CN205950507U - 一种超小型抽油杆末端抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超小型抽油杆末端抛丸机，包括纵向螺旋输送器、抛丸器、布袋机械振打除尘器和斗式提升机，所述纵向螺旋输送器下端固定有方管，所述方管内部安装有末端定向带，所述斗式提升机由驱动装置、提升装置和减速机构成，所述抛丸器侧面连接电机，所述方管侧面通过高压风管连接风机，所述风机上方安装有风机驱动装置，所述布袋机械振打除尘器下方设置有检修口。该超小型抽油杆末端抛丸机，结构设置合理，抛丸器的选用及布置更为合理，提高了弹丸的利用率和劳动生产率，同时设备采用抛丸清理装置，有效的减轻清理工作的劳动强度，减轻环境污染，大大提高清理效率，能够更好的进行零件清理作业，促进抛丸机行业的发展。

Description

一种超小型抽油杆末端抛丸机

技术领域

本实用新型涉及抛丸清理设备技术领域，具体为一种超小型抽油杆末端抛丸机。

背景技术

许多零部件都需要进行抛丸进行表面处理，现有的抛丸清理机的基本结构均是包括弹丸输送装置、抛丸器和抛丸室，这样组成的抛丸机主体，在实际操作中需要人工的将喷漆后的挂具由抛丸室的顶部投入到抛丸室内，通过抛丸器射出的弹丸进行表面抛丸处理，等待抛丸工序结束后，需要停止跑完清理机，然后人工取出挂具，这样的操作方式较为笨拙，影响工作效率，且在对大批量的工件进行处理时，很有可能导致工件表面清理不彻底。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善抛丸清理装置的技术，能够更好的进行零件清理作业，促进抛丸机行业的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超小型抽油杆末端抛丸机，以解决上述背景技术中提出的需要停止跑完清理机，然后人工取出挂具，这样的操作方式较为笨拙，影响工作效率，且在对大批量的工件进行处理时，很有可能导致工件表面清理不彻底等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超小型抽油杆末端抛丸机，包括纵向螺旋输送器、抛丸器、布袋机械振打除尘器和斗式提升机，所述纵向螺旋输送器下端固定有方管，且上方安装有抛丸清理室，所述方管内部安装有末端定向带，所述斗式提升机下端连接纵向螺旋输送器，且斗式提升机上端连接分离器，所述斗式提升机正面上固定有丸料仓，且上端设置有提升装置，所述斗式提升机由驱动装置、提升装置和减速机构成，所述抛丸器侧面连接电机，所述抛丸器由顶护板、侧护板、挡板和末端定向带构成，所述抛丸器下方设置有控制箱，且控制箱侧面固定有油管，所述方管侧面通过高压风管连接风机，所述风机上方安装有风机驱动装置，所述布袋机械振打除尘器下方设置有检修口。

优选的，所述分离器为BE型满幕帘式分离器。

优选的，所述布袋机械振打除尘器连接风机，且布袋机械振打除尘器上方固定有风机。

优选的，所述顶护板四周安装有侧护板，且内部安装有分丸轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超小型抽油杆末端抛丸机，结构设置合理，抛丸器的选用及布置更为合理，提高了弹丸的利用率和劳动生产率，保证了清理效果，减小了对室体护板的磨损，提高机械产品和金属构件的抗疲劳性能，采用直联离心式抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量，同时设备采用BE型满幕帘式分离器技术，分离效果好，消除应力集中，延长其使用寿命，同时设备采用抛丸清理装置，有效的减轻清理工作的劳动强度，减轻环境污染，大大提高清理效率，能够更好的进行零件清理作业，促进抛丸机行业的发展。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构正视示意图；

