CN209444349U - 一种新型转子式混凝土喷射机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型转子式混凝土喷射机组，属于矿山井巷、铁（公）路隧道、地铁等锚喷支护领域，包括底盘机架、安装在底盘机架下部的行走轮、混凝土喷射机本体、速凝剂自动添加机构、除尘装置、上料装置以及液压拉紧装置；底盘机架的左右两端安装有连接插销；底盘机架从左到右依次设置有除尘装置、下支撑杆、上料装置、速凝剂自动添加机构、上支撑杆、喷射机主体支撑架、液压拉紧装置和混凝土喷射机本体；有益效果是除尘效率高，可捕集粒径大于5微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。使用灵活，可以直接设于室内，放置于设备附近的小型机组。结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少，维护方便。

Description

一种新型转子式混凝土喷射机组

技术领域

本实用新型涉及一种新型转子式混凝土喷射机组，属于矿山井巷、铁（公）路隧道、地铁等锚喷支护领域。

背景技术

锚喷支护是一项地下工程新技术，它具有工程造价低、工艺简单、施工速度快、劳动强度低等优点。目前，在国内外矿山井巷、铁（公）路隧道、水电、地铁等工程中获得广泛应用。为了实现喷浆支护的目的，需要使用喷浆机来完成混凝土的喷射。喷浆机的基本工作原理是利用混凝土泵通过管道把混凝土输送到机械手喷嘴处，利用带速凝剂的压缩空气把混凝土喷射到被喷巷道墙面。我国的混凝土喷射设备目前仍以潮式喷射机为主。现有技术中，关于喷浆机的专利申请很多。

混凝土干喷工艺输送距离远，设备简单、操作维护方便，但干喷时因原料为干的砂子、石子和水泥的混合物，易产生粉尘，危害环境。干喷式混凝土喷射机在工作时，是把水泥、骨料按比例拌匀，进入喷射机后用空气将物料通过喷嘴形成约束，高速推送到受喷工作面上，拌合水经喷头的水环将加入，其主要结构包括底盘、行走轮、转子式混凝土喷射机本体和喷头装置，转子式混凝土喷射机本体上主要包括料斗、料斗座、减速机和转子体总成，一般在混泥土喷射机本体上开设有上、下溢气口，混凝土料容易从上、下溢气口排到空气中；转子体的摩擦板磨损后其圆周会漏出许多喷浆原料，且摩擦板磨损后会造成向料斗反风，冲击料斗内的喷浆原料，使喷浆形成粉尘排出；干喷时需要在喷头加水，由于目前的喷嘴结构内水与水泥及砂石料混合不充分，也导致喷射时从喷嘴出口处产生大量粉尘，且大量的混合料回弹，容易造成极大的材料浪费向空气中等。以上这些因素都导致水泥粉尘大量地排放到空气中，严重污染工作环境，不但危害现场作业工人的身体健康，还会进一步释放到大气中，加重大气的污染，并且水泥粉尘对人的危害更大，长时间吸入会造成严重的矽肺病等严重的职业病，无法根治。

因此，针对干喷工艺及设备特点，认真分析粉尘排放源，对现有的干喷设备做出改进，需要一种能够有效减少喷射机粉尘排放的混凝土喷射机。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种新型转子式混凝土喷射机组，用以提高工作效率、降低回弹率、降低粉尘。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型转子式混凝土喷射机组，包括底盘机架、安装在底盘机架下部的行走轮、混凝土喷射机本体、速凝剂自动添加机构、除尘装置、上料装置以及液压拉紧装置；所述的底盘机架的左右两端安装有连接插销；底盘机架从左到右依次设置有除尘装置、下支撑杆、上料装置、速凝剂自动添加机构、上支撑杆、喷射机主体支撑架、液压拉紧装置和混凝土喷射机本体；所述的除尘装置与混凝土喷射机本体之间连接有排气管和液压拉紧装置；所述的混凝土喷射机本体上连接有接料杯斗，下端连接有出料管；所述的接料杯斗里设置有刮料绳；所述的速凝剂自动添加机构包括气动振动泵、速凝剂漏斗、压紧弹簧、振动泵管；所述的气动振动泵的一端固定安装在喷射机主体支撑架上，气动振动泵通过振动泵管与速凝剂漏斗连接；振动泵管的另一端安装在接料杯斗的上端一侧；所述的速凝剂自动添加机构与上料装置固定连接；所述的上料装置包括输送电机、输送管、水泥沙石上料斗；所述的输送电机安装在输送管的下端左侧；所述的输送管的上端左侧安装有水泥沙石上料斗，输送管的上端右侧连接有速凝剂自动添加机构，输送管的内部安装有绞龙和齿轮箱；所述的绞龙通过齿轮箱与输送电机连接；所述的齿轮箱安装在输送管的内部左端；所述的绞龙中心连接有上料轴。

