下料口控尘箱(12),余气口控尘箱(11)后方连接伸缩风筒(5);伸缩风筒(5)后端连接除尘器(1),除尘器(1)通过支架(9)固定在行走车架(4)上;螺旋式给料装置(3)从前向后的上侧依次固定有速凝剂添加装置(15)、骨料给料装置(14)和水泥下料装置(13),所述的除尘器(1)包括连接在伸缩风筒(5)后面的空气增大器(19),空气增大器(19)上设置有供水总成(6)和供风总成(7),后端连接有三态分离装置(8),内部环形均布有多个喷嘴;空气增大器(19)通过前后两个支架(9)固定在行走车架(4)上;所述的上料口控尘箱(10)侧面安装有可自由拆卸的观察口(16),上料口控尘箱(10)上面固定有固定架(17),固定架(17)与螺旋式给料装置(3)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的矿用自动上料搅料无尘混凝土潮式喷射机组,其特征是,所述的余气口控尘箱(11)安装有维修门(20)和高度可调的上盖板(18),上盖板(18)与喷射机(2)无缝同轴连接。
3.根据权利要求1所述的矿用自动上料搅料无尘混凝土潮式喷射机组,其特征是,所述的下料口控尘箱(12)下方安装有可调节落料速度和漏风量的风门。
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