图3为本实用新型结构正视示意图。

图中：1、方管，2、纵向螺旋输送器，3、抛丸清理室，4、分离器，5、驱动装置，6、提升装置，7、抛丸器，8、电机，9、高压风管，10、风机驱动装置，11、风机，12、布袋机械振打除尘器，13、检修口，14、分丸轮，15、减速机，16、斗式提升机，17、丸料仓，18、顶护板，19、侧护板，20、控制箱，21、油管，22、挡板，23、末端定向带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—3，本实用新型提供一种技术方案：一种超小型抽油杆末端抛丸机，包括纵向螺旋输送器2、抛丸器7、布袋机械振打除尘器12和斗式提升机16，纵向螺旋输送器2下端固定有方管1，且上方安装有抛丸清理室3，方管1内部安装有末端定向带23，斗式提升机16下端连接纵向螺旋输送器2，且斗式提升机16上端连接分离器4，分离器4为BE型满幕帘式分离器，分离效果好，消除应力集中，延长其使用寿命，斗式提升机16正面上固定有丸料仓17，且上端设置有提升装置6，斗式提升机16由驱动装置5、提升装置6和减速机15构成，抛丸器7侧面连接电机8，抛丸器7由顶护板18、侧护板19、挡板22和末端定向带23构成，提高了弹丸的利用率和劳动生产率，保证了清理效果，减小了对室体护板的磨损，提高机械产品和金属构件的抗疲劳性能，顶护板18四周安装有侧护板19，且内部安装有分丸轮14，抛丸器7下方设置有控制箱20，且控制箱20侧面固定有油管21，方管1侧面通过高压风管9连接风机11，风机11上方安装有风机驱动装置10，布袋机械振打除尘器12下方设置有检修口13，布袋机械振打除尘器12连接风机11，且布袋机械振打除尘器12上方固定有风机11。

工作原理：在使用该超小型抽油杆末端抛丸机时，本机工作时，当准备工作完毕后，机器开始正常工作，布袋机械振打除尘器12运行，进行除尘工作，同时进行分离工作，斗式提升机16将丸砂混合物送入分离器4，分离器4运行通过上方的丸料仓17将丸砂分离后的物料进入抛丸器7中，在室体外将工件放在工装上，送进抛丸清理室，此时打开抛丸器7上方的供丸闸，开始对工件进行抛丸清理，清理完毕，关闭供丸闸，关闭机械，工件送出室体外，这就是该超小型抽油杆末端抛丸机工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种超小型抽油杆末端抛丸机，包括纵向螺旋输送器(2)、抛丸器(7)、布袋机械振打除尘器(12)和斗式提升机(16)，其特征在于：所述纵向螺旋输送器(2)下端固定有方管(1)，且上方安装有抛丸清理室(3)，所述方管(1)内部安装有末端定向带(23)，所述斗式提升机(16)下端连接纵向螺旋输送器(2)，且斗式提升机(16)上端连接分离器(4)，所述斗式提升机(16)正面上固定有丸料仓(17)，且上端设置有提升装置(6)，所述斗式提升机(16)由驱动装置(5)、提升装置(6)和减速机(15)构成，所述抛丸器(7)侧面连接电机(8)，所述抛丸器(7)由顶护板(18)、侧护板(19)、挡板(22)和末端定向带(23)构成，所述抛丸器(7)下方设置有控制箱(20)，且控制箱(20)侧面固定有油管(21)，所述方管(1)侧面通过高压风管(9)连接风机(11)，所述风机(11)上方安装有风机驱动装置(10)，所述布袋机械振打除尘器(12)下方设置有检修口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种超小型抽油杆末端抛丸机，其特征在于：所述分离器(4)为BE型满幕帘式分离器。

3.根据权利要求1所述的一种超小型抽油杆末端抛丸机，其特征在于：所述布袋机械振打除尘器(12)连接风机(11)，且布袋机械振打除尘器(12)上方固定有风机(11)。

4.根据权利要求1所述的一种超小型抽油杆末端抛丸机，其特征在于：所述顶护板(18)四周安装有侧护板(19)，且内部安装有分丸轮(14)。