优选的，还包括焊接棒；所述的压紧弹簧共有两个，每个压紧弹簧的一端与速凝剂漏斗固定螺栓连接，另一端与输送管通过焊接棒固定连接。

优选的，还包括控制进料口；，所述控制进料口安装在速凝剂漏斗中间位置；所述的控制进料口的底部左侧一端与振动泵管一端连接，底部右侧一端与速凝剂下料管。

优选的，所述的速凝剂漏斗为椎体状中空半开口容器。

优选的，所述的出料管的形状为弯型管状体，出料方向与水平面呈20°~ 40°夹角。

优选的，所述的上料装置通过下支撑杆与上支撑杆与底盘机架连接；下支撑杆与上支撑杆垂直固定在底盘机架上。

优选的，所述的除尘装置为布袋除尘装置，所述布袋除尘装置包括除尘装置箱体上部设置的防爆电机、设置有布袋的过滤室、与过滤室相连的进风口和过滤室下部的储灰斗，过滤室上部为引风机，过滤室外面设置有固定箱扣，过滤室与进风口相连，过滤室下部为储灰斗，其中在过滤室的侧面设置有消音器和用来手动振打的手动振打柄。

优选的，所述除尘装置可以为静电除尘装置、旋风除尘装置或湿式除尘装置。

本实用新型的有益效果是：和传统转子式混凝土喷射机组相比：

1、增大了水泥沙石上料斗，更便于投料，下料口增大，下料速度快，输料效率提高，能够满足喷浆机的供料。将速凝剂漏斗位置上移，并加装气动振动泵，拆除原漏斗下的配料螺旋，靠震动实现自动添加。整个喷浆机不存在配料螺旋，结构更加简单，高度降低，更利于投料。

2、搅拌螺旋的下支撑杆加长，使搅拌螺旋坡度降低，由原来的30度降为10度，提高了输料效率，喷浆速度提高30%。

3、出料管下弯头角度增大，下料更顺畅，不易出现堵管现象，节省了喷浆工作时间，提高了工作效率。

4、增大了接料杯斗的直径，增加了受力面，使下料更顺畅，减少余料，减少了进料到出料的时间，提高了工作效率。

5、喷射料斗上加装气动振动泵，混合料全部分散开，并且在振动过程中相当于进行了一次搅拌，使搅拌更加均匀，加长喷射料斗内的刮料绳，相当于增加了搅拌时间，使喷浆料混合更为均匀，在喷枪头控制好水灰比后，喷浆料回弹率降低60%。

6、除尘装置改为振打布袋除尘装置，与喷浆机余气口连接，捕捉余气中携带的灰尘，大大减少了产尘量，实现了以下优点：

1)、除尘效率高，可捕集粒径大于5微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。

2)、使用灵活，可以直接设于室内，放置于设备附近的小型机组。

3)、结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少，维护方便。

7、转子体加紧装置改成液压拉紧装置，该新型湿喷机组转子体处拉紧装置采用液压拉紧，液压拉紧装置能实时观察拉紧力大小，及时调整拉紧力，防止漏气，减少机械拉紧带来的用力不均对摩擦板的损害，提高摩擦板使用寿命，磨损量减少到原来的五分之一，减少堵管。除尘效率可达99%以上，减少浪费料80%以上，喷浆料回弹率降低60%，喷浆速度提高30%。

附图说明

图1 是本实用新型实施的总装图；

图2是本实用新型实施的螺旋上料机构图；

图3是本实用新型实施的除尘装置主视图；

图4是本实用新型实施的除尘装置左视图；

图5是本实用新型实施的除尘装置俯视图

图中：1、底盘机架，2、矿车轮，3、混凝土喷射机本体，4、速凝剂自动添加机构，5、除尘装置，5-1、防爆电机，5-2、过滤室，5-3、进风口，5-4、储灰斗，5-5、引风机，5-6、手动振打柄，5-7、固定箱扣，5-8、消音器，6、上料装置，7、液压拉紧装置，8、连接插销，9、下支撑杆，10、上支撑杆，11、喷射机主体支撑架，12、排气管，13、接料杯斗，14、刮料绳，15、气动振动泵，16、速凝剂漏斗，17、压紧弹簧，18、振动泵管，19、输送电机，20、输送管，21、水泥沙石上料斗，22、焊接棒，23、绞龙，24、齿轮箱，25、上料轴，26、控制进料口，27、速凝剂下料管，28、出料管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1所示，一种新型转子式混凝土喷射机组，包括底盘机架1、安装在底盘机架1下部的行走轮2、混凝土喷射机本体3、速凝剂自动添加机构4、除尘装置5、上料装置6以及液压拉紧装置7，底盘机架1的左右两端安装有连接插销8；底盘机架1从左到右依次设置有除尘装置5、下支撑杆9、上料装置6、速凝剂自动添加机构4、上支撑杆10、喷射机主体支撑架11、液压拉紧装置7和混凝土喷射机本体3；除尘装置5与混凝土喷射机本体3之间连接有排气管12和液压拉紧装置7；混凝土喷射机本体3上连接有接料杯斗13，通过增大接料杯斗的直径，从而增加了受力面，使下料更顺畅，减少余料，减少了进料到出料的时间，提高了工作效率下端连接有出料管28；接料杯斗13里设置有刮料绳14；速凝剂自动添加机构4包括气动振动泵15、速凝剂漏斗16、压紧弹簧17、振动泵管18；所述的气动振动泵15的一端固定安装在喷射机主体支撑架11上，气动振动泵15通过振动泵管18与速凝剂漏斗16连接；速凝剂自动添加机构4上装气动振动泵15，拆除原漏斗下的配料螺旋，靠震动实现自动添加。整个喷浆机不存在配料螺旋，结构更加简单，高度降低，更利于投料。振动泵管18的另一端安装在接料杯斗13的上端一侧；速凝剂自动添加机构4与上料装置6固定连接；所述的上料装置6包括输送电机19、输送管20、水泥沙石上料斗21；输送电机19安装在输送管20的下端左侧；所述的输送管20的上端左侧安装有水泥沙石上料斗21，输送管20的上端右侧连接有速凝剂自动添加机构4，输送管20的内部安装有绞龙23和齿轮箱24；

如图2所示，绞龙23通过齿轮箱24与输送电机19连接；齿轮箱24安装在输送管20的内部左端；绞龙23中心连接有上料轴25。

进一步地，还包括焊接棒22；压紧弹簧17共有两个，每个压紧弹簧17的一端与速凝剂漏斗16固定螺栓连接，另一端与输送管20通过焊接棒22固定连接。

进一步地，还包括控制进料口26；，控制进料口26安装在速凝剂漏斗16中间位置；控制进料口26的底部左侧一端与振动泵管18一端连接，底部右侧一端与速凝剂下料管27。

进一步地，所述的速凝剂漏斗16为椎体状中空半开口容器，方便下料速凝剂。

进一步地，所述的出料管28的形状为弯型管状体，出料方向与水平面呈20°~ 40°夹角，出料管28下弯头角度增大，下料更顺畅，不易出现堵管现象，节省了喷浆工作时间，提高了工作效率。

进一步地，所述的上料装置6通过下支撑杆9与上支撑杆10与底盘机架1连接；下支撑杆9与上支撑杆10垂直固定在底盘机架1上。

本实施例的转子体通过用液压拉紧装置7进行加紧，该新型湿喷机组转子体处拉紧装置采用液压拉紧，液压拉紧装置7能实时观察拉紧力大小，及时调整拉紧力，防止漏气，减少机械拉紧带来的用力不均对摩擦板的损害，提高摩擦板使用寿命，磨损量减少到原来的五分之一，减少堵管。

如图3，图4和图5所示，所述的除尘装置5为布袋除尘装置，所述布袋除尘装置包括除尘装置箱体上部设置的防爆电机5-1、设置有布袋的过滤室5-2、与过滤室5-2相连的进风口5-3和过滤室5-2下部的储灰斗5-4，过滤室5-2上部为引风机5-5，过滤室5-2外面设置有固定箱扣5-7，过滤室5-2与进风口5-3相连，过滤室5-2下部为储灰斗5-4，其中在过滤室5-2的侧面设置有消音器5-8和用来手动振打的手动振打柄5-6，除尘装置5改为振打布袋式的除尘装置5，捕捉余气中携带的灰尘，大大减少了产尘量，通过手动振打柄5-6的振打可以筛除粉尘溢出的浆料使之下落至储灰斗5-4，然后将储灰斗5-4取出处理，去除逸散出的粉尘。

经试验证明，本实用新型将传统干喷式喷射机的机器旁除尘效率可达99%以上，减少浪费料80%以上，喷浆料回弹率降低60%，喷浆速度提高30%。

在本实用新型的其他实施例中，除尘装置可以为静电除尘器、旋风除尘器或湿式除尘器等能够去除喷射机粉尘的除尘器。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型转子式混凝土喷射机组，包括底盘机架(1)、安装在底盘机架(1)下部的行走轮（2）和液压拉紧装置（7），其特征在于，还包括混凝土喷射机本体（3）、速凝剂自动添加机构（4）、除尘装置（5）和上料装置（6）；所述的底盘机架（1）的左右两端安装有连接插销（8）；底盘机架（1）从左到右依次设置有除尘装置（5）、下支撑杆（9）、上料装置（6）、速凝剂自动添加机构（4）、上支撑杆（10）、喷射机主体支撑架（11）、液压拉紧装置（7）和混凝土喷射机本体（3）；所述的除尘装置（5）与混凝土喷射机本体（3）之间连接有排气管（12）和液压拉紧装置（7）；所述的混凝土喷射机本体（3）上连接有接料杯斗（13），下端连接有出料管（28）；所述的接料杯斗（13）里设置有刮料绳（14）；所述的速凝剂自动添加机构（4）包括气动振动泵（15）、速凝剂漏斗（16）、压紧弹簧（17）、振动泵管（18）；所述的气动振动泵（15）的一端固定安装在喷射机主体支撑架（11）上，气动振动泵（15）通过振动泵管（18）与速凝剂漏斗（16）连接；振动泵管（18）的另一端安装在接料杯斗（13）的上端一侧；所述的速凝剂自动添加机构（4）与上料装置（6）固定连接；所述的上料装置（6）包括输送电机（19）、输送管（20）、水泥沙石上料斗（21）；所述的输送电机（19）安装在输送管（20）的下端左侧；所述的输送管（20）的上端左侧安装有水泥沙石上料斗（21），输送管（20）的上端右侧连接有速凝剂自动添加机构（4），输送管（20）的内部安装有绞龙（23）和齿轮箱（24）；所述的绞龙（23）通过齿轮箱（24）与输送电机（19）连接；所述的齿轮箱（24）安装在输送管（20）的内部左端；所述的绞龙（23）中心连接有上料轴（25）。

2.根据权利要求1所述的一种新型转子式混凝土喷射机组，其特征在于，还包括焊接棒（22）；所述的压紧弹簧（17）共有两个，每个压紧弹簧（17）的一端与速凝剂漏斗（16）固定螺栓连接，另一端与输送管（20）通过焊接棒（22）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型转子式混凝土喷射机组，其特征在于，还包括控制进料口（26）；所述控制进料口（26）安装在速凝剂漏斗（16）中间位置；所述的控制进料口（26）的底部左侧一端与振动泵管（18）一端连接，底部右侧一端与速凝剂下料管（27）。

4.根据权利要求1所述的一种新型转子式混凝土喷射机组，其特征在于，所述的速凝剂漏斗（16）为椎体状中空半开口容器。

5.根据权利要求1所述的一种新型转子式混凝土喷射机组，其特征在于，所述的出料管（28）的形状为弯型管状体，出料方向与水平面呈20°~ 40°夹角。

6.根据权利要求1所述的一种新型转子式混凝土喷射机组，其特征在于，所述的上料装置（6）通过下支撑杆（9）与上支撑杆（10）与底盘机架（1）连接；下支撑杆（9）与上支撑杆（10）垂直固定在底盘机架（1）上。

7.根据权利要求1所述的一种新型转子式混凝土喷射机组，其特征在于，所述的除尘装置（5）为布袋除尘装置，所述布袋除尘装置包括除尘装置箱体上部设置的防爆电机（5-1）、设置有布袋的过滤室（5-2）、与过滤室（5-2）相连的进风口（5-3）和过滤室（5-2）下部的储灰斗（5-4），过滤室（5-2）上部为引风机（5-5），过滤室（5-2）外面设置有固定箱扣（5-7），过滤室（5-2）与进风口（5-3）相连，过滤室（5-2）下部为储灰斗（5-4），其中在过滤室（5-2）的侧面设置有消音器（5-8）和用来手动振打的手动振打柄（5-6）。

8.根据权利要求1所述的一种新型转子式混凝土喷射机组，其特征在于：所述除尘装置（5）可以为静电除尘装置、旋风除尘装置或湿式除尘装置。